Fitur produksi balok arbolit dengan tangan mereka sendiri

Arbolit digambarkan dengan antusias di banyak publikasi, para penulis periklanan tidak bosan mengaitkan berbagai kebajikan dengannya. Tetapi bahkan jika kita membuang trik pemasar, menjadi jelas bahwa materi ini patut mendapat perhatian. Ada baiknya mengetahui cara membuatnya sendiri.

Panel arbolit dibagi menjadi beberapa jenis:

• blok format besar (dimaksudkan untuk pasangan bata);
• produk berongga dengan berbagai ukuran;
• pelat untuk meningkatkan isolasi termal.

Juga dari beton kayu membuat campuran cair, yang mengisi struktur penutup. Tetapi paling sering dalam praktiknya, kata "arbolit" dipahami secara tepat sebagai elemen pasangan bata dengan atau tanpa kelongsong. Paling sering, balok berukuran 50x30x20 cm dibuat, namun, semakin sering jangkauannya meluas, dan pabrikan menguasai posisi baru. Karakteristik teknis dari blok yang diproduksi hanya disediakan jika tidak ada pengotor sama sekali.

Elemen dengan kepadatan 500 kg per 1 cu. m.dan lebih tradisional dianggap struktural, kurang padat - dimaksudkan untuk isolasi termal.Mereka dapat digunakan di mana beban dari atas diambil oleh bagian lain dari struktur. Kepadatan biasanya diukur hanya setelah blok kehilangan semua kelembaban berlebih.

Untuk membangun kapal induk dinding rumah satu lantai, yang tingginya tidak melebihi 3 m, setidaknya perlu menggunakan blok kategori B 1.0. Jika strukturnya adalah di atas, produk kategori 1.5 diperlukan dan lebih tinggi. Tetapi bangunan dua lantai dan tiga lantai harus dibangun dari beton kayu kelompok B 2.0 atau B 2.5, masing-masing.

Bahkan, biasanya dinding bangunan tempat tinggal dari balok berukuran 50x30x20 cm ditata dalam bentuk satu baris, sangat rata. Jika perlu untuk membentuk insulasi termal tambahan, yang disebut sistem plester hangat terbuat dari beton kayu. Itu disiapkan dengan menambahkan perlit dan membuat lapisan 1,5 hingga 2 cm.

Ketika tempat tidak dipanaskan atau dipanaskan dari waktu ke waktu, metode peletakan di tepi digunakan. Untuk balok beton kayu pelindung panas, koefisien penyerapan air tidak lebih dari 85%. Untuk elemen struktural, indikator yang diizinkan adalah 10% lebih rendah.

Merupakan kebiasaan untuk membagi balok beton kayu menjadi tiga kategori menurut proteksi kebakaran:

• G1 (sulit untuk menyala);
• DALAM 1 (sangat mudah terbakar);
• D1 (unsur penghasil asap).

Kebutuhan untuk memproduksi beton kayu di rumah sebagian besar disebabkan oleh fakta bahwa produsen yang ada sering menghasilkan barang-barang berkualitas rendah.Masalah terutama dapat dikaitkan dengan kekuatan yang tidak mencukupi, ketahanan yang buruk terhadap perpindahan panas atau pelanggaran parameter geometris. Blok apa pun tentu harus ditutup dengan plester. Ini andal melindungi dari hembusan angin. Hanya pelapis akhir yang dapat bernapas yang dikombinasikan dengan beton kayu.

Ada 6 merek balok beton kayu, dibedakan berdasarkan tingkat ketahanannya terhadap embun beku (dari M5 hingga M50). Angka setelah huruf M menunjukkan berapa banyak siklus transisi melalui nol derajat yang dapat ditransfer blok-blok ini.

Paling sering, ukurannya 40x20x30 cm Tergantung pada perangkat sistem sisir alur, area pasangan bata dan konduktivitas termal dinding bergantung.

