Fitur jangkar kimia untuk beton

Dimungkinkan untuk memastikan keandalan instalasi konstruksi dengan bantuan jangkar kimia. Jenis pengikat ini di pasar Rusia diselesaikan belum lama ini. Karena kekuatan pengencang dan gaya adhesi selama interaksi benda padat dan cair, pengikatan menjadi berkali-kali lebih andal daripada saat menggunakan koneksi jangkar konvensional.

Jangkar terpaku, dowel cair, massa injeksi - semua definisi jangkar kimia ini digunakan dalam bahasa pekerja yang sederhana. Pengikat yang terdiri dari batang penguat konvensional, atau memiliki ulir eksternal, busing dengan permukaan heliks di dalam dan perekat khusus (terbuat dari resin sintetis), disebut jangkar kimia.

Untuk pertama kalinya, jenis sistem pengikat ini digunakan di bidang pertambangan - dengan bantuannya dimungkinkan untuk memasang berbagai pengencang ke pangkalan yang longgar. Kemudian, pengencang jangkar menjadi populer dalam konstruksi. Bahan kimia memberikan fiksasi yang andal tidak seperti jenis jangkar tradisional.

Jangkar kimia adalah sistem yang lengkap dan kompleks yang mencakup alat bor tambahan, senjata pencampur, dispenser presisi, pencakar dan sikat pembersih permukaan, dan lain-lain. Komposisi perekat dipilih secara individual, dengan mempertimbangkan kondisi pemasangan dan bahan dasar. Paling sering, jangkar kimia digunakan untuk beton sederhana atau berpori, untuk struktur bata, untuk batu pasir atau batu kapur. Massa menembus ke dalam alas, ke dalam pori-pori dan retakannya, komponen sintetis mengeras - dan monolit yang andal terbentuk, yang menahan bagian tersebut.

Pena cair sangat diperlukan untuk beban yang sangat tinggi dan menarik, mereka dapat digunakan dalam konstruksi balkon, jembatan, kanopi di pintu masuk gedung.

Karakteristik pengencang kimia menunjukkan keandalan koneksi yang tinggi, yang pengoperasiannya disertai dengan beban statis, dinamis, dan getaran. Kekuatan tarik 2,5 kali lebih tinggi dari baut jangkar konvensional. Seperti semua bahan dalam konstruksi, jangkar terpaku memiliki pro dan kontra.

Ada beberapa hal positif.

• Setelah pemasangan, lubang disegel dan menjadi kedap udara.
• Cakupannya sangat luas.
• Untuk pemasangan, master tidak memerlukan pelatihan dan pengalaman khusus - pemasangan sesederhana mungkin.
• Setelah perekat sembuh, kekuatan pengikat meningkat.
• Daya dukung meningkat, yaitu jangkar menahan momen tarik dan beban putus.
• Resistensi tinggi terhadap lingkungan agresif eksternal. Tahan terhadap korosi dan serangan kimia.
• Ada senyawa yang dirancang khusus untuk bekerja dalam kondisi kelembaban tinggi, serta untuk struktur yang dipasang di bawah air.
• Kapitalisme dan daya tahan. Kehidupan pelayanan bisa mencapai setidaknya 50 tahun.
• Keramahan lingkungan. Pabrikan memproduksi senyawa yang cocok tidak hanya untuk pekerjaan eksternal, tetapi juga untuk pekerjaan internal.
• Jangkar kimia tidak terpengaruh oleh perbedaan suhu tinggi. Ekspansi termal sesuai dengan koefisien ekspansi material tempat pengikat dipasang.

Untuk menghindari masalah selama bekerja, jangan lupakan aspek negatifnya.

• Masa penyembuhan massa perekat secara langsung tergantung pada suhu udara. Pada +20°C membutuhkan waktu 25-40 menit, pada +5°C membutuhkan waktu 5,5-6 jam, jika suhu lebih rendah lagi, polimerisasi akan memakan waktu hingga beberapa hari.
• Umur simpan pendek. Kemasan yang belum dibuka harus digunakan dalam waktu satu tahun. Jika kartrid dibuka, maka harus segera digunakan, karena jangkar cair tidak disimpan sama sekali saat dibuka.
• Tingginya harga pengencang - ini mengusir banyak pembeli.

Proporsi unsur-unsur dalam komposisi jangkar kimia cair biasanya tidak diungkapkan oleh pabrikan. Tetapi komponen apa yang termasuk dalam campuran perekat tetap terbuka:

• produk industri kimia, yang memiliki bentuk senyawa molekul tinggi yang diperoleh melalui reaksi polikondensasi atau polimerisasi - dengan kata lain, resin sintetis;
• pasir kuarsa - campuran mineral yang mengalir bebas yang berasal dari alam, yang terdiri dari 95% silikon oksida;
• semen - digunakan sebagai pengikat tambahan, berkat massa perekat yang menerima karakteristik kekuatan tinggi;
• komponen yang menyebabkan pengerasan terjadi adalah pengeras.

Jenis ini digunakan secara ketat untuk lubang dengan diameter tertentu. Ada satu ampul untuk setiap lubang. Jangkar ampul terutama memperbaiki pangkalan, lubang di mana dapat dibor dengan presisi dan kebersihan tinggi.

Lebih nyaman, karena tingkat pengisian lubang tidak perlu dikontrol. Perbedaan diameter tidak akan menimbulkan ketidaknyamanan, karena massa perekat cenderung mengembang ketika mengeras.

Kemasannya dibuat dalam bentuk sepasang kapsul - dengan perekat dan pengeras. Jenis ini tidak cocok untuk pekerjaan dengan permukaan vertikal, karena komposisi akan mengalir keluar sebelum mengeras. Jangkar injeksi dapat terdiri dari 2 jenis.

• Dengan dua kartrid volume yang berbeda, komposisi yang dicampur di pintu keluar. Diperlukan senjata khusus yang akan memberikan pasokan kedua komponen secara merata. Di dalam cerat pencampur ada spiral, berkat komposisi yang tercampur bahkan sebelum keluar.
• Dengan satu kartrid. Ada juga 2 komponen yang berada dalam tabung yang sama, tetapi dipisahkan oleh partisi khusus. Pencampuran berlangsung dengan cara yang sama di cerat mixer. Anda dapat menggunakannya dengan pistol jarum suntik tradisional.

Mekanisme kapsul lebih fleksibel dan populer di pasar modern. Ini karena perhitungan yang menentukan jumlah kapsul yang tepat tidak diperlukan. Lebih mudah bagi mereka untuk mengisi lubang dalam bentuk kerucut, yaitu lubang yang mengembang secara mendalam.

Saat memilih jangkar cair, Anda perlu mempertimbangkan beberapa poin:

• dimensi - ketebalan alas, panjang dan diameter bagian;
• posisi di mana pemasangan akan dilakukan, yaitu secara vertikal, horizontal atau di langit-langit;
• beban jangkar;
• di mana perlengkapan akan ditempatkan;
• bahan dari mana alasnya dibuat;
• kelembaban dan suhu lingkungan;
• kecepatan pengawetan perekat.

Pabrikan biasanya menunjukkan semua parameter ini pada kemasan atau dalam instruksi terlampir.

Sebelum memasang jangkar yang berhubungan dengan kimia, Anda perlu mempelajari petunjuk penggunaan dengan cermat. Ini memungkinkan Anda untuk mempertimbangkan semua nuansa yang diperlukan, misalnya, menghitung skema instalasi dan banyak lagi.

Tahap pertama adalah persiapan lubang. Atas dasar itu, tanda dibuat di tempat pengencang akan dipasang. Kemudian lubang dibor dengan bor maksimal 2 milimeter lebih lebar dari diameter stud. Anda harus memegang bor dalam posisi tegak lurus relatif terhadap permukaan. Kedalaman lubang dapat dikontrol dengan pemberhentian khusus, atau dengan membuat tanda pada bor. Agar pengencang di masa depan dapat diandalkan, lubang harus dibersihkan dari debu dan kotoran. Prosedur ini dilakukan menggunakan sikat khusus dan penyedot debu manual atau konstruksi - semuanya tergantung pada jumlah pekerjaan yang dilakukan.

Tahap kedua adalah pengenalan massa perekat. Nosel dipasang pada kartrid, dan seluruh struktur dimasukkan ke dalam senjata khusus. Pertama, peras sedikit komposisi kimia, sekitar 10 sentimeter, untuk memastikan bahwa semua komponen tercampur rata - tidak perlu digunakan. Nosel pencampur ditempatkan di dalam lubang, kemudian dengan menekan tombol pelatuk pistol, aliran campuran dikendalikan. Lubang diisi kira-kira 2/3 dari volumenya.

Tahap ketiga adalah pemasangan batang logam. Agar massa perekat merata di dalam lubang, pengencang dapat "ditarik" sedikit dan kemudian disekrup ke ujungnya. Saat perekat mengering, posisi jangkar dapat dikontrol. Dimungkinkan untuk menentukan apakah massa telah mengisi lubang atau tidak dengan penampilan - jika lem keluar, maka pemasangannya kedap udara.

Tahap terakhir adalah pemasangan dan pengencangan mur. Setelah larutan benar-benar mengeras, semua bahan dan elemen dapat diperbaiki. Kencangkan mur dengan kunci momen. Pabrikan dalam rekomendasi mereka menunjukkan kekuatan maksimum apa yang harus diterapkan saat mengencangkan mur. Tidak disarankan untuk menggunakan kunci tradisional, karena ada risiko melebihi upaya dan membuat materi tidak dapat digunakan.

Jika terjadi kerusakan selama pemasangan, cerat mixer tidak dikeluarkan dari kartrid, tetapi diganti dengan yang baru sebelum melanjutkan pekerjaan.

Beberapa pembangun terlibat dalam persiapan solusi sendiri. Untuk ini, resin epoksi, pengeras (UP-583), mortar semen atau gipsum dan agen plastisisasi (DBF atau DEG-1) dicampur. Campuran yang dihasilkan tercampur rata. Yang terbaik adalah mencampur larutan dalam jumlah kecil, kemudian segera digunakan.

Video berikut menunjukkan cara memasang jangkar kimia.