Keripik untuk beton kayu: apa itu, pilihan penggiling dan manufaktur

Beton kayu sebagai bahan bangunan dipatenkan pada paruh pertama abad ke-20. Di negara kita, ini telah menjadi banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir.

Arbolite atau beton kayu (chip concrete) diproduksi dalam bentuk balok. Digunakan untuk konstruksi bangunan bertingkat rendah. Sesuai dengan namanya, serpihan kayu berperan sebagai pengisi. Limbah pohon jenis konifera dan gugur digunakan.

Beton kayu mengacu pada bahan bangunan yang murah, ditandai dengan keramahan lingkungan yang tinggi, berat balok yang rendah, dan kemampuan yang sangat baik untuk menahan panas. Limbah kayu dalam campuran beton kayu lebih dari tiga perempat - dari 75 hingga 90 persen.

Limbah woodworking adalah bahan bangunan yang berharga. Setelah digiling sampai ukuran tertentu, mereka menjadi pengisi dalam campuran beton. Serpihan kayu digunakan untuk beton kayu atau seperti yang disebut beton chip. Blok arbolite memiliki banyak keunggulan. Biaya terjangkau memainkan peran penting. Selain itu, rumah yang dibangun dari beton kayu praktis tidak memerlukan isolasi tambahan.

Ada chip dan keuntungan lainnya. Bahan ini cocok digunakan sebagai:

• bahan bakar untuk tungku - dalam bentuk murni atau dalam bentuk butiran;
• dekorasi - desainer menawarkannya dalam bentuk yang dicat dan alami untuk mendekorasi pondok musim panas dan bahkan taman;
• komponen untuk pembuatan dan dekorasi furnitur;
• bahan yang digunakan dalam pengasapan berbagai makanan.

Dalam produksi, fraksi kecil digunakan untuk membuat bahan bangunan lainnya: kardus, drywall, chipboard, dan papan serat.

Hampir semua kayu cocok untuk produksi beton terkelupas. Namun, lebih baik menggunakan tumbuhan runjung, misalnya, cemara atau pinus. Dari kayu keras, serpihan kayu yang lebih baik diperoleh dari birch. Kayu keras lainnya juga cocok: aspen, oak, dan poplar.

Saat memilih kayu untuk beton kayu, Anda perlu mengetahui komposisinya. Jadi, larch tidak cocok untuk bahan bangunan ini karena tingginya kandungan zat yang mempengaruhi semen. Gula adalah racun bagi semen. Selain larch, mereka ditemukan dalam jumlah besar di kayu beech. Oleh karena itu, limbah dari pohon ini juga tidak dapat dimanfaatkan.

Hampir semua limbah dapat menjadi sumber untuk pembuatan serpihan kayu.

• cabang dan simpul;
• puncak pohon;
• tukang cerewet;
• sisa-sisa dan puing-puing;
• limbah sekunder.

Diperbolehkan memiliki jarum dan daun dalam total massa kayu untuk produksi serpihan kayu - tidak lebih dari 5%, dan kulit kayu - tidak lebih dari 10%.

Paling sering, serpihan kayu dibuat dari pohon cemara dan pinus. Pilihan yang mendukung jarum bukanlah kebetulan.Faktanya adalah bahwa kayu apa pun mengandung zat seperti pati, gula, dan zat lain yang dapat secara signifikan mempengaruhi penurunan kualitas beton kayu. Dalam proses produksi, komponen berbahaya harus dihilangkan. Karena jumlahnya lebih sedikit di jarum, breed inilah yang memiliki lebih sedikit usaha, waktu dan biaya bahan untuk persiapan keripik.

Pengisi kayu untuk beton kayu memiliki GOST sendiri. Persyaratan ketat ditetapkan pada tingkat standar negara bagian untuk serpihan kayu.

Ada tiga parameter utama:

• panjangnya tidak lebih dari 30 mm;
• lebar tidak lebih dari 10 mm;
• ketebalan tidak lebih dari 5 mm.

Dimensi optimal dalam lebar dan panjang juga ditunjukkan:

• panjang - 20 mm;
• lebar - 5 mm.

Persyaratan baru muncul dengan penerapan GOST 54854-2011. Sebelum itu, ada GOST lain dengan persyaratan yang lebih rendah. Kemudian diizinkan untuk menggunakan chip yang lebih panjang - hingga 40 mm. Pada tahun 2018, "kebebasan" dalam ukuran pengisi tidak diperbolehkan.

Standar juga mengatur keberadaan kotoran: kulit kayu, daun, jarum. Bahan harus dibersihkan dari tanah, pasir, tanah liat, dan di musim dingin - dari salju. Kehadiran jamur dan pembusukan tidak dapat diterima.

Peralatan yang paling cocok untuk mendapatkan keripik dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan adalah penghancur kayu khusus. Namun, biaya mesin sangat tinggi sehingga pilihan lain harus ditemukan di luar produksi.

Arbolite sangat mungkin dibuat di rumah. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat keripik sendiri. Mesin chipper menjadi chipper kayu dalam kondisi pertanian anak perusahaan. Pemotong chip terdiri dari tiga jenis.

• Disc chipper memproses kayu dari berbagai bentuk.Dengan mengatur kemiringan pahat, benda kerja dengan ukuran yang diinginkan dapat diperoleh.

