Peralatan untuk produksi balok beton kayu

Melalui peralatan khusus, produksi arboblock direalisasikan, yang memiliki karakteristik insulasi termal yang sangat baik dan sifat kekuatan yang cukup. Ini dipastikan oleh teknologi manufaktur khusus. Untuk pembentukan bahan bangunan, semen dan serpihan kayu digunakan, yang mengalami pemrosesan khusus.

Arbolit (balok kayu, beton kayu) adalah bahan bangunan progresif yang diperoleh dengan mencampur dan menekan serpihan kayu (serpihan) dan mortar semen. Menurut para ahli, ia dapat dengan mudah bersaing dengan batu bata. Tetapi pada saat yang sama, beton kayu jauh lebih murah biayanya.

Dasar dari balok kayu adalah serpihan kayu. Persyaratan ketat dikenakan pada parameter dan volumenya - kedua properti ini memiliki dampak besar pada kualitas produk akhir dan mereknya.Selain itu, ada fasilitas produksi beton kayu yang menggunakan batang kapas, jerami padi atau kulit pohon.

Untuk meningkatkan efisiensi mensintesis bahan-bahan larutan, aditif khusus ditambahkan ke dalamnya, yang memberikan pengerasan cepat, dan sebagainya. Untuk sebagian besar, itu adalah larutan natrium atau kalium silikat (gelas cair), aluminium klorida (aluminium klorida).

Untuk pembuatan balok beton kayu di rumah, Anda memerlukan tiga jenis peralatan: penghancur serpihan kayu, mixer beton atau mixer beton, dan mesin untuk membentuk arboblock. Namun, bahan aslinya serpihan kayu, dapat dibeli dari produsen pihak ketiga, dalam hal ini, proses teknologi akan menjadi jauh lebih sederhana.

Ada berbagai peralatan yang cukup luas untuk produksi arboblock di pasaran - dari unit berukuran kecil khusus untuk produksi skala kecil hingga lini produksi lengkap yang mencakup beberapa jenis peralatan.

Alat untuk membuat serpihan kayu disebut chipper. Ini adalah chipper jenis drum atau disk yang dapat menggiling kayu cincang dan semak-semak yang tersisa setelah menebang hutan menjadi serpihan.

Peralatan hampir semua unit identik, mereka terdiri dari hopper penerima, motor listrik, pisau pemecah, rotor, dan bagian tubuh mesin.

Agregat cakram memungkinkan pohon pemrosesan berukuran hingga tiga meter. Keuntungan dari jenis agregat ini termasuk jumlah terkecil komponen besar pada output - lebih dari 90% serpihan kayu memiliki konfigurasi dan dimensi yang diperlukan, partikel besar diproses ulang. Ini adalah pilihan peralatan yang ideal untuk menyiapkan produksi skala kecil.

Peralatan seperti itu bisa disebut semi-profesional dengan penuh percaya diri. Sebagai aturan, itu dibeli untuk tujuan pembuatan arboblock dalam konstruksi pribadi berdasarkan pesanan atau untuk dijual. Mudah dioperasikan, tidak memerlukan profesionalisme tinggi, terutama terkait dengan ketentuan peraturan keselamatan.

Unit industri secara simbolis dapat dibagi menjadi tiga kelompok utama:

• mesin manual;
• unit dengan vibrating press dan bunker feeding;
• unit gabungan kompleks yang menghubungkan penerima dengan berat awal, mesin getar dan cetakan statis yang mempertahankan kerapatan larutan arbolit hingga pemadatan akhir balok kayu menjadi produk jadi.

Mixer biasa dengan bilah datar tidak cocok untuk mencampur larutan arbolit. Semuanya dijelaskan oleh fakta bahwa campurannya setengah kering, tidak menyebar, tetapi dapat beristirahat dalam slide; bilahnya hanya menggerakkannya dari satu sudut tangki ke sudut lain, dan tidak semua keripik ditutupi dengan adonan semen.

Di mixer beton SAB-400 strukturnya memiliki "bajak" khusus - pisau yang memotong campuran, dan ternyata pencampuran yang efektif (dan yang paling penting, cepat). Kecepatannya sangat mendasar, karena semen seharusnya tidak memiliki waktu untuk mengeras sampai menutupi seluruh batu yang dihancurkan.

Dalam proses pembuatan arboblock, sebagai aturan, mixer impuls digunakan, dari waktu ke waktu - mixer bangunan. Pada jalur besar, di mana produksi bahan bangunan dilakukan dalam jumlah besar, peralatan dengan sifat tindakan terus menerus dipasang. Untuk memenuhi kebutuhan industri yang tidak terlalu besar, dalam kebanyakan kasus, mixer beton biasa digunakan, yang memiliki karakteristik struktural berikut:

• adalah wadah besar dengan pemuatan samping bahan dan pembongkaran bawah larutan yang disiapkan;
• mixer dilengkapi dengan motor listrik dengan gearbox dengan daya maksimum 6 kW;
• pisau khusus digunakan untuk mencampur bahan beton kayu.

Luas meja getar (vibropress) juga tergantung pada ukuran pembentuk batcher. Mesin vibropressing adalah meja logam, sebanding dengan ukuran dispenser, yang dilengkapi dengan pegas dan dikaitkan dengan tempat tidur (meja berat utama). Motor listrik tiga fase hingga 1,5 kW dipasang di tempat tidur, pada porosnya terdapat eksentrik (beban yang pusat gravitasinya digeser). Ketika yang terakhir terhubung, proses getaran teratur dari bagian atas meja dilakukan.Tindakan ini diperlukan untuk penyusutan optimal dalam bentuk komposisi balok arbolit dan pengecualian cacat mekanis dan eksternal balok setelah pelepasan cetakan.

