Semen: jenis dan fitur produksi

Semen sangat diperlukan dalam pekerjaan konstruksi. Ini benar-benar elemen dasar untuk banyak jenis perbaikan. Ia mampu mengambil fungsi bahan lain, sementara semen itu sendiri sulit untuk menemukan alternatif yang layak. Bahan ini dibuat universal oleh jenis dan fitur produksi campuran semen dipikirkan dalam hal komposisi komponen.

Semen adalah campuran batu kapur dengan penambahan mineral dan zat sintetis yang disebut plasticizer yang telah berulang kali melewati crusher dan prosedur pembakaran pada suhu di atas 1500 derajat. Mereka diperlukan untuk meningkatkan kekuatan, dan juga memperlambat proses hilangnya kelembaban dari larutan cair.

Campuran mineral sering dikacaukan dengan bahan bangunan lain - beton.

Ada perbedaan mendasar di antara mereka dalam beberapa hal:

• Semen berbeda dari beton karena sudah dapat digunakan untuk perbaikan dengan menambahkan air. Campuran beton terdiri dari 4 komponen, salah satunya adalah semen.
• Dalam campuran penyemenan, tidak ada komponen dengan fraksi besar, dan pasir, batu pecah, kerikil, dan tanah liat yang diperluas ditambahkan ke beton.
• Karena tidak adanya pengisi besar, semen mengeras lebih cepat dan berubah menjadi sambungan monolitik dalam kondisi apa pun.
• Berbagai ruang lingkup. Terlepas dari kenyataan bahwa kedua bahan tersebut digunakan dalam konstruksi, mereka memiliki tujuan yang berbeda. Pondasi dan elemen struktur penahan beban dibentuk dari beton. Semen sering bertindak sebagai bahan pasangan bata dan meratakan.
• Karakteristik teknis dan komposisi diatur oleh GOST yang berbeda.

Produksi dan pengemasan semen adalah proses panjang yang membutuhkan peralatan dan kontrol berteknologi tinggi. Awal mulanya terletak di tambang batu kapur. Ada dua jenis batugamping yang digunakan. Yang pertama terletak dekat dengan permukaan, pada kedalaman beberapa puluh sentimeter. Ini adalah apa yang disebut batu kapur "tingkat kedua", tetapi sudah mengandung besi, alumina, silikon, dan mineral lainnya. Mereka memberikan campuran semen sifat yang unik.

Dalam produksi, kedua jenis digunakan, baik murni maupun gabungan. dalam proporsi yang berbeda satu sama lain dan komponen tambahan. Rasio zat kelas satu dan kelas dua, serta jenis dan jumlah aditif menentukan merek dan biaya semen. Batu kapur dalam keadaan alaminya adalah monolit padat. Itu dipecah menjadi fragmen kecil dengan bahan peledak, diletakkan di lapisan batu kapur di sebuah tambang, dan kemudian dikumpulkan oleh loader. Ukuran pecahan bisa dari ukuran yang berbeda, dari kerikil kecil hingga blok bangunan utuh. Dalam bentuk ini, mereka memasuki pabrik semen.

Di pabrik, bahan mentah pertama-tama memasuki "penghancur utama". Di dalamnya, pecahan besar dihancurkan seukuran bola tenis. Dalam proses penggilingan fragmen besar, air memasuki crusher sehingga debu tidak naik, dan dengan itu massa batu kapur tidak hilang. Batu yang dihancurkan diumpankan melalui konveyor ke penghancur sekunder. Di dalamnya, "penggilingan" batu terjadi hingga menjadi pecahan seukuran batu yang dihancurkan. Kelas pertama dan kedua dihancurkan secara terpisah.

Kemudian campuran mentah untuk semen dengan kadar yang berbeda terbentuk. Setelah pencampuran, "tumpukan" yang sudah jadi dikirim ke pabrik rol. Dalam proses penggilingan batu kapur, aditif digunakan: magnesium bubuk, silikon dan aluminium oksida, jika mereka terkandung dalam batu kapur dalam jumlah yang tidak mencukupi. Penggilingan menggiling batu menjadi tepung batu. Kemudian tepung batu ini masuk ke heater. Dalam waktu kurang dari satu menit, suhu memanas dari 80 derajat Celcius menjadi 800 derajat.

