Semua yang perlu Anda ketahui tentang lempengan basal

Ada lebih dari persaingan sengit di pasar modern bahan bangunan dan finishing. Dan ini juga berlaku untuk segmen polimer lembaran berbusa. Mengingat fakta bahwa lempengan basal memiliki setiap kesempatan untuk menjadi pemimpin di kelas mereka, banyak yang sekarang tertarik pada semua yang perlu mereka ketahui tentang properti, kinerja, dan ruang lingkup panel. Perlu dicatat bahwa popularitas seperti itu terutama disebabkan oleh karakteristik unik dari isolasi serat mineral.

Awalnya, perlu dicatat bahwa jenis insulasi yang dipertimbangkan sedekat mungkin dengan wol mineral dalam sifat-sifatnya. Ini sangat menentukan prevalensinya di Rusia. Untuk memahami apa sebenarnya lempengan basal, ada baiknya memperhatikan kelebihan dan kekurangan utamanya. Daftar keuntungan yang jelas dan paling signifikan mencakup beberapa karakteristik.

• Mengurangi konduktivitas termal karena struktur berserat. Jadi, pelat 10 cm dalam konteks efisiensi termal sebanding dengan isolator panas, yang ketebalannya mencapai 30 cm.
• Penyerapan suara yang tinggi, yang, bersama dengan properti sebelumnya, berkontribusi pada penciptaan iklim mikro dalam ruangan yang paling nyaman, dinding dan elemen struktural lainnya yang diselesaikan dengan insulasi yang dimaksud.
• Peningkatan ketahanan terhadap lingkungan kimia yang agresif. Kita berbicara, khususnya, tentang asam, alkali, dan minyak teknis. Karena karakteristik ini, pelat banyak digunakan dalam isolasi tanur sembur, berbagai jenis peralatan proses dan saluran pipa.
• Tahan api, memungkinkan material untuk digunakan di hampir semua kondisi operasi.
• Kekuatan dan masa pakai yang lama, yang menentukan kemampuan insulasi untuk mempertahankan bentuknya selama mungkin.
• Kinerja tinggi dalam hal permeabilitas uap, yang secara langsung bergantung pada kepatuhan dengan teknologi pemasangan isolator panas lembaran. Dengan pemasangan yang tepat, kelembapan berlebih dihilangkan di luar ruangan dengan efisiensi maksimum.
• Ketahanan terhadap lingkungan yang aktif secara biologis. Misalnya, kita dapat berbicara tentang bahaya yang disebabkan oleh serangga dan / atau hewan pengerat.
• Proses pemasangan pelat yang paling sederhana. Seluruh kompleks pekerjaan dapat dilakukan hampir sendirian, yang dengan sendirinya secara signifikan mengurangi biaya keuangan.

Secara alami, ada kerugian tertentu. Pertama-tama, kita berbicara tentang perlunya kepatuhan yang ketat terhadap aturan yang disediakan oleh teknologi. Daya tahan insulasi dan indikator kinerjanya secara langsung bergantung pada ini.

Varietas yang dijelaskan terbuat dari beberapa batu. Daftar bahan baku termasuk basal, diabas, dolomit, dan batu kapur. Mereka diproses pada tekanan tinggi menggunakan peralatan khusus. Hasil dari proses yang sesuai tipis, tetapi pada saat yang sama serat paling tahan lama yang menjadi dasar papan insulasi masa depan. Proses teknologi dalam hal ini adalah sebagai berikut:

• bahan baku yang diperoleh dari batuan vulkanik dihancurkan dalam penghancur dan dipanaskan hingga 1,5 ribu derajat;
• "lelehan" diperoleh, terdiri dari serat dengan diameter hingga 88 mikromikron dan panjang 1 cm;
• komponen anorganik diperkenalkan, yang memberikan ikatan kuat antara serat dan insulasi itu sendiri;
• menghasilkan tekanan vakum suhu tinggi dari pelat yang memiliki kerapatan tertentu;
• bahan yang dihasilkan dikeringkan dalam oven khusus pada suhu tinggi.

Saat ini, perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi lempengan basal menawarkan 4 jenis produk di pasaran. Dengan mempertimbangkan kondisi operasi, serta karakteristik berat, kategori panel berikut dapat dibedakan:

• ringan - kepadatan berkisar antara 15 hingga 20 kg / m3;
• sedang - dari 35 hingga 40 kg / m3;
• pelat dengan kepadatan berkisar antara 50 hingga 70 kg / m3;
• berat - dari 150 hingga 170 kg / m3.

Hari ini, karena berat minimum dan kekuatan maksimum, lempengan basal pantas menempati tempat khusus di kelas mereka. Untuk sejumlah karakteristik, mereka tidak memiliki pesaing di antara isolator panas dan suara modern. Menurut statistik saat ini, mereka menyumbang sekitar 70% dari pasar. Itulah mengapa perlu memperhatikan parameter utama insulasi ini, yang telah menemukan aplikasi luas dalam konstruksi dan bidang lainnya.

Seperti yang telah dicatat, struktur bahan yang dipertimbangkan dibentuk oleh serat terbaik, yang terjalin secara acak. Akibatnya, sel-sel yang sangat kecil terbentuk. Penting untuk mempertimbangkan bahwa mereka mengandung udara, karena sifat insulasi termal yang unik disediakan. Pada saat yang sama, bahan tersebut memiliki konduktivitas termal minimum, yang berkisar antara 0,032-0,048 W / mK. Dengan kata lain, pelat basal dengan ketebalan tidak lebih dari 100 mm mampu memberikan insulasi termal yang sebanding dengan parameter dinding bata silikat setebal 140 cm.

Seiring dengan karakteristik yang disebutkan, fitur struktur yang dijelaskan juga menentukan komponen kedap suara dari papan wol mineral. Jadi, pemanas dengan ketebalan 30 hingga 50 mm mampu menyerap hingga 500 Hz bahkan lebih tinggi. Untuk 125 dan 250 Hz, koefisien penyerapan masing-masing adalah 0,2 dan 0,65. Indikator yang sama, dengan peningkatan ketebalan pelat hingga 10 cm, naik ke level 0,45 dan 0,9.

Serat pelat isolasi panas basal memiliki sifat anti air. Karena adanya berbagai aditif, produsen dapat secara signifikan meningkatkan karakteristik hidrofobik ini. Ini tentang fakta bahwa bahan tidak menahan uap dan kelembaban, yaitu, karakteristik utama dalam hal ini adalah penyerapan air minimal (dalam 1,5%) dan peningkatan permeabilitas uap.

Akibatnya, kita dapat berbicara tentang penghilangan semua kelembaban berlebih ke atmosfer secara hampir seketika. Ini mencegah risiko kondensasi, serta munculnya formasi jamur, jamur, dan pembusukan. Dalam praktiknya, bahan tetap sekering mungkin bahkan dalam kondisi kelembaban tinggi di luar ruangan.

Jika pelat basal sepenuhnya memenuhi standar GOST, maka itu ditandai oleh:

• peningkatan ketahanan terhadap suhu tinggi;
• tingkat minimum pembentukan asap;
• kurangnya toksisitas produk pembakaran;
• incombustibility (itu tahan api) dan keselamatan kebakaran.

Selain semua hal di atas, perlu memperhatikan seluruh daftar karakteristik penting dari isolator panas yang dijelaskan. Dan dalam hal ini kita berbicara tentang keunggulan kompetitif berikut yang memberikan kepemimpinan di segmen yang relevan:

• kebersihan dan keamanan lingkungan;
• peningkatan kekuatan (pelat tidak berubah bentuk di bawah pengaruh berbagai faktor dan mempertahankan bentuknya sepanjang masa pakai);
• ketahanan terhadap efek negatif dari getaran dan deformasi;
• kemudahan instalasi.

Dengan mempertimbangkan tujuan dan karakteristik kinerja, beberapa kategori bahan isolasi panas yang dipertimbangkan dapat dibedakan.

• Pelat lunak dirancang untuk beban minimal dan memiliki struktur berpori, yang karenanya merupakan isolator panas yang paling efektif.

• Lembaran dengan kekuatan sedang, paling sering digunakan dalam penataan fasad berventilasi, menyelesaikan saluran udara untuk melindunginya dari penetrasi api terbuka jika terjadi kebakaran, serta untuk membuat insulasi suara.

• Pelat kaku yang mampu menahan beban yang signifikan tanpa merusak kinerja isolasi termal. Varietas ini banyak digunakan saat melakukan pekerjaan di luar ruangan, serta untuk menghangatkan lantai dan partisi bingkai.

• Insulasi basal foil. Dalam hal ini, fitur utamanya adalah kemampuan untuk memantulkan panas sebagian. Perlu dicatat bahwa foil dapat hadir di satu atau kedua sisi.

Sampai saat ini, parameter paling umum dari papan insulasi yang dijelaskan adalah 1200x600 mm. Dijual sekarang Anda dapat menemukan panel yang ketebalannya bervariasi dalam kisaran 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm, dan seterusnya). Selain ukuran pelat, beratnya juga perlu dipertimbangkan, dua faktor utama yang mempengaruhi kemudahan pemasangan. Dengan berat beberapa kilogram, dapat diletakkan tanpa bantuan dari luar dan upaya berlebihan bahkan di tempat yang paling sulit dijangkau.

Mengingat rekor popularitas isolator yang bersangkutan dan indikator kinerja yang luar biasa, banyak perusahaan terkenal terlibat dalam produksinya hari ini. Posisi terdepan dalam peringkat saat ini ditempati oleh beberapa merek.

• Knauf - sebuah perusahaan Jerman, yang dianggap sebagai salah satu pemimpin dunia, termasuk dalam produksi lempengan basal. Ini memulai sejarahnya kembali pada tahun 1932, yaitu, akan segera merayakan hari jadinya yang ke-100.

• rockwool adalah produsen isolator panas modern berbasis basalt dan wol batu. Salah satu keunggulan kompetitif yang jelas dari perusahaan adalah berbagai macam produk dan ukuran standar. Parameter khas mereka juga kekuatan dan kepadatan.

• Izovol adalah merek domestik terkemuka di bidang pengembangan dan produksi panel insulasi panas, termasuk pelat basal. Karena berbagai macam produk yang disajikan di pasar Rusia, konsumen potensial memiliki kesempatan untuk memilih bahan yang paling cocok dalam setiap kasus. Dan juga daftar keunggulan kompetitif termasuk biaya yang terjangkau dengan rasio harga dan kualitas produk yang optimal.

• Isoroc - sebuah perusahaan besar yang mengkhususkan diri dalam pembuatan berbagai macam bahan isolasi termal yang memenuhi standar saat ini. Di segmen panel basal, ia menawarkan pilihan yang cukup besar kepada pelanggan.

• "TeknoNIKOL" adalah produsen bahan yang dijelaskan, yang menikmati popularitas yang layak di Rusia dan pasar lainnya. Produk dicirikan oleh kualitas tinggi, daya tahan dan peningkatan kekuatan.

Menjadi bahan yang ramah lingkungan, papan wol mineral saat ini banyak digunakan dalam konstruksi bertingkat dan pondok modern. Perlu dicatat bahwa panel sama efektifnya dalam menyelesaikan bangunan dan struktur yang didirikan dan selesai sebagai bagian dari perbaikannya. Mempertimbangkan ketahanan api, bahan tersebut berhasil digunakan untuk menghangatkan area di sekitar kompor di bak mandi. Dalam praktiknya, pelat basal paling sering digunakan untuk menyelesaikan berbagai objek dan elemen struktural. Mari kita daftar yang utama.

• Melampirkan struktur konfigurasi apa pun.
• Rongga sedang di dinding multi-layer (bata, gas, dan beton tanah liat yang diperluas), serta di panel sandwich.
• Fasad, di mana bahan diletakkan pada perekat, diikuti dengan plesteran atau penerapan lapisan pelindung lainnya. Antara lain, pelat digunakan ketika diperlukan untuk mengisolasi rumah kayu.
• Fasad tipe basah dan berventilasi.
• Lapisan bawah dan atas di atap multi-layer dan datar, masing-masing.
• Lambung, partisi dan unit mesin dalam pembuatan kapal.
• Cerobong asap, boiler pemanas dan peralatan boiler lainnya.

Dapat disimpulkan bahwa dengan bantuan pelat basal, hampir semua elemen struktural struktur berhasil diisolasi - dari fondasi hingga atap. Dan juga panel ini telah menemukan aplikasi di berbagai bidang produksi industri dan energi.