Enamel epoksi: sifat dan aplikasi

Kisaran varietas cat dan pernis saat ini sangat luas. Setiap jenis campuran semacam itu memiliki tujuan dan karakteristik uniknya sendiri. Jadi, enamel epoksi, properti dan aplikasi yang akan dibahas di bawah ini, paling diminati di antara jenis cat enamel lainnya.

Fitur utama dan ciri khas dari enamel epoksi adalah:

• Identitas dalam hal karakteristik teknis dengan resin epoksi, karena atas dasar itulah cat dan pernis ini dibuat.
• Kualitas tahan air yang tinggi. Dengan menggunakan jenis enamel ini, Anda dapat selamanya melupakan masalah seperti waterproofing berkualitas buruk pada permukaan apa pun.
• Mereka cocok untuk mengecat hampir semua permukaan, misalnya, terbuat dari kayu, logam, beton, dan bahkan plastik.

Karena tingginya permintaan untuk enamel berbasis epoksi, Kelebihannya juga memiliki pengaruh besar:

• Lapisan cat epoksi menciptakan perlindungan yang andal terhadap berbagai asam, gas, dan larutan alkali, yang tersisa dalam bentuk film pada permukaan yang dicat.
• Tingkat adhesi yang tinggi memberikan lapisan permukaan kerja yang andal dan seragam yang terbuat dari bahan apa pun dan daya rekatnya kuat.
• Enamel epoksi tidak terpengaruh oleh segala jenis pelarut dan produk lain dari industri minyak. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam industri otomotif.

• Setelah dicat dengan enamel epoksi, permukaan apa pun menjadi terlindung dari karat, jamur dan bakteri patogen, serta efek negatif air.
• Enamel epoksi dalam banyak kasus dapat diaplikasikan bahkan dalam satu lapisan. Ini akan cukup untuk perlindungan produk yang komprehensif.
• Mengecat permukaan apa pun dengan enamel epoksi dapat secara signifikan memperpanjang masa pakainya.

Komposisi cat dan pernis ini juga memiliki kekurangan:

• Ada tingkat perlindungan yang buruk terhadap efek negatif sinar ultraviolet.
• Saat mengecat permukaan yang sangat panas, cat cepat berubah menjadi kuning.
• Waktu pengeringan rata-rata adalah 24 jam.

• Pembersihan menyeluruh dari permukaan kerja diperlukan sebelum menggunakan enamel epoksi.
• Pastikan untuk mengamati rezim suhu selama operasi.
• Enamel berbahan dasar epoksi hanya boleh digunakan di area yang berventilasi baik.

Saat ini ada beberapa jenis enamel epoksi, yang masing-masing memiliki sifat unik:

• VDEP R-270 - Ini adalah enamel putih dua komponen, tahan air. Dapat digunakan di dalam dan di luar ruangan, cocok untuk mengecat permukaan logam, beton, plester, kayu dan eternit. Andal melindungi terhadap jamur, air dan korosi. Ini memiliki tingkat keamanan yang tinggi, dianggap sebagai salah satu yang paling tahan api, tahan terhadap fading. Lapisan mengering dalam dua jam, membutuhkan aplikasi dalam dua lapisan. Enamel tersedia tidak hanya dalam warna putih, tetapi juga dalam warna hitam, krem, abu-abu, coklat dan biru.

• EP-1236 dirancang khusus untuk perawatan permukaan fiberglass, aluminium, dan logamnya. Milik kategori sarana berbahaya kebakaran, banyak digunakan dalam pembuatan kapal. Ini ditandai dengan pengeringan cepat, konsumsi minimal, aroma yang cukup terasa. Dapat diterapkan dalam tiga cara: roller atau kuas, semprotan pengap atau pengap.
• EP-773 - ini adalah enamel yang dirancang khusus untuk mengecat permukaan logam, yang nantinya akan bersentuhan dengan berbagai alkali pada suhu tinggi. Waktu pengeringan rata-rata adalah dari dua jam hingga sehari, permukaan lapisan matte dan halus, ketebalan satu lapisan tidak lebih dari 25 mikron, konsumsi enamel minimal.