Komponen yang tidak perlu dipisahkan dalam pemanas, kapur tetap cocok untuk konstruksi. Dia pergi ke tungku silinder. Bagian bawah tungku menghangat hingga 1700 derajat. Massa di dalam tungku menyatu menjadi bola "kaca" kecil, yang disebut klinker. Saat meninggalkan tungku, mereka dengan cepat didinginkan oleh aliran udara dingin hingga 70-80 derajat. Cepat adalah kuncinya. Jika pendinginan terjadi secara perlahan, kualitas campurannya buruk. Ini adalah bahan baku untuk semen berkualitas tinggi.

"Manik-manik kaca" yang didinginkan melewati tahap pemrosesan terakhir - penghancuran terakhir.Sebenarnya, ini adalah penggilingan klinker padat antara bola baja dengan diameter berbeda, yang dalam satu penghancur sekitar satu setengah ton. Saat menggiling klinker, lump gypsum ditambahkan ke tepung batu. Ini memperlambat proses pengerasan mortar semen cair. Campuran serbuk yang keluar dari crusher adalah semen. Beberapa produsen menambahkan plasticizer ke dalamnya untuk meningkatkan kekuatan.

Kantong semen jarang memiliki volume kecil 10-15 kg. Biasanya berat minimum adalah 25 kilogram, dan yang paling populer adalah 50 kg. Kantong seberat 50 kilogram disebut slimbag. Terkadang ada volume non-standar 30, 35, 42, 46 kg. Tas pengepakan terdiri dari beberapa lapisan (dari 2 hingga 5) kertas kerajinan. Juga umum adalah wadah pengemasan untuk konstruksi pada skala industri - tas besar. Ini adalah wadah lunak yang terbuat dari polipropilen atau nilon berkekuatan tinggi dengan atau tanpa pengaku dan pelapis. Berat semen dalam kantong besar adalah 300 hingga 3000 kg.

Tas besar memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan kemasan konvensional:

• pembelian grosir semen mengurangi harga per 1 kg campuran;
• wadah lunak memiliki sling untuk memuat;
• mereka adalah tugas berat, dapat digunakan kembali dan dapat didaur ulang;
• cangkang polypropylene memperpanjang umur simpan, karena melindungi semen dari efek negatif lingkungan eksternal;
• wadah dapat dilengkapi dengan liner untuk tahan panas, anti-statis, tahan air, perlindungan UV.

Definisi "zat tepung abu-abu" tidak sepenuhnya benar untuk semen. Itu juga datang dalam warna lain.Warna diberikan kepadanya oleh berbagai aditif yang mempengaruhi karakteristik teknisnya, dan warnanya. Selain corak, bahannya berbeda dalam kriteria lain. Klasifikasi dibuat sesuai dengan komposisi komponen, tujuan, penampilan bubuk dan larutan, negara asal.

Menurut komposisi dan sifat-sifatnya, kita dapat membedakan:

• Campuran tahan sulfat. Mereka diperoleh dengan menggiling klinker, tetapi tanpa penambahan komponen mineral. Juga, dalam pembuatan semen tersebut, 90-92% kalsium aluminat dikeluarkan dari komposisi. Mereka ditambahkan ke beton ketika suatu zat dibutuhkan yang akan didistribusikan secara merata di pori-pori beton tanpa menyebabkan hambatan internal.

• semen portland. Sebaliknya, sejumlah besar mineral bubuk dimasukkan ke dalamnya. Hasilnya adalah lapisan tahan lama yang mengeras dengan cepat. Kekuatan lapisan dinormalisasi tidak hanya untuk zat "matang" pada minggu keempat, tetapi juga pada hari ketiga. Ini berkontribusi pada fakta bahwa semen, ketika dipadatkan, memperoleh kekuatan dan ketahanan yang lebih besar terhadap kerusakan. Itu tidak retak dan tahan terhadap berbagai guncangan dan beban mekanis. Campuran tersebut ditambahkan ke komposisi beton dalam pembuatan struktur beton bertulang. Mereka juga digunakan dalam konstruksi rumah.

• Dengan aditif PAD. Ini termasuk zat sintetis dan plasticizer, yang jumlahnya bisa mencapai tiga persepuluh dari total massa. Mereka diperlukan untuk penyerapan pasir semen, yaitu, mereka membungkus setiap butir semen dengan film yang tidak memungkinkan zat untuk saling menempel. Akibatnya, baik mortar semen itu sendiri maupun hubungannya dengan beton memperoleh elastisitas dan lebih mudah untuk diletakkan dan diratakan pada permukaan kerja.

• Hidrosulfoaluminat. Semen cepat kering ini sering disebut sebagai semen yang mengembang karena kemampuannya untuk mengembang dalam volume selama proses “pengaturan”. Ini terjadi karena fakta bahwa kalsium sulfat aluminat ditambahkan ke campuran kering, yang, sebagai hasil reaksi dengan air, meningkatkan volume satu setengah atau 2,5 kali (relatif terhadap padatan asli). Saat dikeringkan, massa meningkat sebesar 2%. Terlepas dari efek "ragi" ini, ia memiliki kepadatan yang baik.
• Gypsum alumina atau semen stres. Sama dengan self-expanding, hanya komposisi komponen di dalamnya yang berubah. Apa itu, sudah jelas dari nama bahannya.

• alumina. Nama jenis semen ini sedang berbicara. Itu diperoleh dari batu kapur, yang diletakkan dekat dengan endapan tanah liat di tanah. Dalam proses pembakaran dan penggilingan, sejumlah besar batu kapur dengan proporsi alumina ditambahkan ke dalam campuran. Ini, pada gilirannya, mengandung aluminat, yang mengubah semen menjadi zat kental yang cepat mengeras dengan sifat hidrolik. Produk semacam itu unik dalam karakteristik teknisnya. Ini digunakan dalam kasus yang jarang terjadi ketika perlu untuk melakukan perbaikan mendesak dalam kondisi kelembaban tinggi, curah hujan, suhu di bawah nol. Semen alumina tidak berubah-ubah dalam hal ini dan sama efektifnya dalam kondisi yang berbeda. Hal ini menyebabkan biayanya yang tinggi.

• Hidrofobik. Itu diperoleh dengan menggiling klinker mineral dengan berbagai aditif. Zat anti air yang cocok, seperti asidol (diperoleh dengan mengolah limbah minyak tanah, solar dan minyak dari produksi minyak dengan penambahan asam sulfat). Penggunaan sabun natrium dan minyak mineral, asam oleat, asam lemak yang berasal dari sintetis adalah umum.

• Tidak menyusut. Ini adalah campuran dari tiga komponen: gipsum, kapur dan batu kapur alumina. Gypsum digunakan semi-air, kapur - slaked. Dalam proses pengeringan, tidak mengembang dan tidak menyusut. Mereka akan digunakan dalam konstruksi fondasi bangunan, trek terowongan.
• Magnesia. Itu diperoleh dengan cara yang sangat berbeda dari produksi semen konvensional. Ini adalah senyawa magnesium oksida dan larutan magnesium klorida berair. Campuran seperti itu dipanaskan hanya hingga 800 derajat Celcius, dan kemudian, ketika mengeras menjadi massa putih utuh, itu dihancurkan. Semen semacam itu memiliki sifat yang dekat dengan gipsum dan lebih banyak digunakan untuk dekorasi interior, perataan lantai, dan untuk keperluan arsitektur.

• Pozzolan. Untuk produksinya, zat mineral aktif (tanah liat panggang, abu bakar) ditambahkan ke tepung batu dari klinker. Bahan-bahan ini tersedia dan murah, dan bagiannya dalam komposisi semen signifikan, sehingga biaya total massa lebih rendah daripada semen "murni". Dalam bentuk padat, tahan terhadap pencucian dan pencucian dengan air.Lingkup - struktur bawah air dan bawah tanah. Semen yang diawetkan harus disimpan di dalam air atau di permukaan setiap saat, tanpa berbagai paparan kelembaban.

• Silikat. Setiap orang yang memiliki tambalan gigi sangat akrab dengan bahan ini. Campuran halus dengan komposisi besar natrium dan kalsium fluorida digunakan dalam kedokteran gigi. Dalam strukturnya, sangat mirip dengan email gigi. Air tidak digunakan sebagai cairan, diperlukan komposisi khusus untuk pengencerannya. Dapat diencerkan dengan air untuk digunakan dalam pekerjaan finishing interior sebagai bahan untuk finishing dekoratif. Biaya semen tersebut sangat tinggi.
• Polikarboksilat. Zat dengan tingkat adhesi yang tinggi ke jaringan organik. Seperti semen silikat, tidak ada hubungannya dengan konstruksi dan digunakan untuk tujuan medis. Khususnya untuk tambal gigi susu.

• Terak. Campuran bubuk semen, gipsum dan terak blast-furnace. Terak menyumbang 20 hingga 60% dari total komposisi. Semakin banyak, semakin kurang aktif semen. Kekuatannya meningkat seiring waktu. Tahan terhadap lingkungan agresif yang stabil, tetapi tidak mentolerir suhu ekstrem dan tingkat kelembaban.
• Kapur-terak. Di dalamnya, selain komponen terak semen, ada proporsi kapur. Kekuatan materialnya tidak terlalu tinggi, sehingga mortar digunakan untuk peletakan dan pembuatan beton mutu rendah. Dapat ditambahkan ke plester.
• Memasukkan. Ruang lingkupnya spesifik - penyumbatan sumur minyak dan gas. Ini mengandung banyak komponen yang bertanggung jawab untuk plastisitas, hidrofobisitas dan kekuatan tinggi.

Pangsa pasar semen yang signifikan ditempati oleh pabrikan China.Standar negara bagian di Cina dan Rusia untuk bahan ini berbeda, oleh karena itu, produk Cina yang ditawarkan di pasar sebagai merek 500 semen sebenarnya mendekati 400. Dari kisaran - bebas aditif, semen Portland dan pengerasan cepat.

Pesaing serius dari pabrikan Cina - semen Turki. Ini sepenuhnya sesuai dengan standar kualitas Eropa. Dengan karakteristik teknis yang sempurna, material Turki menang dalam beberapa kriteria lagi. Harganya tidak terlalu tinggi, karena pabrik-pabrik di Turki didominasi oleh metode pengolahan bahan baku kering. Ini lebih ekonomis dan lebih cepat daripada metode basah yang masih populer di Rusia. Produk diangkut ke pasar negara lain dalam tas besar dengan semua metode perlindungan yang memungkinkan. Itu tiba di tempat yang aman dan sehat dan dapat disimpan dalam bentuk ini untuk waktu yang lama.

Kisaran semen Turki adalah dari 300 hingga 500 mark. Disarankan untuk membelinya dalam kemasan asli. Dalam kantong "tanpa nama", bubuk semen yang sudah digiling baru dan dikemas setelah tanggal kedaluwarsa dapat dijual, mungkin tidak ada hubungannya dengan Turki. Di luar dugaan kualitas tinggi bagi konsumen Rusia ternyata adalah semen India. Dalam peringkat penjualan, ia secara konsisten menempati posisinya di lima baris pertama. Semua bahan baku memenuhi standar, dan produk mengatasi tugas mereka 100%.

Pabrikan tak terduga lainnya dalam daftar - Iran dan Mesir. Kualitas yang baik dibedakan oleh semen dan produksi dalam negeri. Keuntungannya termasuk jangkauan yang luas, kepatuhan dengan standar negara, biaya, yang lebih rendah daripada produsen dari negara lain.Ini dijelaskan oleh fakta bahwa harga tersebut tidak termasuk biaya transportasi melintasi perbatasan. Semen Rusia terutama diproduksi dalam format kantong tipis dalam kertas dan kemasan polipropilen tanpa lapisan pelindung di dalamnya, yang mengurangi umur simpannya dalam beberapa kondisi.

Permintaan produk yang dibuat di Brazil. Tidak ada eksperimen dengan komposisi komponen (hingga daur ulang bahan keramik) membuatnya lebih buruk. Di lini produk, Anda dapat menemukan bahan yang cocok untuk kebutuhan dan kondisi operasi tertentu. Produk Amerika yang sudah terbukti.

Ini bersaing dengan bahan dari negara-negara di kawasan Asia - Jepang, Vietnam, Korea Selatan. Dari pabrikan Eropa, barang-barang Jerman sangat populer.

Warna semen yang biasa adalah abu-abu tua atau abu-abu muda. Beberapa jenis mungkin sudah memiliki warna yang berbeda selama pembuatan (magnesia dan silikat). Mereka putih alami. Bagian dari semen berwarna grafit, hampir hitam. Ini karena adanya komponen dan pewarna tambahan. Semen berwarna kurang umum. Ini terutama digunakan sebagai aditif dekoratif dan fungsional dalam mortar beton dan senyawa perata lantai. Lapisan perataan berwarna memfasilitasi penyelesaian dekoratif saat menggunakan campuran lantai yang dapat diratakan sendiri.

Semen diwarnai dengan dua cara: langsung selama produksi (metode ini lebih andal dan ekonomis) dan dengan bantuan bubuk berpigmen selama pengenceran larutan. Pigmen yang longgar memungkinkan untuk mewarnai campuran dalam warna apa pun, baik itu merah, biru, atau ungu. Tetapi variasi seperti itu diperlukan dalam kasus luar biasa, ketika lapisan semen segera berfungsi dan dekoratif.Penggilingan bersama dan pembakaran klinker dengan oksida logam tertentu memberikan pewarnaan yang lebih efektif, tetapi rentang warna terbatas pada hijau, kuning dan hitam dengan berbagai tingkat kecerahan.

Saat menggunakan semen berwarna, penting untuk mempertimbangkan bahwa penambahan pigmen pewarna tidak signifikan, tetapi masih mempengaruhi karakteristik teknisnya. Pada dasarnya, ini mempengaruhi penyusutan solusi. Ini lebih jelas daripada zat yang tidak berwarna.

Tidak mudah bagi seorang non-profesional di bidang perbaikan dan konstruksi untuk memahami apa arti huruf misterius pada kemasan semen, bagaimana memilih bahan yang tepat berdasarkan tanda alfanumerik, siapa yang memasangnya dan bagaimana menemukan bahan yang tepat untuk digunakan. mengisi fondasi. Penandaan semen dibuat sesuai dengan GOST. Sejak lebih dari 10 tahun yang lalu, standar yang diterima secara umum untuk Rusia diubah menjadi standar Eropa, kebingungan dapat muncul. Tidak semua pabrikan telah beralih ke sistem penunjukan baru, dan terkadang sulit untuk menentukan M500 tahan sulfat yang diinginkan dengan nomor yang sudah ketinggalan zaman.

Standar lama hanya memiliki dua sebutan: PC (semen Portland) dan ShPT (semen Portland terak). Kualitas ditentukan oleh merek dari 300 hingga 500, dan jumlah aditif ditentukan oleh huruf D. Misalnya, PC300D20 berarti semen Portland dengan 20% aditif berbagai zat ada di dalam kantong. Standar umum Eropa telah membuat perubahan signifikan pada sistem ini.Sekarang paket tersebut menunjukkan nama semen (seperti pada semua paket Eropa dengan semen - CEM (dari semen), kelas kekuatan, jenis dan jumlah aditif, karakteristik tambahan.

Klasifikasi berdasarkan komposisi telah berkembang menjadi lima posisi:

• CEM I - sama dengan semen Portland (PC).
• CEM II - PC dengan aditif asal mineral. Kelas ini memiliki subkelas A dan B, menunjukkan jumlah aditif dalam campuran. Pada kemasannya, angka-angka ditunjukkan tanpa%, tetapi rasionya diukur di dalamnya.

• CEM III - PC dengan terak. Ini juga memiliki subkelas, tetapi hanya satu - A. Ini menunjukkan persentase terak dalam komposisi.
• CEM IV - pozzolan.
• CEM V - komposisi.

Rincian komposisi komponen diikuti oleh kelas kekuatan. Indikator diukur dalam kilogram berat per sentimeter kubik. Norma yang diterima: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Melengkapi garis informasi dengan menentukan laju pemadatan larutan. N - normal, B - semen cepat mengeras. Untuk opsi kedua, kekuatan lapisan selama 2-3 hari harus ditunjukkan tambahan.

Semen merek M100 dan M200 (kekuatan - 12,5 kg per sentimeter persegi) digunakan untuk berbagai jenis pekerjaan konstruksi dan perbaikan di konstruksi swasta. Beban di atasnya tidak sebesar pada skala produksi, sehingga mengatasi beberapa fungsi.Mortar M100 atau M200 cocok untuk screed lantai kasar, tembok partisi di dalam ruangan, meratakan dinding dan memperbaiki cacat kompleks, plesteran. Dalam beberapa tahun terakhir, merek-merek ini telah dihentikan karena kualitasnya yang buruk.

Sekarang M300 dianggap sebagai minimum yang diizinkan (kekuatan - 22,5 kg per sentimeter persegi). Ini dapat digunakan untuk pasangan bata perumahan, kompor, perapian, konstruksi skala besar, pekerjaan perbaikan, menuangkan screed, pondasi, untuk pencampuran dengan komponen beton. Dia juga terlibat dalam produksi struktur beton bertulang. Produk memiliki kekuatan SNiP yang dapat diterima, cocok untuk digunakan pada waktu yang berbeda sepanjang tahun, tahan terhadap kelembaban dan sulfat, dan mudah digunakan dalam bentuk larutan cair. Tetapi M300 tidak mencapai karakteristik yang ideal. Jika memungkinkan, Anda harus memperhatikan merek yang lebih tinggi.

M400 (32,5 kg/cm2) kekuatan tinggi, tidak terkena korosi, tahan terhadap kelembaban dan suhu rendah, tahan aus. Dianggap terjangkau dan serbaguna dalam kualitas. Tergantung pada aditif, itu dapat digunakan dalam konstruksi pribadi dan skala besar. Semen murni grade 400 digunakan untuk memproduksi pondasi, termasuk pondasi prefabrikasi, serta struktur yang kontak dengan air. Aditif hidrofobik membuatnya cocok untuk konstruksi panel dinding dari bahan baku berkekuatan tinggi dengan aditif untuk membuat blok trotoar, langit-langit, fondasi.

M500 dan M550, yang sering diletakkan di baris yang sama, memiliki indeks kekuatan pada kisaran 42,5-52,5 kg/cm2. Semen jenis ini sangat tahan terhadap pengaruh atmosfer, tidak takut air, beku, perubahan suhu, sulfat, hampir tidak menyusut, dan mudah digunakan.Mereka digunakan untuk pembuatan struktur prefabrikasi beton bertulang kelas tinggi.

Semen M600 (52,5-62,5 kg/cm2) terutama digunakan dalam kondisi buruk untuk pekerjaan pemulihan dalam situasi darurat. Ini telah meningkatkan karakteristik dalam kaitannya dengan M500. Untuk penggunaan pribadi, tidak perlu menggunakan bahan berkekuatan tinggi dan cepat kering ini. Anda dapat membatasi diri hingga M400-550. Itu akan menahan segalanya mulai dari membangun fondasi untuk pondok dua lantai hingga meletakkan perapian di dalam pondok ini. Marks M700 - M1000 adalah bahan profesional murni.

Ada beberapa cara dan pilihan untuk menyimpan semen kering:

• Di rumah. Tidak berarti cara yang paling dapat diandalkan untuk menjaga material tetap cocok untuk konstruksi dan perbaikan. Kesalahan umum adalah berpikir bahwa di ruang tamu yang hangat, semen cukup kering sehingga tidak memerlukan perlindungan tambahan. Ini terutama berlaku untuk kemasan kerajinan. Bahkan di rumah mungkin ada terlalu banyak kelembaban, yang menyebabkan semen kehilangan beberapa karakteristiknya. Dan jika air masuk ke dalamnya, maka sudah mulai kusut di dalam bungkusnya. Juga, keadaan operasionalnya dipengaruhi oleh interaksi dengan oksigen. Ini adalah katalis untuk banyak elemen. Efeknya pada semen juga mengurangi karakteristik kualitas.