Berbicara tentang dimensi dan karakteristik balok arbolit menurut GOST, orang tidak bisa tidak mengatakan bahwa itu secara ketat mengatur penyimpangan dimensi maksimum. Jadi, panjang semua rusuk mungkin berbeda dari indikator yang dinyatakan tidak lebih dari 0,5 cm. Selisih diagonal terbesar adalah 1 cm.A pelanggaran kelurusan profil setiap permukaan tidak boleh lebih dari 0,3 cm. Semakin tinggi desainnya, semakin sedikit jahitannya saat meletakkan, dan semakin sedikit jumlah jahitannya.

Kadang-kadang ada yang disebut "arbolit utara", yang panjangnya tidak melebihi 41 cm. Di bagian baris, saat berpakaian, lebar dinding bertepatan dengan panjang balok, dan di bagian lain itu adalah jumlah dari dua lebar dan jahitan yang memisahkan mereka.

Hampir semua produsen membuat blok partisi.Di lini masing-masing perusahaan, nilai produk tersebut adalah 50% dari ukuran standar. Kadang-kadang ada desain 50x37x20 cm, ini memungkinkan Anda untuk membangun dinding persis 37 cm tanpa menggunakan ligasi balok atau memasang panel.

Saat menyiapkan produksi panel beton kayu, perlu hati-hati memilih komposisi campuran dan rasio antara bagian-bagiannya. Pengolahan limbah kayu selalu bertindak sebagai pengisi. Tetapi karena beton kayu adalah jenis beton, maka mengandung semen.

Berkat komponen organik, bahan ini menahan panas dengan sempurna dan tidak membiarkan suara asing masuk. Namun, jika proporsi dasar dilanggar, kualitas ini akan dilanggar.

Harus dipahami bahwa hanya beberapa jenis chip yang dapat digunakan untuk produksi beton kayu. Ini adalah perbedaan esensial dari beton serbuk gergaji. Menurut GOST saat ini, dimensi dan karakteristik geometris dari semua fraksi material diatur secara ketat.

Sebagai hasil dari penelitian ilmiah dan praktis khusus, ditemukan bahwa serpihan kayu terbaik:

• bentuknya menyerupai jarum penjahit;
• memiliki panjang hingga 2,5 cm;
• memiliki lebar 0,5 hingga 1 dan ketebalan 0,3 hingga 0,5 cm.

Alasannya sederhana: pohon dengan proporsi berbeda menyerap kelembaban secara tidak merata. Kepatuhan dengan dimensi yang direkomendasikan oleh peneliti memungkinkan Anda untuk mengkompensasi perbedaannya.

Selain ukuran, perlu hati-hati memilih jenis kayu. Cemara, beech bisa digunakan, tapi larch tidak bagus. Anda dapat menggunakan kayu birch dan aspen.

Mereka memungkinkan Anda untuk menghindari terjadinya sarang jamur atau kerusakan bahan baku oleh jamur patologis lainnya.

Dalam produksi beton kayu, kulit kayu dan jarum kadang-kadang digunakan, tetapi bagian maksimumnya masing-masing adalah 10 dan 5%.

Mereka terkadang mengambil:

• linen dan api rami;
• jerami;
• batang kapas.

Terbesar panjang komponen tersebut maksimal 4 cm, dan lebarnya tidak boleh lebih dari 0,2 - 0,5 cm. Dilarang menggunakan derek dan derek lebih dari 5% berat pengisi yang digunakan. Jika api rami digunakan, itu harus direndam dalam air jeruk nipis selama 24-48 jam. Ini jauh lebih praktis daripada 3 atau 4 bulan di luar ruangan. Jika Anda tidak menggunakan pemrosesan seperti itu, gula yang terkandung dalam rami akan menghancurkan semen.

Sedangkan untuk semen itu sendiri, Paling sering, semen Portland digunakan untuk produksi beton kayu.. Dialah yang mulai digunakan untuk tujuan ini beberapa dekade yang lalu. Terkadang zat tambahan ditambahkan ke semen Portland, yang meningkatkan ketahanan beku struktur dan meningkatkan karakteristik lainnya. Juga, dalam beberapa kasus, semen tahan sulfat dapat digunakan. Ini secara efektif menolak efek dari sejumlah zat agresif.

GOST mensyaratkan bahwa hanya semen grade M-300 ke atas yang ditambahkan ke beton kayu insulasi panas. Untuk blok struktural, hanya semen dengan kategori tidak lebih rendah dari M-400 yang digunakan. Adapun aditif tambahan, massanya bisa dari 2 hingga 4% dari total massa semen.Jumlah komponen input ditentukan oleh merek balok beton kayu. Kalsium klorida dan aluminium sulfat dikonsumsi dalam volume tidak lebih dari 4%.

Ini adalah jumlah maksimum yang sama dari campuran kalsium klorida dengan natrium sulfat. Ada beberapa kombinasi lagi di mana aluminium klorida dikombinasikan dengan aluminium sulfat dan kalsium klorida. Kedua komposisi ini digunakan dalam jumlah hingga 2% dari total massa semen yang diletakkan. Bagaimanapun, rasio antara aditif tambahan adalah 1: 1. Tetapi agar komponen astringen bekerja secara efektif, Anda perlu menggunakan air.

GOST menjabarkan persyaratan ketat untuk kemurnian cairan yang digunakan. Namun, dalam produksi beton kayu yang sebenarnya, mereka sering mengambil air yang sesuai untuk kebutuhan teknis. Pengaturan normal semen membutuhkan pemanasan hingga +15 derajat. Jika suhu air turun menjadi 7-8 derajat Celcius, reaksi kimia jauh lebih lambat. Rasio komponen dipilih untuk memberikan kekuatan dan kepadatan beton kayu yang diperlukan.

Produk beton kayu dapat diperkuat dengan jaring dan batang baja. Yang utama adalah mereka mematuhi standar GOST industri.

Standar tersebut mengharuskan produsen untuk menguji campuran yang mereka siapkan dua kali atau lebih sering untuk memastikan bahwa:

• kepadatan;
• kemudahan instalasi;
• kecenderungan untuk delaminasi;
• jumlah dan ukuran rongga yang memisahkan butir.

Pengujian dilakukan di laboratorium khusus. Ini dilakukan untuk setiap batch campuran pada hari ke 7 dan 28 setelah pengerasan. Ketahanan beku harus ditentukan untuk lapisan dekoratif dan bantalan beban.

Untuk mengetahui konduktivitas termal, diukur pada sampel yang dipilih sesuai dengan algoritma khusus.Penentuan kelembaban dilakukan pada sampel yang diambil dari blok batu jadi.

Hanya dalam kasus ketika semua persyaratan GOST terpenuhi, dimungkinkan untuk meluncurkan merek beton kayu tertentu ke dalam produksi. Tetapi hanya peralatan khusus yang membantu memastikan kepatuhan yang ketat terhadap standar dan melepaskan jumlah campuran yang diperlukan, dan kemudian blok darinya. Keripik dibagi menjadi beberapa bagian menggunakan penggiling industri. Kemudian, bersama dengan komponen lain, memasuki perangkat yang mengaduk larutan.

Anda juga akan membutuhkan:

• peralatan untuk memberi dosis dan membentuk balok beton kayu;
• meja bergetar yang akan memberi mereka kualitas yang diperlukan;
• perangkat mengeringkan keripik dan blok yang disiapkan;
• bunker tempat pasir dan semen diletakkan;
• garis umpan.

Hal ini berguna untuk mempertimbangkan fitur dari setiap jenis peralatan. Perangkat pemotong chip memiliki drum khusus dengan "pisau" yang dibentuk dari baja perkakas berkualitas tinggi. Selain itu, drum dilengkapi dengan palu, yang memungkinkan Anda untuk mengotomatiskan pasokan bahan baku untuk penghancuran berikutnya.