• Semua jenis limbah dihancurkan dalam chipper drum: penebangan, produksi furnitur, sisa-sisa setelah konstruksi. Bahan mentah dimuat ke bunker curah, dari mana ia memasuki ruangan dan dipotong dengan pisau dengan bilah dua sisi.

• Penghancur benturan tipe palu tersedia dengan dua atau satu poros. Elemen utama perangkat ini adalah palu dan chipper. Pertama, kayu dihancurkan oleh tumbukan, kemudian produk jadi diayak melalui saringan. Ukuran chip yang dihasilkan tergantung pada ukuran sel saringan.

Di semua perangkat yang terdaftar, hanya pemuatan material secara manual yang disediakan.

Prinsip pengoperasian pemotong chip dikurangi menjadi beberapa tahap.

Pertama, limbah - papan, lempengan, hiasan, simpul dan bahan baku lainnya - ditempatkan di hopper. Dari sana, semua ini dimasukkan ke dalam ruang tertutup, di mana piringan yang kuat berputar pada poros. Ada slot pada cakram datar. Selain itu, beberapa pisau dipasang di atasnya. Pisau bergerak miring. Karena itu, kayu olahan dibagi menjadi piring-piring kecil dengan potongan miring.

Melalui slot disk, pelat menembus ke dalam drum, di mana jari-jari baja menghasilkan penggilingan lebih lanjut. Pin dan pelat dipasang pada poros yang sama dengan disk. Pelat dipasang sangat dekat dengan drum. Mereka memindahkan chip tanah di sepanjang permukaan bagian dalam drum.

Bagian bawah drum dilengkapi dengan jaring dengan sel yang menyediakan ukuran chip yang ditentukan. Ukuran sel bervariasi dari 10 hingga 15 mm. Segera setelah chip yang siap digunakan jatuh ke zona bawah dalam arah vertikal, mereka melewati mesh ke dalam palet.Partikel yang tersisa diputar, dipegang oleh pelat, lingkaran lain. Pada saat ini, posisi mereka terus berubah. Setelah mencapai bagian bawah ke arah yang benar, mereka juga berakhir di palet.

Pemotong chip dapat memiliki penggerak listrik dan bensin. Tenaga mesin perangkat kecil berada dalam kisaran empat hingga enam kilowatt, pada yang lebih padat mencapai 10-15 kW. Kemampuan perangkat tergantung pada daya. Dengan peningkatannya, volume produksi per jam operasi mekanisme meningkat.

Mereka yang ingin membuat chipper sendiri membutuhkan gambar perangkat, bahan, pengetahuan dan keterampilan tertentu. Gambar dapat ditemukan di Internet, misalnya, yang dilampirkan.

Simpul dan bagian harus dibuat dan dirakit secara independen.

Salah satu elemen utama dari mekanisme ini adalah disk dengan diameter sekitar 350 mm dan ketebalan sekitar 20 mm. Jika tidak ada yang cocok di pertanian, Anda harus menggilingnya dari selembar kertas. Untuk mendarat di poros, Anda harus membuat lubang di tengah dengan alur pasak. Selain itu, Anda perlu memotong tiga alur di mana kayu akan jatuh di bawah palu, dan jumlah lubang pemasangan yang diperlukan.

Hal-hal sedikit lebih mudah dengan pisau. Mereka terbuat dari pegas mobil. Pada pisau, dua lubang dibor untuk pengencang. Selain bor, Anda akan membutuhkan countersink. Countersinking akan memungkinkan Anda untuk menenggelamkan kepala pengencang countersunk. Tidak akan sulit bagi pria dewasa mana pun untuk menempelkan pisau dengan kuat ke disk.

Palu adalah pelat baja biasa dengan ketebalan sekitar 5 mm. Mereka dipasang pada rotor dengan pitch 24 mm. Anda dapat membeli palu di toko.

Saringan chipper adalah silinder panjang (sekitar 1100 mm) (D = 350 mm) yang digulung dan dilas dari lembaran.Perlu dicatat bahwa lubang di saringan seharusnya tidak halus, tetapi tepinya sobek. Oleh karena itu, mereka tidak dibor, tetapi ditebang, misalnya, dengan pukulan dengan diameter 8 hingga 12 mm.

Semua bagian yang memotong dan berputar harus ditutup dengan selubung. Casing, seperti hopper penerima, terbuat dari baja lembaran. Bagian individu dipotong sesuai dengan templat karton dan dilas menjadi satu kesatuan. Untuk kekakuan struktural, pengaku dari pipa atau sudut dilas ke lembaran. Semua bukaan harus disediakan di dalam bodi: untuk poros, hopper dan untuk keluarnya chip.

Bagian yang sudah jadi dirakit menjadi suatu mekanisme. Disk, palu, dan bantalan dipasang pada poros kerja. Seluruh struktur ditutupi dengan casing. Disk tidak boleh menyentuh casing. Kesenjangan harus sekitar 30 mm.

Drive dipasang pada tahap akhir. Chipper buatan sendiri dapat ditenagai oleh motor listrik dengan tegangan 220 atau 380 V. Diperbolehkan bekerja dari mesin bensin atau diesel.

Motor listrik memiliki daya yang rendah, tetapi lebih tenang dan lebih ramah lingkungan. Mesin pembakaran internal lebih produktif, tetapi pekerjaannya disertai dengan pelepasan gas buang yang berbahaya.

Serpihan kayu buatan sendiri bermanfaat dalam pembuatan beton kayu untuk konstruksi pribadi.

Cara membuat chipper dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikutnya.