Jenis ruang pengering untuk kayu dan tip untuk memilihnya

Ruang pengeringan untuk kayu - perangkat yang secara aktif digunakan di bidang kegiatan industri. Ini adalah peralatan yang ternyata menjadi alat yang sangat diperlukan untuk kayu gergajian pada tahap produksi. Untuk papan yang diproduksi oleh perusahaan industri, ada kriteria tertentu yang harus dipenuhi oleh bahan tersebut.

Sangat sulit untuk membuat kayu yang benar-benar berkualitas tinggi dan cocok untuk digunakan lebih lanjut, sambil mengamati semua tahap produksi yang diperlukan. Dalam proses ini, ruang pengering adalah elemen yang diperlukan, karena pertama-tama bahan baku harus dikeringkan, dan baru kemudian dilanjutkan ke proses pasca pemrosesan.

Keunikan peralatan terletak pada kenyataan bahwa itu digunakan untuk mengeringkan segala jenis bahan, dari jenis pohon yang paling sederhana hingga yang eksotis.

Ada berbagai jenis peralatan, yang masing-masing dirancang untuk jenis pekerjaan tertentu. Namun, sebagian besar pengering serbaguna, yang merupakan keuntungan signifikan dalam penggunaannya.

Ada beberapa kriteria untuk mengklasifikasikan proses pengeringan: dengan metode menghilangkan kelembaban, dengan metode sirkulasi udara dan dengan jenis agen pengering.

Di antara ruang pengering ada beberapa jenis.

• Jenis ruang pengering yang paling umum adalah konvektif. Ini memiliki prinsip kerja yang sederhana. Untuk menghilangkan kelembaban dari kayu, kayu ditiup dengan udara panas, yang pemanasannya paling sering terjadi dengan bantuan pemanas listrik. Kipas digunakan untuk membentuk jet yang akan memiliki kekuatan dan arah yang diperlukan. Mereka biasanya memiliki daya tinggi, sementara lebih dari sepuluh perlengkapan dapat digunakan secara bersamaan dalam produksi. Pengering konveksi memiliki keunggulan penting, yaitu pengukusan kayu, yang meminimalkan tegangan yang terjadi di dalam bahan.

• Kondensasi. Ada kekhasan dalam peralatan pengeringan kondensasi untuk kayu - kelembaban dari kayu dilepaskan dan dikondensasi pada elemen struktural yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Setelah itu, terakumulasi di saluran pembuangan dan meninggalkan ruangan. Udara, sementara itu, secara siklis meniup material. Freon digunakan untuk mengisi pendingin. Suhu yang disimpan di dalam pengering hanya 450 dan waktu pengeringan meningkat secara signifikan. Pilihan terbaik untuk pengering kondensasi adalah perangkat yang dilengkapi dengan fungsi pelembapan.Ini mengurangi tekanan yang muncul di lapisan atas kayu yang sedang dikeringkan.

• Aerodinamis. Ruang aerodinamis secara struktural sederhana. Mereka adalah kotak logam tempat kipas dipasang, karena itu udara di dalam ruangan dipanaskan. Segera setelah kelembaban mencapai tingkat yang diinginkan, kipas berhenti bekerja. Kerugian yang signifikan dari jenis kamar ini adalah bahwa kayu mengering secara tidak merata: lapisan atas mengering, sedangkan bagian dalam tetap basah. Karena itu, ketegangan di dalam kayu meningkat. Saat mencoba mengeringkan bahan, mereka cenderung retak. Ini adalah kerugian yang jelas dari jenis pengeringan ini.

• Inframerah. Pengering seperti itu berbeda karena pada prinsipnya tidak diperlukan ruang itu sendiri dan ruang tertutup lainnya. Untuk menghilangkan kelembaban, kaset inframerah digunakan, yang ditempatkan di antara lapisan kayu kering. Berkat radiasi, uap air diuapkan dari kayu. Penjemuran di musim panas dapat dilakukan di tempat terbuka yang terlindung dari hujan. Namun, jenis pengeringan ini cukup sulit dibandingkan dengan yang lain karena lamanya fase persiapan.

• gelombang mikro Pengeringan dilakukan dengan cara yang sama seperti proses dalam oven microwave, hanya ukuran produk yang berbeda secara signifikan. Ruang pengering seperti itu secara merata melepaskan kayu dari kelembaban, memproses bahan dengan hati-hati, sementara kecepatan proses ini cukup tinggi. Namun, baik peralatan itu sendiri maupun komponennya mahal.Ada kerugian lain - sejumlah kecil kayu dapat dimuat sekaligus, yang menunjukkan bahwa memilih kamera seperti itu tidak dapat disebut solusi yang menguntungkan. Pengering mini-jatuh yang jauh lebih murah juga akan menangani volume kecil.

• Kekosongan. Ruang vakum memiliki desain tertutup. Tekanan pengeringan cukup rendah. Pengeringan dilakukan pada suhu rendah, yaitu hingga 65 derajat. Proses pengeringan vakum lebih cepat daripada jenis kamar lainnya. Namun, perlu diperhatikan kerumitan desain ruang vakum. Dengan dampak lembut pada material, kemungkinan retak tidak hilang, seperti jenis pengeringan lainnya. Ruang pengering vakum-tekan patut mendapat perhatian khusus (kevakuman di dalamnya tercapai berkat pompa). Bahan ditekan ke bagian bawah struktur, yang menyebabkan penekanan. Metode ini merupakan teknologi yang relatif baru yang membantu mencapai produksi bahan berkualitas tinggi dengan jumlah cacat dan skrap yang minimum.

Sirkulasi udara sangat penting dalam proses persiapan material. Itu bisa alami atau dipaksakan.

• Dengan sirkulasi alami gerakan dilakukan karena perbedaan antara kerapatan udara dingin dan yang sudah dipanaskan di dalam ruangan. Udara dingin, karena lebih berat, mengalir turun, sementara udara panas naik. Karena aliran alami sirkulasi udara di ruang pengering, arah vertikalnya terbentuk.

• sirkulasi paksa - sirkulasi udara buatan, yang didukung oleh kipas kuat yang dipasang di dalam ruang pengering.

Ruang udara, pengeringan yang terjadi dengan bantuan udara lembab. Untuk memanaskan ruang udara, pada gilirannya, ada juga cara yang berbeda.

Pemanasan kalori, yaitu proses yang menggunakan penukar panas. Itu termasuk:

• uap dan air, di mana uap atau air dapat bertindak sebagai pendingin;

• listrik, dilakukan dengan mengubah energi listrik menjadi panas;

• metode boron dan api, mirip satu sama lain - dalam kedua jenis, gas buang bertindak sebagai pembawa panas, tetapi dengan pemanasan boron, gas mengalir melalui pemanas bata - babi, dan selama pemanasan api - melalui pemanas logam.

Pemanasan non-kalori. Ini termasuk aerodinamis dan kondensasi, serta pengering yang menghasilkan panas. Di sini, zat pengering dipanaskan menggunakan pemanas kipas sebagai perangkat termal eksternal.

Selain peralatan udara, ada juga pengering gas, di mana gas buang dicampur dengan udara. Ada juga chamber yang beroperasi menggunakan uap superheated. Jangan bingung dengan pengering uap, yang dipanaskan oleh pemanas uap.

Perlu juga mempertimbangkan pembagian ruang pengering menjadi peralatan batch dan kontinyu. Yang pertama cocok untuk mengeringkan batch kecil kayu, sedangkan yang terakhir cocok untuk pengeringan batch besar dengan aliran konstan.

Klasifikasi resmi ruang pengering untuk kayu diatur oleh GOST, yang mencakup daftar terperinci dari semua jenis peralatan yang ada.

Mode pengeringan memengaruhi durasi proses ini dan totalitas kualitas yang akan dimiliki bahan jadi. Mode rasional adalah kondisi di mana pengeringan membutuhkan waktu paling sedikit. Namun, pada saat yang sama, semua kriteria yang harus dipenuhi oleh kayu berkualitas tinggi tetap dipertahankan. Biasanya, mode pengeringan dibagi menjadi dua jenis.

1. suhu tinggi, yang terjadi pada suhu di atas seratus derajat. Mode memastikan tidak adanya cacat pada bahan kering, tetapi sedikit mengurangi kekuatannya.
2. suhu rendahlewat pada suhu di bawah seratus derajat. Ini menyediakan mode yang berbeda tergantung pada apakah kayu itu termasuk jenis pohon jarum atau kayu keras.

Apa hal pertama yang harus Anda perhatikan ketika merencanakan pembelian ruang pengering? Ada kriteria dasar untuk peralatan berkualitas: chamber harus menjalankan fungsi utamanya dengan baik, yaitu mengeringkan kayu dengan kualitas tinggi, mengasumsikan biaya rendah, dan juga memastikan proses ramah lingkungan. Selain persyaratan umum untuk peralatan, ada baiknya merencanakan dengan cermat segala sesuatu yang berkaitan dengan pembelian ruang pengering untuk membuat pilihan yang tepat.

• Analisis volume yang perlu dikeringkan selama periode waktu tertentu.

• Nilai keberadaan limbah kayu dalam produksi - mereka dapat berguna di masa depan saat memanaskan peralatan.

• Pikirkan tentang kemungkinan pengeringan alami bahan di udara terbuka.

• Perhatikan diagram visual yang akan menunjukkan lokasi ruang pengering.

Pilihan paling murah, yang juga menjamin kualitas kayu, adalah jenis pengeringan alami. Namun, pengeringan alami memiliki satu kelemahan besar. Untuk untuk mengurangi kadar air kayu secara signifikan, diperlukan waktu yang lama di udara terbuka. Oleh karena itu, jenis ruang pengeringan jauh lebih populer di industri modern. Ini berbeda dari pengeringan alami karena Anda dapat mengatur prosesnya secara mandiri, yang, apalagi, jauh lebih cepat. Apalagi persentase kelembapan setelahnya lebih rendah. Kerugian dari pengeringan ruang adalah bahwa setelah itu, cacat kecil dapat ditemukan pada bahan. Tetapi faktor yang tidak penting ini tidak mempengaruhi fakta bahwa metode kamar adalah yang paling populer dan efektif. Teknologi pengeringan standar terdiri dari langkah-langkah berikut:

• perhitungan bahan yang akan dikeringkan dalam satu batch;
• tahap memanaskan kayu, diikuti oleh penguapan uap air akibat pemanasan - pengeringan yang sebenarnya;
• pendinginan, yang menormalkan keadaan material;
• mengulangi langkah pemanasan dan pendinginan.