Fitur Beton Tahan Api

Beton tahan api adalah jenis bahan bangunan khusus dengan karakteristik yang ditingkatkan. Karena sifatnya yang unik, ia diminati di banyak daerah. Perlu dipertimbangkan secara lebih rinci apa bahannya, dan apakah mungkin untuk menyiapkan beton tahan api sendiri.

Beton tahan api berbeda dengan beton standar. Perbedaan utama adalah bahwa bahan menangani suhu tinggi yang dikenakannya dengan sangat baik. Pada saat yang sama, beton tidak runtuh, tidak kehilangan sifat aslinya. Tergantung pada komposisi dan struktur beton tahan panas, ia mampu menahan pemanasan dari 750 hingga 1800 derajat Celcius, serta menahan api terbuka.

Perbedaan lain antara beton tahan api adalah peningkatan kandungan komponen khusus dalam campuran, yang meningkatkan karakteristiknya. Beberapa bahan dalam kelompok ini termasuk berbagai batuan dengan sedikit kuarsa dalam komposisinya. Kehadiran komponen alumina dalam campuran beton mencegah beton kehilangan kekuatan dan mengering selama dampak kebakaran pada struktur.Fitur seperti itu membuat beton tahan panas diminati di banyak daerah.

Komposisi beton tahan panas termasuk bahan khusus yang meningkatkan ketahanan bahan terhadap api atau suhu tinggi. Sebagai dasar, pabrikan beton mengambil campuran semen dengan tanda berikut:

• ASBS;
• SSBA;
• SB;
• SABT.

Campuran SHB-B, TIB dan VGBS juga populer. Selain itu, dalam proses pembuatan beton, digunakan komponen yang meningkatkan sifat operasionalnya. Dalam hal ini, pengisi yang ditambahkan ke komposisi dihaluskan terlebih dahulu hingga konsistensi bubuk atau butiran dengan ukuran tertentu. Kami mencantumkan aditif yang paling umum.

• plasticizer. Ini termasuk tanah liat yang diperluas, terak besi, perlit dan vermikulit.
• Binder. Pada dasarnya, gelas cair bertindak sebagai zat aditif, lebih jarang - zat alumina. Anda juga bisa menambahkan semen Portland. Hal ini membuat thermoconcrete lebih tahan lama.
• Placeholder. Mereka dianggap suplemen populer. Kelompok ini termasuk terak tanur sembur, pasir fireclay, batu pecah dan batu apung.

Dalam hal upaya untuk secara mandiri menyiapkan beton tahan panas, ada baiknya untuk dengan hati-hati mendekati pencarian resep yang sesuai. Disarankan juga untuk memutuskan parameter teknologi dan operasional apa yang ingin Anda capai dari materi.

Sifat utama beton tahan api:

• ketahanan terhadap suhu tinggi dan api terbuka;
• peningkatan kekuatan;
• peningkatan kinerja;
• kesederhanaan dan aksesibilitas prosedur manufaktur.

Beton tahan api adalah bahan khusus yang tidak takut akan efek negatif dari suhu tinggi. Pada gilirannya, beton tersebut dibagi menjadi beberapa kelompok, ditentukan dengan membuat klasifikasi tertentu.

Jika kita mempertimbangkan pembagian beton tahan api berdasarkan berat dan struktur, maka beberapa jenis bahan dapat dibedakan dalam kategori ini.

• Beton berat. Ini digunakan untuk konstruksi struktur pondasi.
• Lampu. Ini sering digunakan untuk membentuk langit-langit, meletakkan pipa dan mendirikan benda-benda lain yang memiliki batasan berat pada operasi.
• Berpori. Materi juga disebut seluler. Bertindak sebagai isolator panas.

Terlepas dari kategorinya, komposisi campuran beton apa pun mengandung komponen pengikat, yang bertanggung jawab atas integritas konsistensi pengerasan. Berbagai zat dan bahan dapat bertindak sebagai pengikat.

• Basis menggunakan semen Portland bermutu tinggi. Penggunaan bahan baku tersebut juga memungkinkan untuk mencapai kekuatan campuran yang tinggi. Semen Portland dengan terak meningkatkan viskositas campuran.
• Semen alumina atau gelas cair. Cocok jika ada kebutuhan untuk meningkatkan sifat tahan api beton.
• Aluminofosfat. Beton juga dapat menggunakan pengikat fosfat, yang meningkatkan sifat pengikatannya.

Ada klasifikasi lain dari beton menurut parameter teknis. Dalam hal ini, bahan biasanya dibagi menjadi beberapa jenis.

• Tahan panas. Campuran lossless tahan terhadap pemanasan hingga 700 derajat Celcius. Semen Portland dan semen Portland terak digunakan untuk membuat beton.
• Tahan panas. Bahan jenis ini digunakan untuk konstruksi konstruksi atau fasilitas industri yang terkena suhu 1000 derajat. Kaca cair sering dimasukkan ke dalam campuran untuk mencapai karakteristik yang diperlukan.
• Sangat tahan api. Mereka digunakan untuk objek, yang operasinya berlangsung dalam kondisi paling panas. Untuk meningkatkan karakteristik kekuatan beton, semen Portland bermutu tinggi atau batu bata fireclay ditambahkan ke dalam campuran. Mereka juga dapat menggunakan komponen lain yang meningkatkan sifat material. Beton jenis ini sering digunakan dalam konstruksi struktur tahan panas: perapian, kompor, boiler keseluruhan.

