Menguji tikar dielektrik

Perlindungan terhadap sengatan listrik sangat penting. Untuk tujuan ini, peralatan dan aksesori khusus dapat digunakan. Oleh karena itu, penting untuk mengetahui nuansa pengujian tikar dielektrik.

Tikar dielektrik diuji dengan inspeksi visual.

Berbagai masalah yang mungkin menghilangkan produk dari sifat pelindung. Menurut standar teknis, area depan tidak boleh memiliki:

• retak;
• lubang;
• takik;
• penipisan pelindung;
• inklusi asing dalam bentuk apa pun;
• ketidakhomogenan ketebalan;
• 6 cangkang atau lebih, yang kedalamannya melebihi 1 mm;
• setidaknya satu pembengkakan jika tinggi lebih besar dari 1 mm dan diameter lebih besar dari 4 mm.

Tetapi persyaratan dikenakan di permukaan dan di sisi sebaliknya. Mereka mencari cangkang di mana kedalamannya melebihi 1,5 mm, panjangnya lebih dari 35 mm, dan lebarnya lebih dari 20 mm. Perlu juga mencari pembengkakan dengan tinggi 1,6 mm atau lebih, diameter 5,1 mm atau lebih.

Tidak dapat diterima untuk memiliki 6 atau lebih tempat abnormal dalam ukuran satu meter; selain itu periksa karakteristik listrik tikar.

Diperlukan tes tikungan. Tes ini melibatkan tikungan tunggal dalam dua arah yang berlawanan sebesar 180 derajat. Ini mencegah retaknya tikar. Cacat mekanis lainnya juga tidak dapat diterima. Hasil pemeriksaan ditampilkan dalam materi terlampir. Dan mereka juga termasuk dalam sertifikat kesesuaian produk perusahaan.

Pengoperasian karpet dielektrik yang tidak memenuhi standar GOST 4997-75 dilarang. Pengujian ini bertujuan untuk memeriksa kesesuaian produk untuk instalasi listrik dalam ruangan dan untuk analog terbuka (tetapi hanya dalam cuaca kering). Ketebalannya harus benar-benar dari 5 hingga 7 mm. Bahkan sedikit penyimpangan dari kerangka kerja ini dilarang. Panjangnya bervariasi dari 0,5 hingga 8 m, dan lebarnya dari 0,5 hingga 1,2 m.

Protokol inspeksi mencatat warna (harus hanya ada satu warna) dan tingkat kerutan permukaan depan. Tes listrik melibatkan suplai arus bolak-balik dengan frekuensi 49,8 hingga 50,2 Hz. Suhu dalam hal ini harus dalam kisaran +15 hingga +35 derajat Celcius, dan kelembaban relatif udara harus dari 45 hingga 75%.

Penting: pemeriksaan seperti itu dalam kondisi produksi nyata dapat dilakukan setidaknya 6 jam setelah selesainya vulkanisasi karet. Ada beberapa opsi verifikasi.

Pada varian pertama, tikar ditarik di antara rol baja. Penampang poros dapat dari 175 hingga 225 mm. Faktanya, poros adalah elektroda. Elemen berputar yang lebih rendah diarde dan dipaksa untuk berputar. Kecepatan gerakan bisa dari 2,7 hingga 3,3 cm per detik.

Poros atas terhubung ke sumber tegangan tinggi. Elemen ini berputar bebas.Panjang elektroda dipilih sehingga pengujian melewati seluruh lebar, kecuali 5 cm dari titik ekstrim. Nilai tegangan uji adalah 20.000 V. Titik-titik untuk menghilangkan tegangan listrik di pintu keluar dari karpet dipilih oleh para insinyur.

Metode pengujian kedua hanya berlaku untuk karpet yang ukurannya tepat 0,75x0,75 m. Untuk pekerjaan gunakan bak baja atau besi cor. Air bertindak sebagai elektroda pembumian. Sampel uji ditempatkan sedemikian rupa sehingga ujungnya naik di atas tepi bak mandi sekitar 5 cm. Elektroda kedua ditempatkan di bak mandi setelah menuangkan air ke permukaan depan permadani. Tepinya harus tetap kering sempurna.

Awal pengujian dianggap sebagai suplai arus 20.000 V. Di bawah tumbukan ini, matras harus dipegang tepat selama 60 detik. Arus bocor maksimum 67 mA diperbolehkan.

Ada metode alternatif - menempatkan di antara sepasang elektroda datar. Sudut dan sisi elektroda dibulatkan. Jari-jari pembulatan sama persis dengan 50% dari ketebalan elektroda.

Ukuran elektroda dipilih agar tidak mencapai tepi karpet dari semua sisi sebesar 0,05 m. Dapat diterima untuk menggunakan elektroda dengan area yang lebih kecil dari area karpet. Kemudian pengujian dilakukan di seluruh volume produk, tidak termasuk dampak pada area pengujian yang berdekatan lebih dari satu kali. Arus tegangan industri dengan frekuensi 50 Hz secara sistematis ditingkatkan menjadi 20.000 V selama 60 detik. Arus bocor tidak boleh melebihi 160 mA per 1 sq. m.

Produk dielektrik diuji secara berkala sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh organisasi.

Semua peralatan pelindung, termasuk permadani, harus memiliki tanda khusus pada waktu inspeksi dan pengujian terakhir.

Saat verifikasi dan inspeksi karpet dielektrik ditandai di atasnya dalam bentuk stempel. Dengan tidak adanya informasi tersebut, penggunaan perangkat pelindung tidak diperbolehkan. Meski tidak menimbulkan masalah, denda tetap bisa dikenakan.

Tenggat waktu khusus untuk penerapan prosedur semacam itu ditentukan dalam standar negara dan kondisi teknis. Orang sering bertanya kapan perlu menguji tikar karet. Poin ini tidak diabadikan dalam peraturan. Namun, inspeksi dengan memasukkan hasilnya ke dalam dokumentasi setiap tahun dipertimbangkan. Kecuali disebutkan dalam dokumentasi, inspeksi harus dilakukan sebelum setiap penggunaan untuk menghindari kecelakaan; jika masih perlu untuk menguji produk, maka ini dilakukan sesuai dengan metode yang dijelaskan di atas.

Terlepas dari waktu pengujian praktis, produk harus tahan terhadap sejumlah besar tikungan tanpa kehilangan sifat dasarnya.

Setiap saat, produk harus menahan tegangan 10.000 V per 1 kV. mm. Kesenjangan antara titik-titik berlekuk adalah dari 1 hingga 3 mm. Penggunaan karpet bekas tidak diperbolehkan.

Di mana tikar dielektrik diuji, lihat video.