Komposisi dan proporsi beton kayu

Tidak sulit untuk membuat beton kayu (wood concrete) dengan tangan Anda sendiri. Kenyamanan utama dari proses ini adalah bahwa hal itu dilakukan langsung di lokasi konstruksi. Namun, jangan sampai Anda lupa bahwa produksi sendiri beton kayu melibatkan serangkaian persyaratan. Pertama-tama, perlu untuk menentukan dengan benar komponen apa yang terdiri dari bahan yang disajikan, proporsinya, dan resep pembuatannya.

Beton kayu adalah salah satu jenis beton ringan, yang strukturnya meliputi serpihan kayu (kayu hancur), semen berkualitas tinggi, bahan tambahan kimia dan air. Kebutuhan bahan kimia tambahan dalam struktur blok arbolit dikaitkan dengan fakta bahwa dalam komponen organik diperlukan untuk meratakan polisakarida residu untuk meningkatkan ikatan antara batu pecah dan semen, serta lebih meningkatkan karakteristik bahan. bahan bangunan jadi, seperti seluleritas, pengerasan paksa, kemampuan membunuh bakteri, dll. Efek ekonomi dari penggunaan jenis limbah ini dikonfirmasi oleh perusahaan terkemuka dalam produksi beton kayu.Rasionalitas konsumsi kayu juga berperan penting dalam hal ini.

Komponen utama untuk produksi beton kayu adalah limbah kayu dari perusahaan furnitur dan bengkel tukang kayu, dari mana kayu hancur dengan ukuran yang dibutuhkan keluar. Karakteristik teknologi beton kayu tergantung pada aditif kimia. Seiring dengan kalsium klorida, itu bisa berupa gelas cair, aluminium sulfat, kapur mati, mereka memungkinkan untuk meningkatkan arboblock dan menambahkan karakteristik tambahan padanya.

Parameter teknis beton kayu, yang strukturnya ada aditif (serpihan dari limbah), adalah sebagai berikut.

• Kepadatan rata-rata. 400-850 kg/m3.
• Resistensi hancur. 0,5-1,0 MPa.
• Resistensi fraktur. 0,7-1,0 MPa.
• Konduktivitas termal beton kayu. 0,008-0,17 W/(m*s).
• Ketahanan beku. 25-50 siklus.
• Penyerapan kelembaban: 40-85%.
• Kompresi. 0,4-0,5%.
• Derajat biostabilitas. Grup V
• Tahan api. 0,75-1,50 jam
• Penyerapan kebisingan. 0,17-0,80 126-2000 Hz.

Seperti beton apa pun, bahannya mengandung pengikat dan pengisi - organik eksklusif, serta semua jenis aditif. Asal dan karakteristik komponen memiliki pengaruh besar pada kualitas produk jadi. Aditif organik memberikan beton kayu karakteristik isolasi suara dan panas yang sangat signifikan.

Semen memiliki daya rekat yang sangat rendah pada kayu karena adanya berbagai polisakarida dan gula di dalamnya.Polisakarida, berada dalam lingkungan basa, yang merupakan campuran semen, karena proses dekomposisi, menjadi gula yang mudah larut dalam air, yang dianggap sebagai "pembunuh beton". Semua gula larut, sekali dalam larutan semen berair, menghancurkan proses kimia pengerasan, yang efeknya harus menjadi batu semen yang tidak terpisahkan.

Semakin banyak polisakarida di dalam air, semakin sedikit zat yang diubah menjadi batu selama periode waktu yang diperlukan. Buah dari tindakan ini tidak akan menjadi monolitik, tetapi batu semen yang longgar. Tidak memiliki kekuatan yang tinggi dan tidak mampu mengikat bahan tambahan kayu menjadi bahan yang holistik.

Hanya ada satu cara untuk mengatasi ini - pencucian gula dari bubur kayu, untuk ini, komposisi berbagai reaktan digunakan dalam air panas. Reaktan ini meliputi:

• aluminium sulfat;
• kalium dan (atau) natrium silikat (gelas cair);
• kalsium klorida;
• kapur mati.

Sebagai aditif kayu, beberapa jenis bahan baku dipraktekkan. Tidak berarti setiap serpihan kayu cocok sebagai bahan baku - beton kayu tidak boleh diasosiasikan dengan beton serbuk gergaji. GOST terbaru dengan jelas menetapkan dimensi dan bentuk inklusi yang dicampur ke dalam beton kayu.

• Kayu yang dihancurkan dibuat dengan menggiling kayu yang tidak likuid - simpul, pelat, bagian atas, dll. Untuk membuat beton kayu, kayu yang dihancurkan dipraktikkan: panjang - 15-20 milimeter - tidak lebih dari 40 milimeter, lebar - 10 milimeter dan tebal 2- 3 milimeter. Pada skala industri, penggilingan dilakukan oleh unit khusus.Praktek menunjukkan bahwa untuk mendapatkan kualitas optimal selama produksi, kayu hancur beton kayu hancur harus memiliki konfigurasi jarum dan lebih kecil dalam parameternya: panjang tidak lebih dari 25 milimeter, lebar - 5-10 milimeter, tebal - 3-5 milimeter.

• Tidak setiap pohon cocok untuk dicabik: Anda dapat menggunakan pinus, cemara, aspen, beech, birch, tetapi kayu larch tidak cocok. Kayu sebelum digunakan harus didesinfeksi dengan antiseptik untuk mencegah pembentukan jamur atau jamur.
• Kulit kayu yang dihancurkan dan jarum pohon Natal juga bisa digunakan. Hanya persentasenya yang lebih rendah: kulit kayu tidak boleh lebih dari 10% dari berat produk, dan jarum pohon Natal - tidak lebih dari 5%.
• Bahan bakunya juga jerami padi, bagian batang ganja dan rami yang mengalami lignifikasi, serta batang kapas yang mengalami lignifikasi. Mereka dihancurkan: panjangnya tidak lebih dari 40 milimeter, lebarnya 2-5 milimeter. Tow (limbah dari pembersihan bahan berserat) dan rami, jika dimasukkan ke dalam campuran, tidak boleh melebihi 5% berat. GOST 19222-84 mengatur parameter fraksi yang diperoleh dalam proses penghancuran berbagai jenis bahan baku. Dan bahkan jika penyimpangan dimungkinkan dalam rasio komponen, dilarang untuk menyimpang dari standar bahan baku.

Penyemenan pada beton kayu adalah bahan-bahan berikut:

• Semen Portland adalah bahan klasik, sangat populer;
• semen portland dengan elemen tambahan mineral - sebagai aturan, ketahanan beku balok ditingkatkan dengan metode serupa;
• semen tahan sulfat, tidak termasuk semen pozzolan, menjamin ketahanan terhadap bahan kimia agresif;
• sesuai dengan ketentuan GOST, hanya bahan bermutu yang dapat digunakan yang memenuhi ketentuan berikut: tidak kurang dari 300 (ini berlaku untuk beton kayu insulasi panas) atau tidak kurang dari 400 (untuk struktural).

GOST mengatur indikator kemurnian air, tetapi sebenarnya mereka menggunakan yang berbeda - dari pasokan air pusat, sumur, sumur. Untuk kualitas beton kayu yang tepat, suhu air sangat menentukan. Itu dicampur ke dalam campuran bersama dengan komponen tambahan.

Kami akan menganalisis rasio solusi selain 1 m3 beton kayu dengan tangan kami sendiri. Untuk opsi kalsium klorida ditambah aluminium sulfat per 1 cu. m mortar siap pakai: 500 kilogram semen Portland M400, jumlah yang sama menurut beratnya atau sedikit lebih banyak serpihan kayu, 6,5 kilogram setiap jenis bahan kimia, sekitar 300 liter air. Jika Anda akan menggunakan kapur dengan gelas cair, proporsinya adalah 9 ditambah 2,5 kilogram, hal-hal lain dianggap sama.

Untuk kejelasan, tidak perlu menggunakan tabel, Anda cukup menghitung per 1 kubus. m rasio ini untuk menguleni dalam ember 10 liter:

• semen - 80;
• hancur - 160;
• pengisi - kalsium dan klorin sedikit lebih dari setengah ember;
• aluminium oksida - bagian ketiga.

Jika Anda menggunakan jenis semen yang berbeda, maka rasionya dihitung menggunakan koefisien: untuk M300 akan menjadi 1,05, untuk M500 - 0,96, untuk M600 - 0,93. Rasio hancur diberikan untuk bahan baku yang benar-benar kering. Pada dasarnya, itu jarang. Dalam hal ini, jumlahnya harus disesuaikan dengan tingkat kelembaban - tambahkan sedikit. Untuk menghitung volume tambahan, kami mengalikan massa yang disebutkan di atas dengan koefisien yang dihitung sebagai persentase kelembaban butir yang dihancurkan dibagi 100%.

Ada banyak resep untuk membuat beton kayu monolitik dengan tangan Anda sendiri di rumah. Dalam beberapa resep, kayu disiapkan dan diproses, di resep lain, unsur kimia ditambahkan. Menurut salah satu metode, kayu yang dihancurkan direndam dalam kapur (80 kilogram kapur per 1 m3 kayu), diperas. Kemudian taburi dengan bubuk kapur tohor (80 kilogram) di atasnya, aduk, ratakan, keringkan dan tambahkan ke komposisi. Dengan demikian, sukrosa kayu, yang mempengaruhi kualitas beton kayu monolitik, dihilangkan.

Mengotak-atik batu yang dihancurkan, dan terlebih lagi dalam volume seperti itu, adalah tugas yang agak memakan waktu yang membutuhkan ruang. Dalam hal ini, cara cepat untuk membuat beton kayu adalah penggunaan kalsium klorida atau aluminium sulfat. Dan kemudian batu yang dihancurkan tidak dapat diproses, tetapi akan menjadi lebih baik jika Anda membiarkannya di jalan, di bawah hujan dan matahari selama beberapa bulan. Jika memungkinkan, itu harus direndam dalam air, dan dikeringkan pada malam persiapan larutan.Perendaman dan pengawetan hanyalah persiapan biasa dari bubur kayu, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan sedikit gula.

Jika, ketika kalsium klorida ditambahkan ke 5% dari total massa zat penyemen, lapisan garam putih (pembungaan, pembungaan) muncul pada bahan yang dikeraskan, maka proporsi kandungan unsur kimia harus dikurangi. Tidak ada rasio pasti dari komponen kimia untuk beton kayu monolitik. Itu terus-menerus perlu dipasang secara independen sesuai dengan kualitas semen dan batu pecah yang digunakan.

Seseorang tidak ingin dipusingkan dengan pemilihan rasio kalsium klorida. Dan, agar pembungaan tidak muncul, natrium silikat dicampur ke dalam campuran. Misalnya, 2% kalsium klorida dan 3% natrium silikat menurut berat semen. Tetapi natrium silikat cukup mahal, dalam hal ini, untuk sebagian besar lebih murah untuk melakukan beberapa batch uji dan mengetahui rasio kalsium klorida. Untuk memberikan berbagai sifat tambahan pada arbolit, penggunaan slaked dan kapur, gelas cair, aluminium sulfat, dan kalsium dipraktekkan.

Tentang pro dan kontra dari beton kayu, lihat video berikut.