Semua tentang rig pengeboran

Untuk mengetahui segala sesuatu tentang rig pengeboran, tentang kelas dan jenisnya, perlu lebih banyak orang daripada yang terlihat pada pandangan pertama. Sebelum memilih rig pengeboran untuk sumur atau sistem perjalanan untuk rig itu sendiri, Anda juga perlu membiasakan diri dengan suku cadang dan diagram. Anda harus mencari tahu apa yang termasuk dalam peralatan tersebut, cara memasangnya dan tindakan apa yang harus diambil selama pemeliharaan.

Layak untuk segera mengatakan mengapa mereka mengatakan dengan tepat "rig pengeboran", dan bukan hanya bor atau bor. Faktanya adalah bahwa metodologi untuk melakukan pekerjaan seperti itu menjadi jauh lebih rumit. Dan untuk operasi normal, sudah lama dibutuhkan bukan hanya "pisau atau pin yang menembus tanah", tetapi seluruh unit yang kompleks. Daftar perangkat yang merupakan bagian dari instalasi tergantung pada:

• tujuan yang dimaksudkan dari rig pengeboran;
• metode penetrasi yang dipilih;
• kondisi aktual untuk operasi pemboran.

Dengan demikian, sistem produksi minyak berbasis darat dalam banyak kasus terdiri dari:

• menara dan derek;
• gulungan tipe menara;
• wadah khusus;
• perangkat pembentukan cairan pengeboran;
• pompa;
• sistem perlindungan ledakan;
• generator listrik otonom;
• kompleks penyemenan dan sejumlah bagian lainnya.

Prinsip dasar pengoperasian rig pengeboran tetap sama seperti di zaman kuno. Alat mekanis yang digerakkan (ujung, bor) menghancurkan tanah dan batu yang ditemuinya di jalan. Secara berkala, pengeboran sumur digantikan oleh ekstraksi alat pengeboran, peniupannya (pencucian) dari penyumbatan massa yang dihancurkan. Bentuk saluran yang dapat dilalui dan kemiringannya dapat sangat bervariasi. Namun, dalam banyak kasus, sistem pengeboran bekerja secara vertikal, karena lebih nyaman dan efisien. Dapat diaplikasikan:

• tali kejut;
• baut;
• teknologi rotasi;
• pengeboran lubang bawah berbentuk cincin;
• pembantaian terus menerus;
• penetrasi dengan alat karbida.

Rig pengeboran sangat sering dibutuhkan untuk pengeboran air. Air industri juga dapat diekstraksi dari kedalaman yang relatif dangkal. Tetapi pasokan air minum adalah yang paling aman dan paling stabil dari sumber artesis. Bahkan banyak unit seluler yang relatif kompak dapat menjangkaunya. Bahkan lebih mudah untuk mengebor sumur. Saat menggunakan alat yang baik, pengrajin berpengalaman hanya membutuhkan waktu minimum.

Tetapi ini hanya berlaku untuk kasus-kasus ketika peralatan pengeboran digunakan untuk tanah. Ekstraksi hidrokarbon - minyak, gas alam dan serpih membutuhkan pengeboran batuan padat wajib untuk kedalaman beberapa kilometer. Penciptaan rig pengeboran minyak yang kuat yang digunakan di darat atau di rak telah lama dikuasai. Namun, bahkan dengan semua kekuatan teknologi modern, pengeboran sumur semacam itu membutuhkan waktu berbulan-bulan (terutama jika Anda juga memperhitungkan pekerjaan persiapan).

Tapi rig pengeboran digunakan, tidak peduli betapa anehnya kedengarannya, dalam desain lansekap. Ini terutama berlaku untuk pekerjaan di daerah berbatu. Hanya pengeboran sering memungkinkan Anda untuk mendapatkan lubang dan meledakkan batu atau bukit, tebing dengan biaya yang dihitung dengan tepat. Hal ini diperlukan untuk mengebor baik saat memperbaiki jembatan di tepi sungai, dan saat membentuk penyangga utama. Dalam kasus-kasus sulit, bumi juga dibor untuk tiang pancang dalam pembangunan rumah dan struktur modal lainnya.

Akhirnya, rig pengeboran banyak digunakan di pertambangan. Hanya mereka yang mengizinkan untuk meletakkan terowongan pemindah tanah di bawah permukaan. Sumur injeksi memungkinkan Anda untuk memasok air dan solusi khusus ke area masalah. Pengeboran kontrol dan observasi dilakukan untuk memantau efisiensi pengembangan reservoir.

