Mana yang lebih baik: lempengan basal atau wol mineral?
Mana yang lebih baik: lempengan basal atau wol mineral - pertanyaan ini diajukan oleh banyak orang yang berencana membangun atau memperbaiki rumah mereka sendiri. Bahan-bahan ini diproduksi dalam bentuk piring, gulungan, yang membuat pemasangan menjadi nyaman dan cepat. Untuk memahami bagaimana wol mineral berbeda dari wol batu dalam komposisi dan karakteristik lainnya, perbandingan pemanas akan membantu.
Bagaimana mereka berbeda dalam komposisi?
Pelat basal dan wol mineral termasuk dalam kelompok umum bahan isolasi panas dengan kemampuan penyerapan suara tambahan. Mereka memiliki cukup banyak kesamaan - dari teknologi manufaktur hingga metode pemasangan, tetapi ada perbedaan. Bahan diproduksi dalam bentuk tikar atau modul dengan ukuran tertentu, paling sering berbentuk persegi panjang. Untuk pembuatannya, kaca atau serat basal digunakan, yang digabungkan menjadi massa umum dengan bantuan pengikat khusus. Tetapi ada kehalusan dalam teknologi produksi dan pilihan bahan baku.
Fitur lempengan batu
Lempengan basal adalah jenis wol batu yang ditekan menjadi tikar yang cukup padat dan tipis. Bahan tersebut diperoleh dengan melebur batuan golongan gabro-basal. Tidak seperti kapas, di mana penggunaan resin karbamid dan fenol-formaldehida, pengikat bitumen diperbolehkan, di sini lempung bentonit digunakan untuk menghubungkan serat. Mereka memiliki sifat-sifat berikut:
- asal alami;
- kebersihan lingkungan;
- tidak beracun;
- ketahanan kimia;
- kemampuan untuk meningkatkan volume dengan hidrasi;
- ketahanan terhadap penggumpalan, caking.
Tanah liat bentonit yang digunakan sebagai pengisi dalam lempengan basal memberikan keamanan, hipoalergenisitas, kekakuan, dan kepadatan. Bahannya berbeda secara signifikan dari semua jenis isolasi berserat lainnya. Selain itu, bahan baku yang digunakan di dalamnya tidak menarik hewan pengerat, dan tahan terhadap jamur dan jamur.
Pelat tidak takut kelembaban, menahan beban operasional yang signifikan karena karakteristik bahan baku yang digunakan.
Wol mineral dan perbedaannya
Wol mineral dapat diproduksi dari gelas cair, terak diproses menggunakan peralatan khusus. Serat yang dihasilkan memiliki panjang hingga 5 cm, ketebalan tidak lebih dari 15 mikron. Basis kuarsa memiliki struktur yang teratur. Seringkali, bahan baku yang sama digunakan untuk produksinya seperti dalam pembuatan kaca. Selama peleburan, benang tipis ditarik keluar dari massa, pada saat yang sama, partikel diperlakukan dengan aerosol polimer.
Sebagai pengikat dalam kasus wol mineral atau kaca, digunakan larutan berair yang dimodifikasi urea berdasarkan fenolaldehida. Zat-zat inilah yang disemprotkan selama pembuatan serat, membentuk massa dari mereka yang memasuki gulungan.Di sini bahan dibentuk, mengalami polimerisasi akhir, didinginkan dan ditekan, berubah menjadi pelat elastis padat. Produk jadi dibagi sesuai dengan tingkat kekakuan - dari tikar hingga kaca yang digulung. Wol mineral dapat memiliki warna yang berbeda tergantung pada pilihan bahan baku. Untuk pabrikan asing, pelat paling sering dicat dengan warna abu-abu-merah muda, mitra Rusia berwarna kuning atau putih krem.
Serat dalam struktur menahan kerapuhan, sehingga bahan ini membutuhkan penanganan yang hati-hati selama pemotongan dan pemasangan.
Perbandingan Fitur
Perbedaan antara bahan seperti batu dan wol mineral terletak pada karakteristik yang memiliki dampak signifikan pada sifat kinerjanya. Perbandingan di antara mereka dapat dilakukan pada beberapa parameter dasar.
- Sifat isolasi termal dan suara. Dalam lempengan basal, mereka lebih tinggi daripada bahan serupa lainnya, karena seratnya tidak disusun secara linier, tetapi secara acak, membentuk sejumlah besar kantong udara. Konduktivitas termalnya bervariasi dari 0,032 hingga 0,048 W/m*k. Glass wool juga memiliki kapasitas isolasi yang cukup tinggi. Performanya mencapai 0,041 W/m*k.
- Elastisitas dan kepadatan. Di sini, wol kaca memiliki keunggulan yang jelas. Dengan densitas 115 kg/m3 memiliki kuat tekan pada kisaran 40-45 kPa. Pelat basal lebih berat dan lebih sulit untuk dikerjakan, karena bahannya kurang rentan terhadap deformasi karena kompresibilitas 40% dan elastisitas 60%. Tetapi properti ini memungkinkan Anda untuk segera menerapkan komposisi plester di atas isolasi termal yang kaku.
- Koefisien penyerapan air. Dalam serat basal, tidak melebihi 2%. Untuk wol kaca, angka ini jauh lebih tinggi, hingga 15%.
- Permeabilitas uap. Lembaran batu memiliki indeks 0,3 mg / (m2 * h * Pa), tidak mencegah lewatnya udara atau penguapan uap air, sementara tidak ada efek penyerapan air saat bersentuhan dengannya. Wol mineral bersifat higroskopis. Dengan demikian, ia mampu menyerap kelembaban, mengumpulkannya, permeabilitas uap mencapai 0,5 mg / (m2 * h * Pa).
- hal mudah terbakar. Baik lempengan basal dan wol mineral termasuk dalam bahan dari kelompok tahan api. Mereka tidak mudah terbakar dan memiliki titik leleh yang tinggi. Jadi, basalt perlu dipanaskan hingga 1000 derajat selama 2 jam agar setidaknya mulai meleleh. Untuk wol kaca, ambang batas ini diatur pada +300 derajat.
Saat mempelajari karakteristik pemanas, harus diingat bahwa mereka memiliki perbedaan yang cukup signifikan. Misalnya, fiberglass memiliki ketahanan getaran yang lebih tinggi, dan basal tidak memiliki karakteristik elemen tajam dan rapuh dalam strukturnya.
Dalam hal ketahanan kimia ketika direndam dalam air, lingkungan asam dan basa, pelat insulasi panas batu juga tidak ada bandingannya.
Apa yang lebih baik untuk dipilih?
Menemukan insulasi yang tepat untuk konstruksi tidaklah mudah. Saat memilih antara wol mineral dan basal, perlu diperhatikan tidak hanya pada karakteristik kinerja bahan isolasi. Faktor lain yang tidak kalah penting.
- Harga. Lembaran basal adalah bahan yang lebih mahal yang membutuhkan investasi yang signifikan. Wol mineral lebih murah, tetapi saat membelinya, ada biaya terkait yang terkait dengan pembelian film untuk melindungi dari faktor eksternal. Total biayanya cukup sebanding, dan Anda tetap tidak akan bisa berhemat banyak.
- Tujuan. Isolasi termal internal tidak begitu terpengaruh oleh faktor iklim.Wol mineral dapat digunakan di sini. Saat melapisi dinding luar, solusi terbaik adalah lempengan basal yang tidak mengubah ukuran dan karakteristiknya ketika bersentuhan dengan kelembaban atau perubahan suhu.
- Higroskopisitas. Dalam hal permeabilitas uap, lempengan basal terasa lebih unggul dari rekan mineralnya. Itu sebabnya mereka direkomendasikan untuk digunakan di ruangan dengan tingkat kelembaban tinggi.
- Keramahan lingkungan. Di sini, lempengan basal, yang tidak mengandung zat berbahaya dan berbahaya yang menguap saat dipanaskan, pasti memimpin. Dalam produksinya, tanah liat bentonit digunakan, di mana tidak ada turunan fenol. Wol mineral tidak begitu ramah lingkungan.
- Seumur hidup. Semua jenis wol kaca, termasuk wol mineral, memiliki masa pakai 8-10 tahun. Selama periode ini, produk menyusut secara signifikan, namun, perubahan dapat membuat diri mereka terasa jauh lebih awal. Lempengan basal mempertahankan sifatnya hingga setengah abad.
- Kompatibilitas dengan bahan lain. Modul batu bersifat universal, cocok untuk digunakan pada permukaan dinding yang terbuat dari batu bata, beton, kayu, OSB, balok. Mereka digunakan dalam komposisi struktur atap dan langit-langit. Wol mineral mengandung komponen yang menarik hewan pengerat, yang bisa menjadi masalah dalam struktur kayu.
- Hipoalergenik. Bahan yang mengandung fiberglass dapat memicu perkembangan reaksi alergi. Mereka tidak direkomendasikan untuk digunakan di kamar anak-anak atau di rumah di mana ada orang dengan hipersensitivitas terhadap komponen pelat. Wol batu dan produk basal lainnya tidak memiliki kelemahan ini.
Saat memilih pemanas yang mudah dipasang dan dioperasikan, Anda harus selalu memberikan preferensi pada opsi yang sepenuhnya memenuhi semua persyaratan kenyamanan dan keamanan. Maka insulasi yang dipilih akan bertahan lama, melindungi rumah dari dingin atau panas berlebihan di panas. Pelat basal dianggap sebagai solusi yang lebih modern, itulah sebabnya, meskipun biayanya tinggi, pelat basal tampaknya menjadi pilihan yang lebih disukai untuk digunakan dalam konstruksi perumahan dan komersial.
Komentar berhasil dikirim.