• Di jalanan. Di sini, semua bahayanya jelas: dampak faktor lingkungan dapat merusak bahan dalam waktu kurang dari enam bulan. Tentu saja, itu tidak akan berhenti menjadi zat kental ketika air ditambahkan, kecuali jika seluruh kantong dikalsifikasi, tetapi kondisi penyimpanan yang buruk mempengaruhi kualitas utama bahan - aktivitasnya. Ini adalah sifat ikatan yang sebenarnya dan kepatuhan dengan merek.Semen yang rusak, paling banter, akan kehilangan 10-15%, dan bukannya M300, itu akan berperilaku seperti M200 yang tidak cocok.
• Musim semi musim panas. Di musim panas, semen terancam oleh kelembaban tinggi, paparan radiasi ultraviolet dari sinar matahari langsung, dan risiko efek rumah kaca di bawah polietilen.

• Musim dingin-musim gugur ada risiko presipitasi, dan untuk beberapa campuran, salju yang parah dan perubahan suhu berbahaya. Bahkan sebelum berubah menjadi larutan cair, semen sudah kehilangan kualitas manfaatnya.
• Dalam tas (kertas atau propilena). Baik kertas maupun polipropilen dapat membiarkan kelembapan masuk, jadi wadah apa pun membutuhkan perlindungan tambahan.
• Dalam jumlah besar. Opsi paling bermasalah untuk penyimpanan jangka panjang. Semen curah adalah bubuk kering yang dikirim ke pelanggan dalam wadah tertutup, dan kemudian dituangkan begitu saja ke dalam satu tumpukan tanpa wadah penyimpanan. Perlu pendekatan khusus, dan lebih baik memesan semen tersebut segera sebelum dimulainya konstruksi atau perbaikan.

Perkiraan umur simpan semen dalam kondisi yang menguntungkan adalah 1,5-2 tahun. Agar tidak kehilangan kualitas pentingnya dengan metode penyimpanan yang berbeda, penting untuk mengikuti rekomendasi dari para profesional. Dianjurkan untuk membeli semen segera sebelum digunakan dalam jumlah yang akan membutuhkan beberapa aplikasi.

Jika karena alasan tertentu pekerjaan konstruksi terganggu, dan semen tetap dalam volume kecil, itu dapat disimpan di rumah. Ruangan yang cocok harus kering, jauh dari ruangan di mana air terus-menerus digunakan (bukan balkon atau loggia, bukan ruang bawah tanah), dan berventilasi. Dari waktu ke waktu, kantong perlu dibalik agar semen tidak menggumpal.Kemasan rapuh dapat dilindungi dengan kantong limbah konstruksi berat (film PVC). Tidak disarankan untuk mengisi terlalu banyak jika umur simpan melebihi 6 bulan, karena reaksi kimia terjadi di udara terbuka. Suhu ruangan tidak boleh melebihi 20-25 derajat, sehingga tidak ada efek rumah kaca di dalam kemasan. Kondensasi juga dapat merusak material.

Pasokan material yang besar sulit untuk ditempatkan di daerah pemukiman, itu harus dibawa ke jalan.

Untuk melindunginya dari kelembaban, Anda perlu:

• pilih tempat yang paling kering;
• tutupi alas (tanah, lantai) dengan film PVC dalam satu lapisan sehingga zat tersebut tidak menyerap kelembaban dari tanah;
• letakkan palet kayu di atasnya. Sangat diinginkan untuk merawat palet dengan primer dan pernis atau cat, karena kayu juga sangat menyerap. Di masa depan, mereka akan berguna lebih dari sekali dalam rumah tangga;

• memundurkan setiap tas dengan film gulungan makanan;
• tempatkan di kantong sampah ekstra kuat 120 liter, segel di atasnya dengan pita pemasangan;
• isolasi dengan pakaian lama, jerami atau serbuk gergaji;
• tempat di bawah gudang atau di bangunan tambahan. Dalam bentuk ini, semen akan bertahan selama beberapa musim tanpa kehilangan sifat-sifatnya.

