Semua tentang chipboard

Di antara semua bahan bangunan dan finishing yang digunakan untuk pekerjaan perbaikan dan finishing dan pembuatan furnitur, chipboard menempati tempat khusus. Apa itu polimer serpihan kayu, jenis bahan apa yang ada dan di bidang apa yang digunakan - kami akan membicarakan ini dan masalah lainnya di artikel kami.

Chipboard adalah singkatan dari "chipboard". Ini adalah bahan bangunan lembaran, diproduksi dengan menekan serpihan kayu hancur yang direndam dalam lem. Untuk pertama kalinya, gagasan untuk mendapatkan komposit semacam itu muncul 100 tahun yang lalu. Awalnya, pelat ditutupi di kedua sisi dengan kayu lapis. Di masa depan, teknologinya terus ditingkatkan, dan pada tahun 1941 pabrik chipboard pertama mulai beroperasi di Jerman. Setelah berakhirnya Perang Dunia Kedua, teknologi pembuatan papan dari limbah industri perkayuan menjadi luas.

Ketertarikan pada materi tersebut dijelaskan oleh sejumlah sifat teknis:

• stabilitas dimensi dan bentuk;
• kemudahan produksi lembar format besar; penggunaan limbah dari industri perkayuan sebagai pengganti kayu mahal.

Pertimbangkan karakteristik utama chipboard.

• Kekuatan dan kepadatan. Ada dua kelompok piring - P1 dan P2. Produk P2 memiliki kekuatan lentur yang tinggi - 11 MPa, untuk P1 angka ini lebih rendah - 10 MPa, oleh karena itu, kelompok P2 memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap delaminasi. Kepadatan panel kedua kelompok bervariasi pada kisaran 560-830 kg/m3.
• Ketahanan kelembaban. Ketahanan air tidak diatur oleh standar yang ada. Namun, bahan ini hanya bisa digunakan dalam kondisi kering. Beberapa produsen telah meluncurkan produksi produk tahan air, mereka dibuat dengan pengenalan anti air.
• Biostabilitas. Chipboard sangat bioinert - pelat tidak merusak hama, jamur dan jamur tidak berkembang biak di atasnya. Pelat dapat benar-benar rusak dan runtuh dari air, tetapi bahkan kemudian membusuk tidak akan muncul di seratnya.
• Keamanan kebakaran. Kelas bahaya kebakaran untuk chipboard sesuai dengan kelompok mudah terbakar ke-4 - sama seperti kayu. Meskipun bahan ini tidak menyala secepat kayu alami, api menyebar lebih lambat.
• Keramahan lingkungan. Saat membeli chipboard, Anda perlu memperhatikan emisi, itu ditentukan oleh tingkat pelepasan uap fenol-formaldehida. Hanya bahan dengan kelas emisi E1 yang dapat digunakan di tempat tinggal.Untuk rumah sakit, serta taman kanak-kanak, sekolah, dan kamar anak-anak, hanya pelat dengan kelas emisi E 0,5 yang dapat digunakan - mengandung jumlah minimum fenol formaldehida.
• Konduktivitas termal. Parameter isolasi termal chipboard rendah, dan ini harus diperhitungkan saat menggunakan bahan sebagai kelongsong. Konduktivitas termal rata-rata panel adalah 0,15 W/(m•K). Jadi, dengan ketebalan lembaran 16 mm, hambatan termal bahan adalah 0,1 (m2•K)/W. Sebagai perbandingan: untuk dinding bata merah setebal 39 cm, parameter ini adalah 2,22 (m2•K) /W, dan untuk lapisan wol mineral 100 mm - 0,78 (m2•K) /W. Itulah mengapa diinginkan untuk menggabungkan kelongsong panel dengan celah udara.
• Permeabilitas uap. Permeabilitas uap air adalah 0,13 mg/(m•h•Pa), sehingga bahan ini tidak dapat menjadi penghalang uap. Tetapi ketika menggunakan chipboard untuk kelongsong eksterior, permeabilitas uap yang tinggi, sebaliknya, akan berkontribusi pada penghilangan kondensat dari dinding.