Matriks (bentuk, panel tekan) untuk pembuatan balok dimaksudkan untuk memberikan dimensi dan konfigurasi khusus produk. Secara khusus, itu tergantung pada sejauh mana bentuk blok akan akurat.

Matriks adalah bentuk dengan kontur persegi panjang dan kosong di dalamnya, di mana solusinya diisi. Formulir ini menyediakan penutup dan bagian bawah yang dapat dilepas. Di sepanjang tepi formulir memiliki pegangan khusus. Di dalam, dilengkapi dengan lapisan khusus yang dirancang untuk menyederhanakan ekstraksi blok yang terbentuk.

Arboblock yang sudah jadi, yang dikompresi dengan benar, bersama dengan matriks dikirim ke ruang khusus. Di dalamnya, tingkat kelembaban udara dikontrol dengan ketat, yang memungkinkan untuk menciptakan kondisi optimal untuk pengeringan bahan.

Blok harus diletakkan di atas palet dan dibebaskan dari matriks. Yang mengoptimalkan akses massa udara ke material, ini memiliki efek positif pada propertinya.

Adhesi larutan, sebagai suatu peraturan, terjadi setelah dua hari. Kapasitas desain bahan bangunan diperoleh hanya setelah 18-28 hari. Selama ini, beton kayu harus berada dalam lingkungan yang membutuhkan kelembaban dan suhu yang stabil.

Dalam produksi rumah, sebagai aturan, kumpulan arboblock yang ditekan diletakkan di tempat yang gelap, ditutupi dengan film polietilen dan tenda kain pelindung.Setelah 2-3 hari, balok dipindahkan ke ruangan dan diletakkan dalam satu lapisan di lantai batu. Setelah 7 hari, balok dapat ditempatkan dalam kemasan.

Untuk membuat balok kayu, Anda memerlukan 3 jenis mesin: untuk produksi serpihan kayu, untuk pembuatan mortar dan untuk pengepresan. Mereka adalah buatan Rusia dan asing. Antara lain, master individu berhasil merakit peralatan dengan tangan mereka sendiri (sebagai aturan, mereka merakit vibropress sendiri).

Penggiling bergerak dan tetap, disk dan drum. Disk berbeda di antara mereka sendiri dengan prinsip kerja.

Pengaduk standar sangat ideal untuk tujuan ini. Untuk kapasitas industri, bahkan dalam batas-batas pabrik mini, diperlukan volume tangki 150 liter.

Anda dapat mempercepat proses pengeringan dengan membeli ruang pengeringan khusus (terutama inframerah). Saat membeli peralatan seperti itu, perlu memperhatikan parameter daya dan konsumsi energi, serta kemampuan untuk menyesuaikan tingkat suhu dan kecepatan pengeringan. Di ruang pengering, balok akan mengering dan siap digunakan dalam waktu 12 jam - hampir 30 kali lebih cepatdaripada tanpa peralatan khusus.

Untuk merakit mesin getar buatan sendiri, gambar dan bahan-bahan ini diperlukan (semua dimensi adalah perkiraan):

• getaran motor;
• tukang las;
• pegas - 4 buah;
• lembaran baja 0,3x75x120 cm;
• pipa profil 0,2x2x4 cm - 6 m (untuk kaki), 2,4 m (di alas di bawah penutup);
• sudut besi 0,2x4 cm - 4 m;
• baut (untuk mengencangkan motor);
• cat khusus (untuk melindungi unit dari karat);
• cincin baja - 4 pcs. (diameter harus sesuai dengan diameter pegas atau sedikit lebih besar).

Urutan perakitan meja getar cukup sederhana.

• Kami memotong bahan menjadi elemen yang diperlukan.
• Kami membagi pipa di bawah kaki menjadi 4 bagian identik masing-masing 75 cm.
• Kami membagi pipa untuk kerangka sebagai berikut: 2 bagian masing-masing 60 cm dan 4 bagian masing-masing 30 cm.
• Kami membagi sudut menjadi 4 elemen, panjangnya harus sesuai dengan panjang sisi lembaran besi di bawah meja.
• Pekerjaan pengelasan: kami merakit bingkai untuk mengencangkan motor ke penutup. Kami mengelas segi empat dari dua potongan 30 dan dua 60 sentimeter. Di tengahnya, 2 elemen pendek lagi akan dilas pada jarak tertentu di antara mereka. Jarak ini harus sama dengan jarak antara titik-titik pemasangan motor. Pada titik-titik tertentu di segmen tengah, lubang dibor untuk mengencangkan.
• Di sudut-sudut lembaran besi, kami mengelas cincin di mana pegas akan diulir.
• Sekarang kami mengelas dudukan penyangga dengan kaki. Untuk melakukan ini, ambil potongan sudut dan pipa. Kami menempatkan sudut sedemikian rupa sehingga ujungnya berorientasi ke atas dan ke luar dari bagian dalam struktur.
• Bingkai yang dilas untuk motor dipasang dengan sekrup self-tapping atau dilas ke meja.
• Kami menempatkan pegas di rak pembawa di sudut. Kami meletakkan penutup meja di rak sehingga pegas masuk ke dalam sel untuk mereka. Kami kencangkan motor ke bawah. Pegas tidak perlu dikencangkan, karena massa penutup dengan mesin memastikan pegas terpasang dengan aman di tempat yang tepat.

Tinjauan peralatan untuk produksi balok beton kayu - di video berikutnya.