Semen curah disimpan dalam apa yang disebut lubang semen. Organisasi mereka akan membutuhkan banyak waktu dan usaha. Penting untuk menggali lubang yang dalam, memperkuat dindingnya agar tidak hancur, merawat beberapa lapisan kedap air dan isolasi termal berkualitas tinggi, mengatur kanopi. Wol mineral, lembaran foil, dan film PVC untuk keperluan ini akan menelan biaya tidak kurang dari batch semen baru, jadi bahan bangunan yang longgar tidak dibeli terlebih dahulu.

Dengan bantuan semen, banyak tugas konstruksi dan perbaikan diselesaikan. Dalam beberapa kasus, ia efektif dengan sendirinya, dan dalam beberapa kasus ia membentuk zat simbiosis dengan komponen tambahan atau menjadi bagian dari campuran bangunan itu sendiri.

Penggunaan umum untuk semen:

• Menuangkan fondasi untuk rumah atau garasi pribadi. Dalam bentuknya yang murni, tidak digunakan karena terlalu berat. Untuk melakukan ini, itu dimasukkan ke dalam komposisi beton, di mana ada pasir aluvial kering, batu atau batu pecah, ASG, air. Semen di sini berperan sebagai pengikat dan komponen elastis.
• Mengisi screed lantai. Hal ini penting di hampir setiap ruangan. Dengan permukaan subfloor yang relatif datar tanpa cacat dan perbedaan ketinggian yang besar, screed semen tipis 30-40 mm dapat dihilangkan. Untuk area yang lebih bermasalah, digunakan dalam dua lapisan. Juga, dengan bantuan semen, Anda dapat membuat screed miring di ruangan yang membutuhkan saluran pembuangan, atau mengisi kontur lantai berpemanas air untuk menghindari kerusakan sistem akibat perubahan suhu di dalam pipa. Penting untuk menggunakan campuran semen tahan asam dan semen-pasir untuk screeding.

• Produksi struktur beton bertulang dan pondasi prefabrikasi, langit-langit dan elemen dinding rumah. Di sini Anda membutuhkan semen yang tegang (bertekanan).
• Konstruksi struktur di air, konstruksi jalan, konstruksi jembatan, terowongan, bangunan tempat tinggal bertingkat.
• bata. Semen cair dalam hal ini berperan sebagai damar wangi, batu bata penghubung, balok, batu alam dan dekoratif, dan bahan peletakan lainnya. Batu digunakan tidak hanya untuk konstruksi partisi dan dinding di dalam ruangan, tetapi juga untuk konstruksi perapian dan kompor.Dalam dua kasus terakhir, semen tahan api diperlukan, tidak lebih rendah dari M400.

• Plesteran dan perataan langit-langit dan dinding di dalam dan di luar bangunan. Solusi dari batu kapur yang terdispersi halus dengan penambahan area masalah semen gipsum, membuatnya cocok untuk finishing dekoratif. Karena prosesnya panjang, lem PVA ditambahkan ke komposisi jadi, yang memperlambat penguapan kelembaban dan meningkatkan daya rekat pada permukaan kerja.
• Tahan air. Selembar bahan isolasi dapat "ditanam" pada mortar semen agar tidak mengapung saat screed dituangkan.
• Produksi paving slab dan elemen dekoratif lainnya. Di sini, semen berwarna dengan kualitas estetika tinggi digunakan.
• Organisasi jalur taman menggunakan jaring penguat.

• Untuk daerah buta. Desain ini berperan menghilangkan presipitasi cair dan air lelehan dari bangunan. Dalam hal ini, 30-40% komponen fraksi curah, seperti tanah liat yang diperluas, bata pecah, dan terak, ditambahkan ke dalam campuran semen.
• "Besi". Ia bekerja seperti "cangkang" pelindung pada permukaan beton. Lapisan tipis campuran semen cair diterapkan, dan setelah mengeras, digosok hingga halus.
• Dekorasi. Semen dengan sempurna menggantikan gipsum untuk membuat patung, dekorasi taman dan taman dalam bentuk petak bunga, pot, dan pot bunga.

Untuk informasi bagaimana semen diproduksi, lihat video berikut.