Jenis pengeringan kayu

Kayu alami yang ramah lingkungan selalu diminati dan populer, yang dijelaskan oleh tingkat daya tahan yang tinggi, penampilan yang rapi, dan harga produk kayu yang wajar. Ada pilihan anggaran untuk kayu, tetapi di antara mereka mungkin ada yang mahal yang terbuat dari spesies elit pohon gugur atau jenis konifera. Selain untuk konstruksi, kayu dapat digunakan untuk membuat furnitur, peralatan rumah tangga, atau alat musik.

Kualitas blanko kayu tidak hanya tergantung pada karakteristik spesies kayu, tetapi juga pada tingkat pengeringannya. Jika bahan kayu yang tidak dikeringkan digunakan untuk pekerjaan, maka seiring waktu produk jadi akan mulai retak dan berubah bentuk, kehilangan penampilan aslinya dan sifat-sifatnya yang bermanfaat. Untuk mempersiapkan bahan baku kayu untuk digunakan lebih lanjut, berbagai pilihan teknologi pengeringan kayu perlu digunakan.

Kayu gelondongan memiliki tingkat kelembapan yang tinggi, sehingga harus melalui siklus yang disebut pengeringan kayu.. Kelembaban yang terkandung dalam blanko secara bertahap dapat berkurang secara alami, tetapi ini akan memakan waktu lama dan menyebabkan fenomena kontraksi dan ekspansi yang kacau di dalam serat kayu. Untuk alasan ini, pengeringan blanko dilakukan di bawah kontrol yang ketat dan dalam kondisi tertentu.

Struktur kayu mentah dan tidak diawetkan cenderung membusuk, retak dan melengkung. Untuk menghindari fenomena yang tidak menguntungkan tersebut, berbagai metode digunakan untuk membawa kayu ke kondisi tersebut, dengan parameter tingkat kelembaban yang diberikan. Kondisi pengeringan dan waktu siklus secara langsung bergantung pada metode menghilangkan kelebihan air.

Industri perkayuan modern mendekati solusi masalah pengeringan kayu dengan metode yang berbeda, metode ini digunakan untuk mengeringkan jenis kayu apa pun. Deskripsi proses teknologi di setiap metode pengeringan berbeda, tetapi, sebagai aturan, teknologi terdiri dari beberapa tahap. Sampai saat ini, jenis pengeringan kayu berikut digunakan.

Berkat teknik ini, papan mengering di bawah pengaruh pulsa frekuensi tinggi. Prinsip pengoperasian instalasi gelombang mikro mirip dengan pengoperasian dalam oven gelombang mikro. Pulsa memungkinkan Anda untuk memanaskan kayu secara merata, dari mana uap air keluar dalam bentuk uap. Uap panas memungkinkan tidak hanya untuk mengeringkan potongan dengan kualitas tinggi, tetapi juga untuk meratakan papan, yang memulai deformasi di bawah aksi kadar air yang tinggi.Peralatan ruang pengering gelombang mikro dirancang agar kelembaban berlebih dapat dihilangkan dari ruang tertutup menggunakan ventilasi paksa.

Ketika ada kebutuhan untuk mengeringkan kayu mentah yang dipanen dalam waktu singkat, ruang khusus digunakan di mana ventilasi buatan dan pemanasan udara dengan parameter suhu yang ditentukan dilakukan. Kerugian dari metode pengeringan cepat adalah risiko terbakarnya blanko kayu, sehingga pengeringan kayu dengan cara ini dianggap sebagai proses yang agak rumit. Jika proses pengeringan dilakukan di rumah, maka blanko kayu dibungkus terlebih dahulu dengan lapisan kertas, kemudian dengan plastik wrap. Lubang dibuat sedemikian rupa agar uap dapat keluar, dan kertas pembungkus harus diganti dengan pengering setiap 8 jam.

Metode ini memungkinkan untuk mengeringkan benda kerja basah awal dalam waktu singkat, tetapi biaya produk jadi meningkat, karena proses pengeringan dengan sinar inframerah membutuhkan energi yang intensif, dan karenanya mahal. Ruang pengering inframerah, di mana benda kerja berukuran besar dilipat, berukuran besar dan membutuhkan ruang kosong tertentu dengan kemampuan untuk menghubungkan ruang ke sumber listrik. Sinar infra merah, melewati kayu basah, memanaskan kayu dan melalui retakan mikro alaminya kembali dengan bebas.

Opsi ini disebut sebagai jenis pengeringan kayu yang mahal, karena pengaturan proses ini membutuhkan area bebas yang luas dan peralatan khusus yang mahal. Paling sering, teknik pengeringan vakum digunakan untuk mengeringkan spesies pohon mulia - cedar, oak, ash, beech. Kualitas pengeringan dengan metode vakum dianggap yang terbaik, tetapi biaya energi yang tinggi secara signifikan meningkatkan biaya akhir produksi.

Opsi pengeringan alami jangka panjang paling lama untuk blanko kayu, yang tidak menjamin hasil yang ideal. Dalam hal ini, kayu mengering di tumpukan yang terletak di luar ruangan di bawah kanopi. Penguapan uap air terjadi ketika bahan ditiup dengan udara, serta ketika terkena suhu alami. Opsi pengeringan atmosfer memungkinkan untuk menjaga keseimbangan alami kelembaban di bagian yang kosong, tetapi agar kayu tidak melintir, perlu untuk memperbaikinya dengan aman di pemegang khusus.

Metode pengeringan konduktif didasarkan pada penggunaan pelat panas, di mana blanko kayu asli ditempatkan di bawah tekanan. Suhu tinggi memungkinkan untuk dengan cepat mengeringkan kayu lembab dan menjaga keseimbangan kelembaban optimal di dalamnya, sesuai dengan parameter yang ditetapkan. Selain itu, pengeringan konduktif juga terjadi di bawah tekanan, yang menghilangkan kemungkinan cacat dalam bentuk distorsi billet dan keretakan berikutnya. Gaya untuk menekan dipilih sesuai dengan ketebalan benda kerja, tingkat kelembaban dan jenis kayu.

Pengeringan kayu kayu di ruang pengering berukuran besar khusus dianggap sebagai pilihan paling terjangkau dan umum, yang menyediakan pemrosesan cepat dari blanko asli. Di dalam ruangan, Anda dapat mengatur tingkat suhu, kecepatan pergerakan aliran udara ventilasi, serta mengatur tingkat kelembaban.. Paling sering, kayu atau papan lantai dikeringkan di ruang pengering seperti itu. Lama pengolahan kayu tergantung pada kelembaban awal dan rata-rata 7-10 hari, sedangkan kadar air bahan menurun hingga 18-20%.

Teknik ini didasarkan pada penggunaan komposisi khusus cairan yang tidak bereaksi secara kimia dengan air. Karena komponen tersebut, ceresin, berbagai lemak, parafin, dan komponen kedap air lainnya dapat digunakan, yang menurut teknologi prosesnya, harus dipanaskan hingga lebih dari 100 °C. Kosong kayu ditempatkan dalam komposisi yang dipanaskan, sementara uap air menguap dari kayu, saat dipanaskan. Teknik ini cukup padat karya dan tidak banyak digunakan.

Setelah akhir proses pengeringan, hanya kayu kosong yang benar-benar dingin yang dikeluarkan dari ruang pengering. Tidak mungkin untuk mempercepat proses ini secara artifisial, itu harus melalui secara alami. Selanjutnya, Anda perlu mengambil tindakan yang diperlukan untuk melestarikan kayu, yang akan memberinya tingkat kelembaban tertentu. Hasil yang baik dapat dicapai jika sejumlah persyaratan diperhatikan saat menyimpan kayu.

Misalnya, jika perlu untuk menyimpan balok atau papan standar, maka celah kecil harus dibuat di antara barisan kayu ini, yang akan meningkatkan sirkulasi udara bebas dan mencegah munculnya jamur atau spora jamur pada kayu. . Untuk penyimpanan kayu kering jangka panjang, perlu untuk menghilangkan kulit kayu dari bagian yang kosong. Mereka melakukan ini karena mungkin ada serangga hama di kulit kayu yang memakan kayu dan merusak penampilannya.

Dalam proses pengeringan kayu kayu, cacat kayu dapat muncul pada bagian yang kosong, yang biasanya dibagi menjadi tersembunyi dan jelas, yaitu terlihat dengan mata telanjang.Jika tegangan tarik alami serat kayu melebihi batas yang diizinkan, maka cacat yang terlihat akan terbentuk, yang meliputi retakan, kerusakan jamur atau jamur, simpul yang terlepas, perubahan warna kayu menuju penggelapan, dan lengkungan pada bagian yang kosong.

Munculnya cacat tersembunyi terjadi setelah pembentukan tekanan pada serat kayu, yang difasilitasi oleh distribusi kelembaban yang tidak merata relatif terhadap bagian benda kerja.. Selain itu, pengeringan bahan yang tidak merata juga dianggap sebagai cacat tersembunyi, paling sering ini diamati ketika blanko ditumpuk selama pengeringan. Munculnya retakan, kerutan, dan lengkungan pada kayu biasanya disebabkan oleh pengeringan yang tidak merata. Cacat seperti itu dapat dilihat pada bagian ujung kosong, selain itu, mereka juga dapat muncul dalam bentuk retakan internal atau permukaan yang terletak di bidang papan.

Munculnya retak di bagian ujung kosong adalah jenis cacat paling umum yang memanifestasikan dirinya lebih awal daripada jenis cacat pengeringan lainnya.. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa penguapan uap air pada bagian ujung papan atau kayu terjadi karena konduktivitas uap air yang tinggi dari serat kayu yang terletak pada arah memanjang. Hilangnya kelembaban menyebabkan penyusutan dan ketegangan serat. Semakin tinggi tingkat stres tersebut, semakin besar kemungkinan retak, yang paling sering muncul dalam arah radial. Mode pengeringan yang dipilih dengan benar membantu menghindari cacat seperti itu, yang tidak akan menyebabkan kekuatan tarik serat kayu terlampaui.

Pembentukan retak pada material kayu terjadi secara bertahap. Pada awal proses ini, retakan dangkal dan kecil muncul, yang arahnya berorientasi pada kedalaman 4-5 mm ke dalam ketebalan material. Jika pada tahap ini proses pengeringan dilanjutkan dengan parameter yang sama, maka retak-retak kecil akan meluas, bahkan dapat masuk lebih dalam ke struktur kayu dan menembus seluruh bagian benda kerja.

Adapun cacat seperti warping, maka pada kayu itu bisa heliks, serta memanjang dan melintang.. Semua jenis lengkungan dapat muncul bahkan pada satu benda kerja, tetapi hanya satu yang akan diucapkan. Paling sering, kayu dengan luas permukaan lebar 20 cm atau lebih tunduk pada jenis lengkungan melintang. Terutama sering cacat ini terlihat saat menggergaji tipe campuran atau tangensial.

Dengan bentuk penggergajian radial, benda kerja jarang mengalami pembengkokan. Kualitas kayu juga mempengaruhi puntiran kayu atau lengkungan memanjangnya. Misalnya, cacat seperti itu paling sering terjadi jika benda kerja asli memiliki gulungan atau lapisan serat kayu yang miring, tetapi disarankan untuk menolak benda kerja tersebut bahkan sebelum dimulainya proses pengeringan. Warping adalah konsekuensi dari pelanggaran teknologi proses pengeringan kayu yang sedang berlangsung. Dalam proses penyimpanan, jumlah spacer yang tidak mencukupi di antara papan, serta ketinggian spacer yang berbeda, dapat menyebabkan pembentukan cacat ini.

Jika bahan yang tidak didinginkan dikeluarkan dari ruang pengering segera setelah akhir siklus pengeringan, maka ada risiko bahwa kayu kosong akan mengalami proses pelengkungan setelah pendinginan. Untuk menghindari munculnya cacat seperti itu, perlu tidak hanya mematuhi teknologi proses pengeringan bahan, tetapi juga aturan penyimpanannya.SAYA. Untuk tujuan ini, dalam tumpukan kayu, 2-3 baris kosong bagian atas dipasang pada klem pneumatik khusus, dan kadang-kadang beban yang menekannya ditempatkan secara merata di atas papan kering.