Fitur bit PDC

Alat bor digunakan baik dalam kehidupan sehari-hari, ketika mengatur sumur, dan dalam skala industri, ketika perlu untuk mengebor batu.

Pertama-tama, bit PDC berlian digunakan untuk pengeboran dengan rig kompak, jika tidak mungkin untuk memberikan beban yang diperlukan saat mengebor dengan unit kerucut rol. Penting untuk menerapkan tekanan suplai lebih sedikit pada kecepatan rotasi yang sebanding atau lebih tinggi.

Alat pemboran ini memiliki mekanisme yang efektif untuk menghancurkan batuan. Pengeboran sendiri dilakukan setelah core sampling. Dimungkinkan untuk menerapkannya pada organisasi sumur.

Karena tidak dapat diaksesnya komponen bergerak untuk bit jenis ini, jika dibandingkan dengan bit kerucut, tidak ada risiko bahwa bagian dari alat akan hilang, dan semua berkat ketahanan aus tertinggi. Pada saat yang sama, masa pakai pada beban absolut adalah 3-5 kali lebih lama.

Pengeboran dengan peralatan khusus sangat mungkin dilakukan pada batuan dari ulet hingga keras dan bahkan abrasif. Prinsip pengoperasiannya mudah dipahami jika Anda memikirkan fitur desain instalasi.Karena penghancuran batu diamati dengan metode pemotongan-abrasif, yang, pada kenyataannya, jauh lebih efektif daripada metode lain, laju penetrasi di tanah yang lentur lebih tinggi. Indikator ini dapat melebihi yang ditetapkan oleh metode lain sebanyak 3 kali.

Pemotong bit ini dapat diasah sendiri. Mereka juga dilapisi dengan lapisan berlian polikristalin pada dasar karbida. Ketebalannya 0,5-5 mm. Basis karbida aus lebih cepat daripada berlian polikristalin, dan karena itu, bilah berlian tetap tajam untuk waktu yang lama.

Tergantung pada batu yang akan dibor, bit dari kelompok ini dapat berupa:

• matriks;
• dengan bodi baja.

Kasing logam dan matriks memiliki setiap kesempatan untuk saling mengungguli dalam beberapa saat. Dari yang pertama, misalnya, tergantung pada metode pemasangan elemen pemotongan. Di alat matriks, mereka juga disolder ke dalam sistem menggunakan solder sederhana.

Untuk memasang elemen pemotong pada baja, pahat dipanaskan hingga suhu 440 °C. Setelah desain mendingin, pemotong dipasang dengan kuat di tempatnya. Pemotong dibuat sesuai dengan GOST. Penguraian kode penandaan dilakukan sesuai dengan kode IADC.

Pastikan untuk membicarakan pro dan kontra dari produk yang dimaksud. Dari kelebihan:

• ketahanan aus;
• efisiensi tinggi di beberapa tanah;
• tidak ada elemen bergerak dalam struktur;
• tekanan suplai berkurang.

Tetapi ada juga kelemahan signifikan yang perlu disebutkan. Diantara mereka:

• harga;
• Anda perlu menerapkan lebih banyak energi per putaran bit.

Penandaan pada alat yang dijelaskan diwakili oleh empat simbol, yang, pada gilirannya, berarti:

• bingkai;
• jenis apa yang bisa dibor;
• struktur elemen pemotongan;
• profil pisau.

Jenis lambung:

• M - matriks;
• S - baja;
• D - berlian yang diresapi.

Trah:

• sangat lembut;
• lembut;
• lunak-sedang;
• sedang;
• sedang-keras;
• keras;
• kuat.

Terlepas dari batu yang sedang diproses, diameter pemotong dapat:

• 19mm;
• 13mm;
• 8mm.

Ukuran standar terdaftar di GOST, ada juga model bisentris.

Profil:

• ekor ikan;
• pendek;
• rata-rata;
• panjang.

Produksi bit seperti itu sekarang dalam skala besar. Silver Bullet dengan profil datar sangat populer.

Alat ini ditandai dengan kinerja tinggi. Lingkup aplikasi - pengeboran percontohan pada proyek arah horizontal. Saat menggunakan bit jenis ini, area yang luas tertutup. Unit ini cocok dengan sumbat semen dan cocok untuk memasang probe panas bumi.

Moto-Bit adalah merek lain yang tidak kalah populer. Bit ini melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan motor downhole kecil. Banyak digunakan dalam organisasi sumur.

Ketika perlu untuk bekerja dengan colokan komposit, Disarankan untuk menggunakan bit Plugbuster. Fitur pembeda utama mereka adalah profil berbentuk kerucut khusus yang telah dipatenkan. Dibandingkan dengan alat serupa lainnya, alat ini bertahan lebih lama di dalam lubang dan dapat digunakan pada kecepatan putaran yang lebih tinggi. Lumpur tersebut berukuran kecil. Pahat terbuat dari baja paduan nikel.

Kode keausan IADC berisi 8 posisi. Kartu template terlihat seperti ini:

Dalam hal ini, saya - menjelaskan elemen internal senjata dalam skala:

0 - tidak dipakai;

8 - keausan lengkap;

O - elemen eksternal, nol dan delapan berarti sama;

D - deskripsi yang lebih rinci tentang tingkat keausan.

L - lokasi.

Untuk pemotong:

"N" - baris busur;

"M" - baris tengah;

"G" - baris luar;

"A" - semua baris.

Untuk pahat:

"C" - kerucut;

"N" - atas;

"T" - kerucut;

"S" - bantalan bahu;

"G" - templat;

"A" - semua zona.

B - segel bantalan.

Skala linier dari 0 hingga 8 digunakan untuk menggambarkan sumber daya:

0 - sumber daya tidak digunakan;

8 - sumber daya digunakan sepenuhnya.

Dengan dasar tertutup:

"E" - segel efektif;

"F" - segel rusak;

"N" - tidak mungkin ditentukan;

"X" - tidak ada segel.

G adalah diameter luar.

1 - tidak ada keausan pada diameter.

1/16 - keausan pada diameter 1/16 inci.

1/8 - keausan pada diameter 1/8 inci.

1/4 - keausan pada diameter adalah 1/4 inci.

D - keausan kecil.

"BC" - pemotong memo.

"BF" - pengikisan pelat berlian di sepanjang jahitan.

"BT" - gigi atau pemotong yang dirobek.

"BU" - kotak isian di bit.

"CC" - celah di kerucut.

"CD" - keausan kerucut, kehilangan rotasi.

"CI" - kerucut tumpang tindih.

"CR" - sedikit meninju.

"CT" - gigi terkelupas.

"ER" - erosi.

"FC" - penggilingan bagian atas gigi.

"HC" - retak termal.

"JD" - kenakan dari benda asing di bagian bawah.

"LC" - hilangnya pemotong.

"LN" - kehilangan nosel.

"LT" - kehilangan gigi atau gigi seri.

"OC" - keausan eksentrik.

"PB" - kerusakan selama SPO.

"PN" - penyumbatan nosel.

"RG" - kenakan pada diameter luar.

"RO" - pakai cincin.

"SD" - kerusakan kaki sedikit.

"SS" - keausan gigi yang menajamkan diri.

"TR" - pembentukan punggungan di bagian bawah.

"WO" - mencuci instrumen.

"WT" - keausan gigi atau pemotong.

"TIDAK" - tidak memakai.

R adalah alasan untuk mengangkat atau menghentikan pengeboran.

"BHA" - BHA berubah.

"CM" - perawatan lumpur.

"CP" - pengambilan sampel inti.

"DMF" - kegagalan motor downhole.

"DP" - pengeboran semen.

"DSF" - kecelakaan dengan tali bor.

"DST" - pengujian reservoir.

"DTF" - kegagalan alat downhole.

"FM" - perubahan situasi geologis.

"HP" - kecelakaan.

"HR" - naik dalam waktu.

"LIH" - hilangnya alat di bagian bawah.

"LOG" - penelitian geofisika.

"PP" - menambah atau mengurangi tekanan pada riser.

"PR" - penurunan kecepatan pengeboran.

"RIG" - perbaikan peralatan.

"TD" - desain lubang bawah.

"TQ" - peningkatan torsi.

"TW" - kerah alat.

"WC" - kondisi cuaca.

Fitur bit PDC dalam video di bawah ini.