Peralatan putar dapat digunakan untuk mengebor berbagai jenis sumur, termasuk tenggelam ke dalam air. Perbedaan antara rotor tidak hanya terletak pada kekuatannya, tetapi juga pada bagian lubang yang diizinkan. Kedalamannya bisa mencapai 1,5 km. Pencucian dilakukan dengan larutan tanah liat atau air. Sifat utama dari metode pengeboran putar:

• kecepatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan jalan kejut dari batu;
• keserbagunaan (kemampuan untuk memproses batuan lunak dan keras);
• kesesuaian untuk mengemudi pekerjaan asupan air dengan penampang hingga 1500 mm;
• dimensi minimum dan konsumsi logam peralatan;
• kemungkinan mengangkut seluruh mesin pada platform seluler;
• pengurangan laju aliran sumur saat menggunakan larutan tanah liat;
• kebutuhan penyediaan air bersih;
• peningkatan biaya dibandingkan dengan opsi lain.

Gerbong pengeboran banyak membantu di mana peralatan bergerak tidak dapat mengatasinya. Seringkali mereka bahkan dimasukkan ke dalam ekskavator. Contoh yang bagus adalah SBL-01. Dengan menggunakan teknik ini, Anda dapat memasang tiang jangkar. Ini juga akan mungkin:

• memperkuat lereng;
• pengeboran siram;
• melakukan pengeboran auger;
• melewati tanah dengan metode dampak pneumatik.

Sistem seperti itu adalah bagian utama dari kompleks pengangkatan rig pengeboran. Dengan bantuan derek, Anda dapat menaikkan dan menurunkan pengeboran, pipa selubung. Jika perlu, dukung kolom dengan berat saat Anda perlu melakukan pekerjaan tertentu dengannya. Juga winch:

• sekrup dan buka pipa;
• tarik berbagai alat dan peralatan bantu kecil ke rig pengeboran;
• letakkan menara yang dirakit sepenuhnya di vertikal kerja.

Poin yang sangat penting adalah klasifikasi rig pengeboran. Kelas utama struktur diberikan dalam GOST 16293-89. Dinormalisasi:

• tingkat beban yang diterapkan pada kail;
• kedalaman yang dicapai bersyarat;
• tingkat pengangkatan kait - dalam proses berjalan di kolom dan tanpa muatan (diukur dalam meter per detik);
• perkiraan yang dihitung dari daya yang dikembangkan pada poros;
• penampang minimum lubang di meja putar;
• perkiraan daya penggerak;
• tinggi dasar mesin.

Sistem tekel sangat penting. Dengan bantuannya, berbagai alat pengeboran diangkat dan ditahan dalam keadaan limbo.Jika perlu, simpul ini memiliki efek mekanis titik. Misalnya, jika Anda perlu melepaskan tali bor dari sumur. Skema khas dari sistem perjalanan meliputi:

• blok perjalanan yang sebenarnya;
• blok mahkota;
• tali baja padat.

Blok mahkota selalu stasioner. Itu ditempatkan pada bingkai tiang. Terkadang elemen blok bawah mahkota khusus (balok) dari rig pengeboran digunakan. Dengan bantuan tali, sambungan mekanis winch dan bagian tetap yang stabil, tetapi pada saat yang sama fleksibel dipertahankan. Ada tiga jenis utama kompleks perjalanan:

• dengan fiksasi bagian bebas tali di pangkalan;
• dengan koneksinya ke blok mahkota;
• dengan pemasangan talblock.

Apapun metode pengeboran yang digunakan, sistem sirkulasi harus digunakan. Ia melakukan berbagai manipulasi dengan cairan pengeboran, mulai dari persiapan hingga penyimpanan dan penggunaan. Jika perlu, solusinya juga dimurnikan dari batu bor yang dicampur dengannya. Biasanya, pengoperasian sistem sirkulasi disediakan oleh beberapa wadah persegi panjang. Bagaimanapun, ada standar terpisah untuk sirkulasi - GOST 16350-80.

Di rumah, rig pengeboran manual cukup sering digunakan. Tingkat persyaratan untuk mereka secara alami lebih rendah daripada untuk sistem mekanis. Tetapi bahkan peralatan seperti itu memungkinkan untuk mengebor sumur untuk air untuk kebutuhan pribadi. Dimungkinkan juga untuk mengebor saluran untuk tumpukan, atau untuk melengkapi bidang pembuangan panas dengan pompa panas khusus.