Agar bahan baku bisa lewat di dalam, drum dibuat berlubang, dikelilingi beberapa. Drum (luar) yang lebih besar dengan bentuk yang sama, yang mencegah pecahan dari hamburan. Biasanya perangkat dipasang pada bingkai dengan motor listrik tiga fase. Setelah pemisahan, keripik dipindahkan ke pengering. Kualitas peralatan inilah yang paling kuat mempengaruhi kesempurnaan produk jadi..

Pengering juga dibuat dalam bentuk drum ganda, diameternya kurang lebih 2 m. Drum luar dilubangi, yang memungkinkan pasokan udara hangat. Disajikan dengan pipa asbes atau selang tahan api yang fleksibel. Memutar drum bagian dalam memungkinkan Anda mengaduk keripik dan mencegah penyalaan bahan mentah. Pengeringan berkualitas tinggi akan mampu membawa 90 atau 100 blok ke kondisi yang diinginkan dalam 8 jam. Nilai pastinya tidak hanya bergantung pada kekuatannya, tetapi juga pada dimensi struktur yang diproses.

Pengaduk adalah tong silinder besar. Semua bahan baku yang diperlukan dimuat dari samping, dan komposisi campuran keluar dari bawah. Biasanya, motor listrik dan gearboxnya terletak di atas mixer mortar. Kompleks blade dipasang pada mesin ini. Kapasitas tangki ditentukan oleh apa yang seharusnya menjadi throughput harian saluran. Miniatur produksi menghasilkan tidak lebih dari 1000 desain per hari shift, sedangkan menggunakan tong dengan kapasitas 5 meter kubik. m.

Untuk menyiapkan balok arbolit untuk rumah pribadi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menggunakan 1 bagian keripik dan 2 bagian serbuk gergaji (walaupun dalam beberapa kasus lebih disukai rasio 1: 1). Secara berkala, semua ini dikeringkan dengan benar. Mereka disimpan 3 atau 4 bulan di luar ruangan. Kayu yang dicincang secara berkala diperlakukan dengan kapur, dibalik. Biasanya 1 cu. m.serpihan kayu mengkonsumsi sekitar 200 liter kapur pada konsentrasi 15%.

Langkah selanjutnya dalam pembuatan balok beton kayu di rumah melibatkan pencampuran serpihan kayu dengan:

• semen portland;
• kapur mati;
• potasium klorida;
• gelas cair.

Yang terbaik adalah membuat balok berukuran 25x25x50 cm di rumah. Dimensi inilah yang optimal untuk konstruksi perumahan dan industri.

Pemadatan mortar membutuhkan penggunaan vibratory presses atau manual rammers. Jika sejumlah besar suku cadang tidak diperlukan, mesin mini dapat digunakan. Formulir khusus membantu menentukan ukuran yang tepat dari produk jadi.

Anda dapat membuat beton kayu monolitik dengan menuangkan campuran yang sudah disiapkan ke dalam cetakan ini secara manual. Jika kaca cair ditambahkan, produk jadi akan menjadi lebih keras, tetapi kerapuhannya juga akan meningkat. Dianjurkan untuk menguleni komponen secara berurutan, dan tidak semuanya bersama-sama. Maka ada risiko lebih kecil dari benjolan. Mendapatkan desain yang ringan sangat sederhana - Anda hanya perlu memasukkan balok kayu ke dalam cetakan.

Hal ini diperlukan untuk menjaga benda kerja dalam bentuk setidaknya selama 24 jam.. Kemudian pengeringan udara dimulai di bawah kanopi. Waktu pengeringan ditentukan oleh suhu udara, dan jika sangat rendah, kadang-kadang diperlukan 14 hari. Dan hidrasi berikutnya pada 15 derajat berlangsung 10 hari. Pada tahap ini, blok disimpan di bawah film.

Cara membuat balok beton kayu dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikut.