Semua tentang kekuatan baut

Berbagai macam pengencang ada di pasaran. Mereka dapat digunakan baik untuk sambungan biasa dari berbagai bagian struktur, dan agar sistem dapat menahan beban yang meningkat dan lebih andal.

Baut adalah pengikat silinder dengan ulir di bagian luar. Biasanya memiliki kepala segi enam yang dibuat di bawah kunci pas. Sambungan dibuat dengan mur atau lubang berulir lainnya. Sebelum pembuatan pengencang sekrup, baut disebut produk apa pun dalam bentuk batang.

Susunan struktural baut adalah sebagai berikut.

Dengan bantuannya, sisa pengikat ditransmisikan torsi. Itu dapat memiliki heksagonal, setengah lingkaran, setengah lingkaran dengan sekrup, silinder, silinder dengan ceruk heksagonal, countersunk dan countersunk dengan bentuk sekrup.

Ini dibagi menjadi beberapa jenis:

• standar;
• untuk pemasangan di lubang dengan celah;
• untuk pemasangan di lubang reamered;
• dengan poros dengan diameter yang diperkecil tanpa ulir.

Mungkin dalam bentuk berikut:

• bulat;
• kacang sayap;
• heksagonal (dengan talang rendah / tinggi / normal, mahkota dan slotted).

Ada banyak jenis baut, semuanya tergantung pada kualitas apa yang harus dimiliki struktur yang diproduksi selama operasi. Kelas kekuatan baut menggambarkan sifat mekaniknya.

Kekuatan adalah properti suatu produk, ditandai dengan ketahanan terhadap kehancuran dari faktor eksternal. Setiap pabrikan harus menunjukkan kekuatan produk sehingga selama pemasangan atau perakitan jelas apakah pengencang cocok untuk kasus tertentu. Kekuatan diukur dalam dua digit yang dipisahkan oleh titik, atau angka dua digit dan satu digit, juga dipisahkan oleh titik:

• 3.6 - elemen penghubung yang terbuat dari baja murni, pengerasan tambahan tidak diterapkan;
• 4.6 - baja karbon digunakan untuk produksi;
• 5.6 - terbuat dari baja tanpa tempering akhir;
• 6.6, 6.8 - perangkat keras yang terbuat dari baja karbon, tanpa kotoran;
• 8.8 - komponen seperti kromium, mangan atau boron ditambahkan ke baja, selain itu, logam jadi ditempa pada suhu di atas 400 ° C;
• 9.8 - memiliki perbedaan minimal dari kelas sebelumnya dan kekuatan yang lebih tinggi;
• 10.9 - untuk produksi baut tersebut, baja diambil dengan aditif tambahan dan ditempa pada 340-425 ° C;
• 12.9 - Baja tahan karat atau paduan digunakan.

Angka pertama berarti kekuatan pamungkas (1/100 N/mm2 atau 1/10 kg/mm2), yaitu, 1 milimeter baut persegi 3,6 akan menahan 30 kilogram pecah. Angka kedua adalah rasio kekuatan luluh terhadap kekuatan tarik dalam persen. Artinya, baut 3.6 tidak akan berubah bentuk hingga gaya 180 N/mm2 atau 18 kg/mm2 (60% dari kekuatan tarik).

Berdasarkan nilai kekuatan, baut penghubung dibagi menjadi beberapa opsi berikut.

• Berfungsi untuk tension-rupture sepanjang diameter dalam baut. Semakin tinggi kekuatan pengikat, semakin besar kemungkinan baut akan berubah bentuk di bawah beban, yaitu akan meregang.
• Berfungsi pada potongan baut pada dua bidang. Semakin rendah kekuatannya, semakin tinggi kemungkinan tunggangan itu akan runtuh.
• Berfungsi dalam tarik dan geser - kepala baut digeser.
• Gesekan - di sini ada keruntuhan material di bawah pengencang, yaitu berfungsi pada potongan, tetapi dengan ketegangan pengencang yang besar.

Kekuatan hasil - ini adalah beban terbesar, dengan peningkatan di mana deformasi terjadi, yang tidak dapat dipulihkan di masa depan, yaitu, sambungan sekrup akan bertambah panjang setelah tindakan tertentu. Semakin berat struktur dapat menahan, semakin tinggi indeks fluiditas. Saat menghitung beban, biasanya mengambil 1/2 atau 1/3 dari kekuatan luluh. Sebagai contoh, pertimbangkan sendok dapur - jika Anda menekuknya ke satu sisi, Anda mendapatkan objek yang berbeda. Fluiditasnya rusak - ini menyebabkan deformasi, tetapi material itu sendiri tidak pecah. Dapat disimpulkan bahwa elastisitas baja lebih tinggi dari fluiditasnya.

Benda lain adalah pisau, itu akan pecah ketika ditekuk. Oleh karena itu, kekuatan kekuatan dan fluiditas adalah sama. Produk dengan karakteristik seperti itu juga disebut rapuh. Batas tarik - perubahan ukuran dan bentuk material di bawah pengaruh faktor eksternal, sementara produk tidak runtuh. Dengan kata lain, ini adalah persentase perpanjangan bahan dibandingkan dengan sampel asli. Karakteristik ini menunjukkan panjang baut sebelum putus. Klasifikasi berdasarkan ukuran - semakin besar area, semakin besar ketahanan terhadap puntiran.

Pengencang juga dibagi menurut indikator seperti akurasi. Dalam produksi, metode threading dan perawatan permukaan yang berbeda digunakan. Itu bisa ditingkatkan, normal dan kasar.

• C - akurasi kasar. Pengencang ini cocok untuk lubang 2-3 mm lebih besar dari batang itu sendiri. Dengan perbedaan diameter seperti itu, persendian dapat bergerak.
• B - akurasi normal. Elemen penghubung dipasang di lubang 1-1,5 mm lebih lebar dari batang. Dapat menerima deformasi yang lebih sedikit dibandingkan dengan kelas sebelumnya.
• A - akurasi tinggi. Lubang untuk kelompok baut ini bisa lebih lebar 0,25-0,3 mm. Pengencang memiliki biaya yang cukup tinggi, karena diproduksi dengan memutar.

Untuk pengencang yang terbuat dari baja tahan karat, bukan kelas yang ditunjukkan, tetapi kekuatan tarik, mereka memiliki penunjukan yang berbeda - A2 dan A4, di mana:

• A adalah struktur baja austenitik (besi suhu tinggi dengan kisi kristal GCC);
• angka 2 dan 4 adalah sebutan dari komposisi kimia bahan.

Baut stainless memiliki 3 nilai kekuatan - 50, 70, 80. Dalam produksi baut kekuatan tinggi, paduan dengan kekerasan dan kekuatan yang lebih besar digunakan. Bahan seperti itu lebih mahal daripada baja karbon. Kelas kekuatan bervariasi - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Selain itu, untuk meningkatkan kinerja, dilakukan tahap perlakuan panas, yang mengubah komposisi kimia dan struktur material. Kemungkinan operasi pada suhu di bawah 40 ° C - memiliki penunjukan U. 40-65 ° C ditandai sebagai HL.

Kekerasan baut adalah kemampuan suatu bahan untuk menahan penetrasi ke permukaannya oleh benda lain.Karakteristik kekerasan baut diukur dengan Brinell, Rockwell dan Vickers. Uji kekerasan Brinell dilakukan pada alat uji kekerasan, indeter (benda yang ditekan) adalah bola yang dikeraskan, yang diameternya 2,5, 5 atau 10 milimeter. Ukurannya tergantung pada ketebalan bahan yang diuji. Lekukan berlangsung dalam waktu 10-30 detik, waktu juga tergantung pada bahan yang diuji. Kemudian hasil cetakan diukur dalam dua arah menggunakan kaca pembesar Brinell. Rasio beban yang diterapkan ke permukaan cetakan adalah definisi kekerasan.

Metode Rockwell juga didasarkan pada lekukan. Kerucut berlian bertindak sebagai penghambat untuk paduan keras, dan bola baja dengan diameter 1,6 milimeter untuk paduan yang lebih lunak. Dalam metode ini, pengujian dilakukan dalam dua tahap. Pertama, beban awal diterapkan sehingga bahan dan ujungnya bersentuhan dengan kuat. Kemudian untuk waktu yang singkat datang beban utama. Setelah beban kerja dihilangkan, kekerasan diukur. Artinya, perhitungan akan didasarkan pada kedalaman di mana indetor tetap, dengan prabeban diterapkan. Dalam metode ini, 3 kelompok kekerasan dibedakan:

• HRA - untuk logam ekstra keras;
• HRB - untuk logam yang relatif lunak;
• HRC - untuk logam yang relatif keras.

Kekerasan Vickers ditentukan oleh lebar lekukan. Ujung menjorok adalah piramida berlian empat sisi. Itu diukur dengan menghitung rasio beban ke area tanda yang dihasilkan. Pengukuran dilakukan di bawah mikroskop yang dipasang pada peralatan. Metode ini dibedakan oleh akurasi dan supersensitivitas yang tinggi.Metode pengukuran yang diterapkan menurut GOST di masa Soviet tidak memungkinkan untuk menentukan semua beban maksimum yang diizinkan pada pengencang, sehingga bahan yang dihasilkan berkualitas buruk.

• Lemeshny. Dengan bantuannya, struktur berat yang ditangguhkan terpasang. Paling sering digunakan untuk pertanian.

• Mebel. Perbedaan utama adalah bahwa benang tidak diterapkan di seluruh batang. Kepalanya halus - ini dilakukan agar baut tidak menonjol di atas bidang. Selain produksi furnitur, pengikat ini telah menemukan aplikasinya dalam konstruksi.

• Jalan. Digunakan saat memasang pagar. Itu dibedakan oleh kepala setengah lingkaran, di mana ada kepala persegi. Berkat desain ini, elemen-elemennya diperbaiki dengan kuat.

• Rekayasa. Jenis yang paling populer digunakan dalam produksi mobil.

• Bepergian. Ini digunakan dalam konstruksi kereta api, biasanya dengan bantuannya menghubungkan bagian-bagian rel. Benang diterapkan pada kurang dari setengah batang.

Semua pengencang ditandai sesuai dengan standar:

• GOST;
• ISO adalah sistem yang diperkenalkan di sebagian besar negara bagian sejak 1964;
• DIN adalah sistem yang dibuat di Jerman.

Dengan mempertimbangkan semua persyaratan dan standar, sebutan berikut diterapkan pada kepala baut:

• kelas kekuatan bahan baku dari mana pengikat dibuat;
• merek pabrikan;
• arah ulir (biasanya hanya arah kiri yang ditunjukkan, arah kanan tidak ditandai).

Tanda-tanda yang diterapkan bisa mendalam dan cembung. Ukurannya akan ditentukan oleh pabrikan.

Sesuai dengan standar GOST, penunjukan berikut diterapkan pada baut.

• Baut - nama pengikat.
• Akurasi baut. Ini memiliki decoding huruf A, B, C.
• Yang ketiga adalah angka yang menunjukkan kinerja. Itu bisa 1, 2, 3 atau 4. Pertunjukan pertama tidak selalu ditunjukkan.
• Penunjukan surat dari jenis utas. Metrik - M, kerucut - K, trapesium - Tr.
• Ukuran diameter ulir biasanya ditunjukkan dalam milimeter.
• Ukuran pitch benang dalam milimeter. Ini bisa besar atau utama (1,75 milimeter) dan kecil (1,25 milimeter).
• Arah ulir LH adalah arah kiri, ulir kanan tidak ditunjukkan dengan cara apa pun.
• Ketepatan benang. Bisa halus - 4, sedang - 6, kasar - 8.
• Panjang pengikat.
• Kelas kekuatan - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• Penunjukan huruf C atau A, yaitu penggunaan baja tenang atau otomatis. Sebutan ini hanya cocok untuk baut sampai dengan kekuatan 6,8. Jika kekuatannya lebih tinggi dari 8,8, maka grade baja akan diterapkan sebagai ganti penandaan ini.
• Angka dari 01 hingga 13 - angka-angka ini menunjukkan jenis pertanggungan.
• Yang terakhir juga merupakan penunjukan digital dari ketebalan lapisan.

Parameter utama untuk mengukur dimensi pengencang adalah panjang, ketebalan dan tinggi. Untuk menentukan parameter ini, Anda harus terlebih dahulu memahami secara visual jenis baut apa yang tersedia. Diameter pengikat dapat diukur dengan jangka sorong atau penggaris. Pengukuran akurasi dilakukan dengan kit kalibrasi PR-NOT - pass-not pass, yaitu, satu komponen disekrup ke jangkar, yang kedua tidak. Panjang juga diukur dengan jangka sorong atau penggaris.

Pengukuran sekrup memiliki sebutan:

• M - benang;
• D adalah ukuran diameter ulir;
• P - pitch ulir;
• L adalah ukuran baut (panjang).

Diameter ulir diukur dengan cara yang sama seperti pengukuran baut. Diameter ulir mur lebih sulit ditentukan. Biasanya, penandaan mencirikan diameter luar baut yang akan disekrup ke mur, yaitu lubang mur akan lebih kecil. Akurasi diameter juga dapat diukur dengan menggunakan kit PR-NOT. Di sini perlu diingat bahwa ukuran mur dapat dikurangi, normal, dan ditingkatkan.

Selama konstruksi, sambungan struktur terutama terjadi dengan bantuan sambungan baut. Keuntungan utama mereka adalah pemasangan yang sederhana, terutama jika kita menggunakan sambungan las sebagai perbandingan. Rumus yang digunakan untuk menghitung kuat tarik sambungan tergantung pada bahan dasar (beton, baja, mortar dan kombinasi bahan).

Kondisi utama untuk pemasangan pengencang adalah paparan struktur umum dengan baut. Jangkar baja paduan berkualitas gantung memiliki kapasitas dukung beban tertinggi. Kekuatan pengaruh tambahan bisa bersifat dinamis, statis dan maksimal. Massa beban tambahan tidak melebihi 25% dari gaya putus shank baut.

Metode perbautan telah menjadi sangat populer di dunia modern. Berdasarkan semua karakteristik, kami dapat menyoroti poin-poin yang harus Anda perhatikan secara khusus saat memilih:

• bidang kegiatan di mana pengikatan akan diterapkan;
• desain kepala;
• bahan yang digunakan;
• kekuatan;
• apakah ada lapisan pelindung tambahan;
• menandai menurut GOST.

Di video berikutnya Anda akan menemukan informasi lebih lanjut tentang kelas kekuatan dalam penandaan baut.