Derek modern dan rig pengeboran terpasang dibedakan oleh karakteristik yang lebih maju. Biasanya mereka dirakit berdasarkan kendaraan flatbed. ZIL domestik, Ural, dan GAZ dari berbagai modifikasi ternyata menjadi dasar yang sangat bagus. Dengan menggunakan teknik ini, Anda dapat memasang penyangga dan tiang. Pemilihan individu dari tata letak sistem untuk kebutuhan khusus diperbolehkan.

Gradasi sistem pemboran juga didasarkan pada tingkat kehilangan daya pada transmisi. Indikator ini ditentukan:

• total daya yang dihasilkan;
• desain mesin;
• frekuensi rotasi.

Rig pengeboran juga dibagi menurut jenis pembangkit listrik. Sistem diesel digunakan di mana pasokan listrik yang stabil tidak memungkinkan. Drive semacam itu tidak terlalu kuat, tetapi ditandai dengan peningkatan mobilitas. Dalam peralatan diesel-listrik, semua elemen struktural sepenuhnya otonom, yang sangat nyaman. Komponen utama akan menjadi:

• motor;
• generator yang ditenagai oleh motor ini;
• sistem penggerak yang menyediakan pengoperasian aktuator.

Rig pengeboran listrik dapat ditenagai dari catu daya utama atau dari generator eksternal. Sangat mudah untuk mengoperasikan peralatan seperti itu, dan karena itu sangat populer. Tetapi peralatan listrik pengeboran tidak dapat diterapkan atau hanya dapat diterapkan di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Sistem diesel dengan komponen hidraulik mudah dioperasikan dan dioperasikan berdasarkan transformator turbo.

Rig pengeboran jack-up banyak digunakan dalam kondisi lepas pantai. Kenaikan di atas permukaan dasar dan laut dicapai dengan kolom-kolom yang bertumpu di tanah. Kemungkinan pergerakan vertikal kolom dalam kaitannya dengan tubuh disediakan.Jumlah penyangga ini, bersama dengan pelaksanaan segmen bawah dan bentuk geometris, merupakan fitur klasifikasi yang penting. Sistem lahan non-self-propelled dapat dibagi menjadi varietas portabel dan trailing. Untuk sebagian besar, mesin portabel lebih ringan.

Rig pengeboran auger memastikan penggalian tanah dari lubang tanpa berhenti bekerja. Skema ini kira-kira sama dengan penggiling daging konvensional. Tapi bor bisa terlalu panas selama pekerjaan yang sangat intensif. Adapun skema kinematik, mereka berbeda dalam:

• jumlah suku cadang dan sistem kontrol;
• bagian dari unit teknis yang kompleks;
• fitur penempatan poros;
• penggunaan sirkuit redundan.

Untuk produksi minyak, kompleks perangkat keras semi-submersible stasioner sering dipertukarkan. Kedalaman kerja mereka berkisar antara 0,06 hingga 3,85 km. Insinyur sudah tahu 7 generasi peralatan semi-submersible. Perbedaan di antara mereka tidak hanya menyangkut tahun konstruksi, tetapi juga karakteristik teknis tertentu. Untuk membangun sumur bawah air, Anda tidak hanya membutuhkan platform seperti itu, tetapi juga kapal pengeboran khusus.

Terlepas dari fitur teknologinya, masa pakai rig pengeboran (desain standar) adalah 10 tahun. Periode operasi yang sebenarnya juga dibedakan (setelah periode penyelesaian standar sampai keputusan dibuat untuk menarik diri dari peredaran menurut inspeksi, deteksi cacat). Adapun periode penyusutan, itu ditentukan secara ketat untuk peralatan pengeboran, atas perintah Kementerian Keuangan - 7 tahun.

Saat memilih rig pengeboran, parameter utamanya adalah daya dukung dan kedalaman penetrasi formasi bumi yang diperlukan. Parameter ini harus sesuai dengan kondisi alami daerah tersebut, tingkat beban maksimum di jalan dan tingkat perkembangan wilayah tersebut. Pastikan juga untuk memperhatikan:

• parameter iklim kerja;
• kualifikasi staf;
• kemungkinan pemboran sumur eksplorasi dalam dan sumur produksi atau dimaksudkan untuk menenggelamkan sumur struktural dan eksplorasi kecil;
• jenis penggerak atas (sistem tenaga);
• kemungkinan kekuatan angin maksimum;
• metode pengeboran;
• fitur batuan yang bisa dilewati;
• suhu dalam;
• tingkat agresivitas kimia air tanah.

Sebagian besar profesional menggunakan jenis pemasangan blok kecil, modular, atau blok kecil saat menugaskan rig pengeboran. Mereka mengikuti teknik pemasangan menara yang sama. Terutama, situs perlu diratakan dan kelebihan tanaman dihilangkan darinya. Ada baiknya juga menyingkirkan benda-benda yang bisa terbakar. Skema tata letak blok menyiratkan perakitan awal bagian-bagian, selanjutnya terhubung sudah di tempatnya.

Mulailah dengan pemasangan fondasi dan penyangga yang dirakit. Langkah selanjutnya adalah memasang bundel rotor dan winch. Terakhir, teknologi bantu. Komposisinya sangat beragam dan bahkan harus disortir tambahan.

Kompleks stasioner lebih sulit dipasang. Masalah serius adalah pengkabelan, dengan mempertimbangkan daya yang diperlukan dan aturan pengkabelan.Teknik agregat digunakan secara berkala saat bekerja dengan instalasi kelas 9-11. Pastikan untuk mengamati "batas berat per kail". Pemasangan agregat membutuhkan banyak waktu, membutuhkan penataan fondasi yang masif, penyelarasan yang cermat dari lokasi bagian-bagian dalam ruang. Selain itu, banyak bahan yang dikonsumsi.

Pendekatan blok kecil terdiri dari fakta bahwa mereka tidak menggunakan fondasi yang terbuat dari kayu atau beton puing, tetapi kereta luncur blok yang terbuat dari logam. Mereka dapat berfungsi sebagai pangkalan dan kendaraan. Pemasangan pada intinya dibatasi hanya dengan memindahkan pemasangan ke titik yang diperlukan dan persiapan minimumnya. Jumlah blok, kapasitasnya, dan parameter lainnya ditentukan terlebih dahulu, dengan mempertimbangkan kebutuhan dan batasan yang ada. Rig blok kecil banyak digunakan dalam pengeboran eksplorasi, dan dalam pengeboran produksi hanya jika pengangkutan blok besar sulit dilakukan. Masalah tersebut berkaitan dengan:

• kesulitan kinematika yang menghubungkan massa balok-balok kecil;
• permintaan besar untuk traktor dan kendaraan lain;
• ketidakmampuan untuk memberikan tempat penampungan pengeboran besar dan bagian komunikasi yang signifikan.

Prosedur ini dibagi menjadi shift dan perawatan teknis. Setiap kegiatan shift harus sesuai dengan petunjuk pengoperasian. Mereka harus dilakukan tidak hanya pada awal dan akhir shift, tetapi juga selama istirahat kerja yang tidak direncanakan. Perawatan teknis dilakukan ketika waktu tertentu telah dikerjakan. Kondisi fisik dan integritas visual tidak relevan untuk prosedur ini.

Perawatan dan perbaikan gearbox memainkan peran penting. Komponen ini harus ada pada semua jenis bor.Fungsi motor utama yang andal bahkan dalam mode paling banyak beban, saat mengendarai batu "berat", tergantung pada kemudahan servisnya. Terkadang Anda harus memperbaiki tidak hanya gearbox itu sendiri, tetapi juga konverter elektronik. Pemeliharaan putar pengeboran diperlukan, pertama-tama, dalam kasus di mana torsi bagian yang diperlukan dan / atau sirkulasi cairan melalui sistem terganggu.

Perhatian juga harus diberikan pada rotator tiang. Bahkan produk dari perusahaan besar terpercaya akhirnya bisa mulai gagal. Tetapi jika suku cadang tersedia, rotator apa pun, termasuk yang hidrolik, dapat diperbaiki. Adapun penggerak listrik, mereka harus diperiksa sesuai dengan standar keselamatan operasional:

• kondisi sistem transmisi penggerak;
• pemusatan unit-unitnya;
• stabilitas pemalasan selama setidaknya 60 menit;
• kualitas pengikatan produk ke dukungan;
• ketegangan semua sabuk, rantai;
• kondisi pelumasan.

Terlepas dari apakah pemberhentian pengeboran dilengkapi dengan auger atau jenis tip lainnya, setiap kali sebelum mulai bekerja, perlu untuk mengevaluasi level oli dan kekencangan semua pengencang utama. Setidaknya dua kali setahun, dan dengan perubahan cuaca yang tiba-tiba dan lebih sering, mereka mengganti pelumas dan cairan teknis lainnya secara musiman. Selama perbaikan besar, inspeksi paling menyeluruh dilakukan.