Semua tentang proteksi kebakaran kayu

Proteksi kebakaran kayu adalah tugas yang sangat mendesak. Perlakuan khusus kayu dengan penghambat api, termasuk pernis dan impregnasi kelompok efisiensi 1 dan 2, dapat secara signifikan mengurangi kemungkinan kebakaran dan meningkatkan peluang menyelamatkan orang dan properti. Tetapi sangat penting untuk hanya membeli agen tahan api terbaik dan menerapkannya dengan benar.

Penggunaan kayu untuk konstruksi bangunan dan struktur, untuk desain bagian masing-masing memiliki sejarah yang sangat panjang. Tetapi bahkan bahan yang sangat baik, alami, dan hampir aman ini memiliki "tumit Achilles" - pohon itu tidak cukup tahan terhadap nyala api terbuka. Masalahnya berhasil diselesaikan dengan penggunaan teknologi modern khusus. Ada banyak cara untuk meningkatkan ketahanan kayu terhadap api.

Kategori ini mencakup metode pemrosesan yang memungkinkan untuk mendapatkan pohon tahan api yang praktis.Penggunaan komposisi tersebut menjamin hilangnya maksimum 9% dari sampel yang terbakar (pada waktu pengujian tertentu). Batas resistensi normatif adalah 2 jam 30 menit. Pada dasarnya, tujuan dari metode pemrosesan tersebut adalah untuk melindungi kayu di gedung-gedung publik dan pada objek-objek dengan tanggung jawab yang lebih besar.

Bahan kayu kelas ini dianggap sulit menyala dalam api. Penyebaran kehilangan massa akan dari 9 hingga 30%. Menurut sumber lain, angka ini tidak boleh melebihi 25%. Penghalang tahan api sementara - 1 jam 30 menit.

Kayu tingkat ini praktis tidak memiliki perlindungan terhadap api terbuka. Atau perlindungan ini agak bersyarat. Selama pengujian selalu ditemukan bahwa zat yang digunakan hanya memberikan efek refraktori yang sangat lemah, dan penurunan berat badan selalu lebih dari 30%. Menurut data lain, kelompok 3 termasuk kayu, yang kehilangan lebih dari massanya selama penyalaan.

Plester basah terkadang digunakan untuk meningkatkan daya tahan produk kayu. Itu harus diterapkan dalam lapisan tebal. Plester kering secara andal mengisolasi dari api terbuka:

• dinding;
• partisi terpisah;
• kasau;
• kolom kayu;
• langkan;
• tiang.

Keuntungan utama dari metode ini adalah biaya rendah dan tingkat keamanan yang tinggi. Pohon itu dikelilingi oleh cangkang isolasi di semua sisi. Tidak hanya pengapian saat kontak dengan obor, korek api, korek api, atau obor las. Bahkan paparan suhu tinggi yang berkepanjangan (misalnya, dari kompor rumah tangga) akan aman. Namun, ada banyak lagi sifat negatif dari perlindungan semacam itu. Menerapkan plester adalah proses yang sangat melelahkan, dan secara estetika itu tidak terlalu bagus.

Terutama banyak masalah yang ditimbulkan oleh perlindungan plester yang telah terkelupas dari penggunaan yang lama. Juga, tidak cocok untuk produk tipis. Akhirnya, pohon itu sendiri tersembunyi dari pandangan - yang hampir tidak bisa menjadi nilai tambah dalam hal desain. Namun demikian, metode proteksi kebakaran ini masih dipertahankan di sejumlah bangunan tua dan sangat tua, terutama di gudang dan loteng. Di sana, partisi, kasau, terkadang langit-langit dan rak teknis dilindungi dengan plester. Namun, sekarang hampir tidak layak mempertimbangkan opsi seperti itu.

Solusi yang lebih modern adalah penggunaan pasta, pelapis, damar wangi. Intinya, mereka melakukan tugas yang sama seperti plester. Namun, hasil akhir terlihat sedikit lebih estetis, dan tidak ada masalah saat mengaplikasikannya. Alih-alih kapur, pengikat tahan api diambil sebagai dasar dan air ditambahkan. Variasi pengisi sangat besar - ini adalah tanah liat, dan garam mineral, dan vermikulit.

Anda dapat meletakkan zat pelindung dengan bantuan sekop, sikat kasar, spatula. Namun estetika pelapis semacam itu tidak terlalu tinggi. Mereka terutama digunakan dalam produksi, penyimpanan dan fasilitas tambahan. Sejumlah besar pelapis, pasta dan senyawa serupa telah dikembangkan.Diantaranya adalah pelapis intumescent, pelapis superfosfat, dan sebagainya. Penggunaan dana tersebut cukup efektif dan dengan standar modern.

Anda juga dapat melindungi pohon dengan kelongsong. Intinya adalah bahwa kayu ditutupi dengan bahan yang tidak mudah terbakar dan tidak bersentuhan langsung dengan api atau sumber panas. Perbedaan dari opsi sebelumnya adalah bahwa ini adalah teknik yang sepenuhnya estetis. Namun, perlu mempertimbangkan tingkat keparahan perlindungan, ketidakmungkinan menutupi struktur geometris yang kompleks, dan penyerapan volume kamar. Untuk lapisan tahan api dapat digunakan:

• bata;
• lantai keramik;
• lembaran tahan api;
• sebuah batu alam.

Agen pelindung terbaik untuk melindungi pohon dari api, banyak ahli menganggap hanya impregnasi. Itu tidak menambah beban, tidak mengurangi daya tarik estetika kayu. Apa pun dapat diresapi - kayu laminasi yang direkatkan, furnitur, dan struktur finishing. Bentuk geometris, jenis kayu, spesifikasi penerapannya tidak berperan. Komposisi impregnasi yang khas adalah larutan garam dalam air. Campuran inilah yang disebut penghambat api karena komposisi spesifiknya.

Selain itu, impregnasi termasuk komponen yang meningkatkan daya rekat, pewarna khusus. Peran komponen pewarnaan tidak estetis, seperti yang mungkin dipikirkan - mereka diperlukan untuk memudahkan mengontrol rasio area yang sudah diproses dan yang belum selesai. Impregnasi dapat dilakukan dalam format yang dangkal dan dalam. Metode kedua jauh lebih rumit, membutuhkan penggunaan rendaman impregnasi dan tidak dapat dilakukan di lapangan. Tetapi biaya tinggi dan kompleksitas terbayar dengan peningkatan keamanan.

Teknologi perlindungan kayu do-it-yourself dengan cat telah muncul relatif baru-baru ini. Pendekatan ini dimungkinkan dengan diperkenalkannya formulasi modern untuk memastikan keamanan bahkan dengan lapisan luar yang relatif tipis. Pewarna yang baik mengisolasi kayu tidak hanya dari api dalam arti yang tepat, tetapi juga dari permukaan yang membara, panas yang kuat. Ada juga cat pelindung tidak berwarna, yang tidak mempengaruhi sifat estetika struktur.

Parameter penting:

• tidak berpengaruh pada struktur bahan sumber;
• kesesuaian untuk finishing tempat-tempat umum dan bahkan benda-benda warisan arsitektur;
• karakteristik antiseptik;
• kemampuan untuk melindungi kayu juga dari kelembaban;
• harga yang agak tinggi.

Metode proteksi kebakaran pasif kayu ini juga cukup sering digunakan. Dalam kebanyakan kasus, pernis memberikan bahan yang mudah terbakar. Mereka cocok tidak hanya untuk lapisan kayu murni. Sangat mungkin untuk mengolah bahan dan struktur yang berasal dari kayu dengan komposisi yang sama. Ada lebih banyak pernis tidak berwarna daripada cat tidak berwarna, dan mereka tidak kurang, dan kadang-kadang bahkan lebih dapat diandalkan.

Tetapi ada juga pernis semi-matt matte buram yang memberikan efek desain ekspresif. Mereka dapat dicocokkan dengan ide desain apa pun. Diperbolehkan untuk memoles kayu dan produk kayu baik di dalam maupun di luar ruangan. Diperbolehkan menggunakan zat tersebut untuk perlindungan kebakaran furnitur kabinet. Ada pernis satu komponen dan dua komponen, pilihan di antaranya harus dibuat dengan mempertimbangkan keadaan tertentu.

Pengecatan manual atau aplikasi lapisan tahan api lainnya hanya dimungkinkan di area kecil. Dengan volume permukaan yang signifikan, metode ini tidak praktis dan membutuhkan banyak sumber daya yang berharga. Penyemprot tipe pneumatik sederhana tidak cocok untuk campuran tahan api yang sangat kental. Hanya mesin pengecatan khusus, di mana cat disuplai dengan metode tanpa udara, yang dapat melakukan pekerjaan secara normal. Campuran disuplai oleh pompa, dan kemudian dikeluarkan melalui selang ke nosel khusus dengan meningkatkan tekanan.

Nosel dibuat sedemikian rupa sehingga jet dihancurkan menjadi massa tetesan kecil. Alhasil, permukaannya tertutup serata mungkin. Pompa jenis piston atau diafragma bertanggung jawab untuk memompa cat. Dalam kebanyakan kasus, pergerakan pompa disediakan oleh motor listrik. Terkadang fungsi yang sama dilakukan oleh mesin pembakaran internal karburator atau sistem pneumatik.

Retardants api biasanya bertahan selama beberapa tahun. Namun, ada damar wangi dan pasta yang mempertahankan karakteristiknya setidaknya selama 10 tahun. Jika pabrikan belum menyatakan masa garansi, atau informasi tentangnya hilang, pengoperasian diperbolehkan tidak lebih dari 12 bulan sejak tanggal pemrosesan. Kecuali disebutkan secara eksplisit berapa lama flame retardant dapat bertahan, periode ini dianggap sama dengan masa garansi.

Bahkan jika masa pakai lebih dari 36 bulan dinyatakan, masih layak untuk dilakukan perawatan ulang setiap 3 tahun. Konsekuensi negatif dari kebakaran terlalu serius untuk "bercanda" dengan mereka. Dengan tidak adanya instruksi, sebagaimana telah disebutkan, perawatan baru harus dilakukan setiap tahun, dan persyaratan ini secara tegas dicatat dalam keputusan pemerintah.

Untuk memeriksa kinerja proteksi kebakaran, selalu mulai dengan inspeksi visual. Seharusnya tidak ada celah, retakan, tempat yang diproses dengan buruk. Selain itu, kontrol instrumental dilakukan dengan metode destruktif. Ketika pemeriksaan darurat diperlukan, alat uji PMP 1 dan analognya digunakan.. Probe khusus akan membantu menentukan ketebalan lapisan.

Disarankan juga untuk mengambil keripik dan mengevaluasi tingkat mudah terbakarnya. Dalam kasus-kasus yang sangat sulit, serta sebelum pengenalan senyawa baru ke dalam sirkulasi, tes praktis yang rumit dilakukan. Urutannya dijelaskan dalam GOST 16363-98. Dalam tes ini, impregnasi pelindung yang baik harus mengurangi penurunan berat badan hingga 13%. Pemeriksaan penuh dan penentuan efektivitas hanya dapat dilakukan oleh struktur profil khusus yang dimasukkan dalam daftar organisasi yang disetujui dari Layanan Akreditasi Federal atau SRO.

Frekuensi inspeksi ditentukan oleh jadwal yang disediakan oleh pabrikan dalam instruksi untuk penghambat api. Jika tidak ada jadwal seperti itu, lebih tepat untuk fokus pada masa garansi yang dinyatakan oleh impregnator. Setelah diproses, tidak boleh ada area yang belum direndam. Seharusnya juga tidak ada retakan, keripik dan cacat mekanis dari jenis lain. Lapisan yang diterapkan itu sendiri diperiksa untuk memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran.

Jika ditemukan pelanggaran, pengawas mengeluarkan perintah. Ini tidak hanya menjelaskan kekurangan yang teridentifikasi, tetapi juga menetapkan tanggal untuk kunjungan kontrol berikutnya.Jika tidak ada penyimpangan yang ditemukan, tindakan untuk pekerjaan proteksi kebakaran dibuat. Itu harus berisi persetujuan tidak hanya dari otoritas kebakaran, tetapi juga pelanggan, serta kontraktor. Dengan tidak adanya tindakan seperti itu, operasi proteksi kebakaran tidak diperbolehkan!