Beton tahan api populer tidak hanya di industri konstruksi, tetapi juga di area khusus. Tergantung pada jenis bahan yang dikeluarkan oleh pabrikan, arah penerapan produk ditentukan.

• Campur ASBS kering. Ini diminati dalam rekayasa tenaga termal dan untuk perakitan tungku Pompeian dalam metalurgi.
• Campuran beton yang mengandung sejumlah besar VGBS alumina. Dirancang untuk menutupi permukaan internal ember yang terlibat dalam tumpahan bahan yang mudah terbakar. Ini juga bertindak sebagai lapisan untuk perapian tungku. Keunikannya terletak pada fakta bahwa material tersebut mampu bertahan dari pengaruh suhu 1800 derajat Celcius.
• Campuran dengan sejumlah besar agregat korundum SBC. Aplikasi ini sama dengan opsi kedua.
• Beton, yang mengandung aditif insulasi panas. Diminta untuk lapisan instalasi termal di sektor industri.
• Campuran SBS, fitur yang menyebar sendiri. Mereka digunakan dalam konstruksi struktur yang terpapar suhu hingga 1500 derajat Celcius. Ini terutama tungku dan instalasi termal.
• Campuran ShB-B, yang mengandung pengisi fireclay. Dirancang untuk menutupi bagian burner yang beroperasi pada suhu tinggi. Suhunya mencapai 1300 derajat Celcius.
• SSBA campuran kering untuk tulangan pelat. Aplikasinya sama seperti pada opsi kedua.

Saat ini, banyak produsen terlibat dalam produksi beton tahan api. Namun, jika Anda ingin menyiapkan campuran beton yang tahan api tinggi, Anda bisa melakukannya sendiri jika memilih bahan dan pengisi yang tepat. Patut dicatat bahwa pada banyak paket produk dari beberapa produsen ada instruksi untuk persiapan beton tahan panas, yang harus diikuti ketika mengatur proses independen.

Jika komponen dibeli lebih dari satu set, maka persiapan campuran beton akhir dilakukan dalam dua tahap.

• Pertama, dasar semen diremas. Persiapan berlangsung di baki atau mixer beton. Untuk membuat campuran, Anda perlu menyiapkan air, pasir, atau kerikil. Sekop dan campuran tahan api juga mungkin diperlukan untuk memberikan karakteristik yang diperlukan untuk alasnya. Rasio proporsi klasik untuk alas masa depan adalah 3 bagian kerikil dengan 2 bagian pasir dan 2 bagian tahan api.Jika diinginkan, sifat dasar dapat diperbaiki dengan menambahkan 0,5 bagian kapur, yang sebelumnya dipadamkan.
• Kemudian pengisi ditambahkan ke dalamnya untuk menguleni refraktori. Kesiapan dapat diperiksa dengan mengambil gumpalan dari campuran. Jika di tangan tidak hancur dan tidak menyebar, maka campuran tersebut dianggap sudah siap, dan dapat digunakan untuk membangun sebuah benda bangunan.

Perlu diperhatikan fakta bahwa dalam proses pencampuran basa penting untuk mencapai keseragaman larutan. Jika tidak, tidak akan mungkin untuk mendapatkan sifat beton yang dibutuhkan. Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, lebih baik menguleni dalam baki konstruksi menggunakan sekop klasik. Adapun pengeringan bahan, selama proses ini perlu untuk memantau bagaimana kelembaban yang terbentuk dalam struktur didistribusikan. Untuk memastikan pengeringan beton yang seragam, perlu untuk mengatur ventilasi berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, disarankan untuk menutup struktur selama pengeringan agar proses keluarnya uap air dari bahan lebih seragam dan tidak terlalu cepat. Ini diperlukan untuk mendapatkan struktur yang kokoh.

Ada banyak cara dan resep untuk membuat beton tahan panas dengan tangan Anda sendiri. Hal utama yang perlu dipertimbangkan ketika melakukan pekerjaan independen adalah kepatuhan terhadap persyaratan GOST dan dokumen peraturan lainnya. Jika Anda mendekati proses secara tidak bertanggung jawab, tidak akan ada jaminan bahwa Anda dapat memperoleh parameter material yang diinginkan. Jika Anda tidak yakin dapat menyiapkan campuran beton sendiri, lebih baik memberikan preferensi pada solusi bersertifikat dari produsen yang andal. Bahan yang dibuat di pabrik tidak murah, tetapi pada saat yang sama memperhitungkan persyaratan kode bangunan.Struktur beton yang dibuat di pabrik pasti akan bertahan lama. Penggunaan campuran beton jenis ini dimungkinkan dalam konstruksi fasilitas industri, bangunan dan struktur.

Untuk informasi tentang cara membuat mortar tahan api dan plester tungku pembakaran kayu, lihat video berikut.