Pengguna biasa sering membingungkan MDF dan chipboard. Memang, bahan-bahan ini memiliki banyak kesamaan - mereka dibuat dari limbah industri perkayuan, yaitu dari serutan kayu tekan dan serbuk gergaji. Perbedaannya terletak pada kenyataan bahwa fraksi bahan baku yang lebih kecil digunakan untuk pembuatan MDF. Selain itu, partikel direkatkan dengan bantuan lignin atau parafin - ini membuat pelat benar-benar aman dan ramah lingkungan. Karena adanya parafin, MDF sangat tahan kelembaban.

Untuk pembuatan papan partikel, hampir semua limbah kayu digunakan:

• kayu bulat di bawah standar;
• simpul;
• lembaran;
• sisa-sisa papan tepi;
• hiasan;
• keripik;
• serutan;
• serbuk gergaji.

Proses produksi meliputi beberapa tahap.

Pada tahap persiapan kerja, limbah kental dihancurkan menjadi keripik, dan kemudian, bersama dengan keripik besar, dibawa ke ukuran yang diperlukan dengan ketebalan 0,2-0,5 mm, panjang 5-40 mm, dan lebar hingga menjadi 8-10mm.

Kulitnya dikeluarkan dari kayu bulat, dipotong kecil-kecil, direndam, kemudian dipecah menjadi serat dan dihancurkan hingga kondisi optimal.

Bahan yang disiapkan dicampur dengan resin polimer, mereka bertindak sebagai komponen pengikat utama. Manipulasi ini dilakukan dalam perangkat khusus. Partikel kayu di dalamnya berada dalam keadaan tersuspensi, resin disemprotkan ke dalamnya secara difusi. Teknologi ini memungkinkan untuk menutupi seluruh permukaan kerja serpihan kayu dengan komposisi perekat secara maksimal dan pada saat yang sama mencegah konsumsi berlebih dari komposisi perekat.

Serutan tar dimasukkan ke dalam dispenser khusus, di sini diletakkan sebagai lembaran kontinu pada konveyor dalam 3 lapisan dan dimasukkan ke dalam vibropress. Sebagai hasil dari pengepresan primer, briket terbentuk. Mereka dipanaskan hingga 75 derajat dan dikirim ke pers hidrolik. Di sana, pelat dipengaruhi oleh suhu 150-180 derajat dan tekanan 20-35 kgf / cm2.

Lembaran jadi ditumpuk dalam tumpukan tinggi dan dibiarkan di bawah berat beratnya sendiri selama 2-3 hari.Selama waktu ini, tingkat pemanasan diratakan di pelat dan semua tekanan internal dinetralkan. Pada tahap pemrosesan akhir, permukaan dipoles, dilapisi dan dipotong menjadi lembaran dengan ukuran yang dibutuhkan. Setelah itu, produk jadi ditandai dan dikirim ke konsumen.

Sejak saat teknologi pembuatan chipboard ditemukan, perselisihan tentang keamanan bahan ini belum berhenti. Beberapa orang mengklaim bahwa chipboard benar-benar aman jika digunakan dengan benar. Lawan mereka mencoba membuktikan kerusakan produk.

Untuk menghilangkan semua mitos dan keraguan, mari kita lihat lebih dekat alasan yang dapat membuat papan partikel beracun.

Bahaya potensial adalah resin fenol-formaldehida, yang merupakan bagian dari perekat. Seiring waktu, formaldehida menguap dari komposisi perekat dan menumpuk di ruang udara ruangan. Jadi, jika Anda mengunci seseorang di ruangan yang tertutup rapat dengan volume kecil dan meletakkan selembar chipboard di dekatnya, maka seiring waktu gas akan mulai memenuhi ruangan. Cepat atau lambat, konsentrasinya akan mencapai nilai maksimum yang diizinkan, setelah itu gas akan mulai mengikat sel-sel protein di jaringan dan organ dan menyebabkan perubahan patologis dalam tubuh.

Namun, jangan lupakan fakta bahwa di area perumahan mana pun ada pertukaran udara yang konstan. Sebagian massa udara masuk ke atmosfer, dan udara bersih dari jalan menggantikannya.

Argumentasi lain disampaikan oleh penentang material wood chip. adalah bahwa jika terjadi pembakaran, chipboard melepaskan zat beracun. Ini benar-benar. Tetapi jangan lupa bahwa bahan organik apa pun, ketika dibakar, memancarkan setidaknya karbon dioksida dan karbon monoksida, dan jika karbon dioksida berbahaya hanya dalam konsentrasi tinggi, maka karbon monoksida dapat membunuh bahkan dalam volume kecil. Dalam hal ini, kompor tidak lebih berbahaya daripada pakaian sintetis, peralatan rumah tangga, dan elektronik rumah. - semuanya, jika terjadi kebakaran, mengeluarkan gas beracun yang dapat membahayakan seseorang secara serius.

Ada beberapa jenis chipboard.

• Papan chip yang ditekan - telah meningkatkan kekuatan dan kepadatan. Ini digunakan sebagai bahan struktural dalam pembuatan furnitur dan pekerjaan konstruksi.
• Papan chip yang dilaminasi – panel tekan dilapisi dengan lapisan kertas-resin. Laminasi sangat meningkatkan kekuatan permukaan dan meningkatkan ketahanannya terhadap keausan. Jika diinginkan, pola dapat dicetak di atas kertas yang meningkatkan kesamaan laminasi dengan bahan alami.
• Chipboard tahan lembab - digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Karakteristiknya disediakan oleh pengenalan aditif hidrofobik khusus ke dalam perekat.
• Papan yang diekstrusi - tidak memiliki akurasi yang sama dengan yang ditekan. Serat di dalamnya ditempatkan tegak lurus terhadap bidang pelat. Produk semacam itu bisa berbentuk tabung dan strip. Mereka terutama digunakan untuk kedap suara.

Pelat yang ditekan dibagi lagi menurut beberapa kriteria.

• Dengan kepadatan - ke dalam kelompok P1 dan P2. Yang pertama adalah produk tujuan umum. Yang kedua menggabungkan bahan yang digunakan untuk membuat furnitur.
• Berdasarkan struktur - pelat bisa biasa dan berstruktur halus. Untuk laminasi, lebih baik memberikan preferensi pada yang terakhir, karena permukaannya lebih merasakan hasil akhir.
• Kualitas perawatan permukaan - dapat dipoles dan tidak dipoles. Mereka dibagi menjadi piring kelas pertama dan kedua. Untuk masing-masing dari mereka, daftar cacat yang tidak dapat diterima ditentukan dalam GOST. Produk kualitas tertinggi milik kelas satu.
• Permukaan chipboard dapat ditingkatkan - dilapisi, mengkilap, dipernis. Dijual adalah produk laminasi dekoratif dan non-laminasi, model dengan lapisan plastik.

Tidak ada standar yang diterima secara universal untuk parameter yang disetujui di seluruh dunia. Oleh karena itu, sebagian besar pabrikan hanya mematuhi batasan dalam hal dimensi minimum - lebar 120 cm dan panjang 108 cm. Namun, ini tidak ada hubungannya dengan pembatasan peraturan.

Dengan demikian, akan lebih mudah untuk mengangkut panel hingga panjang 3,5 m dan lebar kurang dari 190 cm, karena parameter ini sesuai dengan dimensi bodi truk rata-rata. Semua yang lain akan jauh lebih sulit untuk diangkut. Namun demikian, pada penjualan Anda dapat menemukan chipboard dengan panjang hingga 580 cm dan lebar hingga 250, mereka diproduksi dalam jumlah terbatas. Ketebalan pelat bervariasi dari 8 hingga 40 mm.

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, lembaran paling umum dengan ukuran berikut:

• 2440x1220mm;
• 2440x1830mm;
• 2750x1830mm;
• 2800x2070mm.

Setiap piring harus berisi informasi berikut:

• dimensi dalam mm;
• nilai;
• produsen dan negara produksi;
• kategori permukaan, kelas kekuatan dan ketahanan kelembaban;
• kelas emisi;
• tingkat pemrosesan ujungnya;
• kepatuhan dengan standar yang disetujui;
• jumlah lembar dalam paket;
• tanggal produksi.

Penandaan diterapkan di dalam persegi panjang.

Saat memilih chipboard, lebih baik memberikan preferensi kepada produsen tepercaya. Saat ini, produsen papan chip teratas di Rusia meliputi:

• "Monzenskiy DOK";
• "Cherepovets FMK";
• "KDP Sheksninsky";
• Tanam "Pfleiderer";
• "Zheshart FZ";
• "Syktyvkar FZ;
• "Intras";
• "Karelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP dan D";
• "Gangway-plitprom";
• "EZ DSP".

Chipboard digunakan di berbagai bidang konstruksi, dekorasi, dan produksi.

Chipboard kelas emisi E0.5 dan E1 dapat digunakan untuk pelapis interior. Bahan ini memiliki kekerasan yang tinggi. Pelat yang dipoles dapat dicat dengan bahan cat dan pernis apa pun, jika diinginkan, dapat dilapisi wallpaper, ubin, atau diplester. Sebelum menyelesaikan tempat chipboard, permukaan harus disiapkan dengan komposisi akrilik dan direkatkan dengan jaring sabit.

Partisi estetika diperoleh dari chipboard, mereka dipasang pada bingkai logam atau kayu. Ketahanan partisi semacam itu terhadap beban statis dan kekakuan secara langsung bergantung pada karakteristik bingkai itu sendiri dan keandalan fiksasinya.

Tetapi ketebalan chipboard mempengaruhi ketahanan benturan.

Selama pembangunan fasilitas, seringkali perlu memagari lokasi untuk melindungi pejalan kaki atau mobil yang lewat dari kerusakan. Penghalang ini menunjukkan area tertutup, oleh karena itu strukturnya dibuat portabel - terdiri dari bingkai logam dan kelongsong chipboard dengan ketebalan 6 hingga 12 cm. Di permukaan, Anda dapat membuat label peringatan apa pun. Agar cat berfungsi selama mungkin dan tidak terkelupas di bawah pengaruh faktor eksternal yang merugikan, permukaan diperlakukan dengan primer, disarankan untuk menggunakan akrilik. Selain itu, perlu untuk memproses pelat di kedua sisi dan juga melapisi ujungnya.

Untuk aplikasi seperti itu, hanya jenis chipboard tahan air yang diresapi dengan komponen hidrofobik yang dapat digunakan. Kekuatan dan kekakuan bekisting secara langsung tergantung pada pemasangan spacer yang benar, serta ketebalan pelat. Semakin besar ketinggian area yang dituangkan dengan beton, semakin besar tekanan di bagian bawah bekisting. Oleh karena itu, bahannya harus setebal mungkin.

Chipboard dicirikan oleh kekuatan tinggi, sehingga digunakan dalam pembuatan berbagai jenis furnitur.Modul furnitur yang sudah jadi direkatkan dengan film berlapis kertas dengan tekstur kayu atau ditutupi dengan laminasi. Penampilan furnitur semacam itu hampir tidak dapat dibedakan dari balok serupa yang terbuat dari kayu solid. Untuk membuat furnitur kabinet, chipboard dengan ketebalan 15-25 mm biasanya digunakan, pelat dengan ketebalan 30-38 mm digunakan untuk penggilingan.

Tidak hanya modul kabinet yang terbuat dari chipboard, tetapi juga meja, dalam hal ini, chipboard dengan ketebalan 38 mm atau lebih diambil. Sepotong bentuk yang diinginkan dipotong dari lembaran, ujungnya diproses dengan pemotong, dipoles, ditempel dengan veneer atau kertas, diikuti dengan laminasi dan pernis.

Chipboard dengan ketebalan 30 dan 40 mm dapat digunakan untuk membuat kusen jendela. Bagian pertama dipotong sesuai ukuran, setelah itu ujungnya digiling, memberi mereka bentuk yang diinginkan. Kemudian direkatkan dengan kertas dan dilaminasi.

Semua jenis wadah terbuat dari chipboard. Bahan itu banyak digunakan untuk membuat palet euro, yang dirancang untuk memindahkan barang-barang kemasan.

Wadah seperti itu dianggap sekali pakai, mahal untuk membuatnya dari kayu. Karena fakta bahwa chipboard jauh lebih murah daripada logam dan kayu, penghematan yang signifikan dapat dicapai.

Banyak penghuni musim panas membuat furnitur taman dari palet seperti itu - mereka membuat kursi taman, sofa, dan ayunan yang tidak biasa.

Untuk informasi lebih lanjut tentang chipboard, lihat video berikut.