• EP-5116 - enamel pelindung hitam, dirancang untuk mengecat struktur logam. Menerima aplikasi massal dalam pewarnaan reservoir minyak dan pipa minyak. Ini memiliki tingkat perlindungan anti-korosi yang tinggi, sehingga digunakan untuk mengecat struktur logam yang paling sering bersentuhan dengan air. Setelah kering, itu berubah menjadi film hitam pekat dan mengkilap, ditandai dengan kecepatan pengeringan yang tinggi.
• EP-140 - Ini adalah enamel epoksi tahan aus yang hanya dapat digunakan pada permukaan yang sudah dipoles sebelumnya. Cocok untuk mengecat struktur beton dan logam, memiliki tingkat keamanan kebakaran yang tinggi. Mereka dicirikan oleh konsumsi rendah, kecepatan pengeringan tinggi. Itu dijual dalam berbagai warna. Membentuk film padat pada permukaan yang dicat, yang melindungi dari karat, kelembaban, asam, dan suhu tinggi.

Masing-masing varietas cat ini dapat digunakan tidak hanya dalam industri, tetapi juga dalam kondisi rumah tangga. Sangat penting untuk secara ketat mengikuti instruksi dan rekomendasi dari pabrikan saat memilih dan mengoperasikannya.

Setelah memutuskan penggunaan enamel epoksi, perlu untuk memilih jenisnya tergantung pada bahan pembuatan permukaan kerja. Anda harus memilih produk cat dan pernis universal, atau produk khusus, misalnya, untuk beton atau logam.

Anda dapat mengaplikasikan produk ini dari berbagai jenis baik dengan kuas atau roller., dan menggunakan pistol semprot khusus. Metode aplikasi khusus harus dipilih berdasarkan area permukaan kerja, lokasinya, dan alat yang tersedia.

Penggunaan enamel epoksi dalam bentuk apa pun dimulai dengan persiapan permukaan kerja. Pertama, Anda perlu menghilangkan semua puing dan kotoran darinya, sisa-sisa cat sebelumnya. Jika permukaannya terlalu berminyak, maka itu harus dikurangi.

Tahap kerja selanjutnya adalah priming. Priming pelapis beton membutuhkan pendekatan bisnis yang sangat hati-hati. Beton itu sendiri cukup keropos, jadi perhatian terbesar harus diberikan untuk meratakan permukaannya.Primer harus dibiarkan kering sepenuhnya sebelum mengoleskan enamel.

Jika instruksi untuk produk oleh pabrikan menunjukkan perlunya penggunaan tambahan pelarut atau pengeras, maka produk dengan merek yang sama ini harus dipilih. Ini adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan enamel epoksi berkualitas tinggi yang cocok untuk digunakan lebih lanjut. Sebelumnya, Anda perlu memastikan bahwa semua alat yang diperlukan untuk pekerjaan sudah tersedia.

Setelah menyelesaikan semua pekerjaan persiapan, Anda dapat melanjutkan ke pengecatan langsung permukaan dengan cat epoksi berdasarkan resin dengan nama yang sama.

Prosedurnya dapat dilakukan dengan berbagai cara:

• Melukis dengan kuas atau roller adalah cara termudah dan paling terjangkau untuk diterapkan. Tetapi perlu diingat bahwa ketika memilihnya, konsumsi cat pasti akan besar. Sejumlah kecil enamel yang tercampur rata harus dituangkan dari wadah penyimpanan ke wadah yang lebih kecil atau ke dalam baki rol khusus.

Rol harus diresapi secara merata dengan cat dari semua sisi, tetapi agar kelebihannya tidak mengalir ke lantai. Gerakan harus rapi dan lambat, setiap bagian baru dari enamel harus diterapkan ujung ke ujung dan dalam arah yang sama seperti yang sebelumnya. Teknik pewarnaan ini membutuhkan aplikasi enamel setidaknya dalam dua lapisan.

• Enamel epoksi dapat diaplikasikan dengan pistol semprot khusus atau pistol semprot pengap.Dalam hal ini, cairan harus dituangkan ke dalam tangki dan kemudian perangkat harus digunakan sesuai dengan instruksinya.

Sangat penting untuk memberi lapisan sebelumnya cukup waktu untuk mengering saat menerapkan enamel multi-lapisan. Lapisan kedua dan semua lapisan berikutnya dapat diterapkan 23 jam setelah yang pertama, tetapi tidak lebih dari 24 jam.

Enamel epoksi termasuk dalam kategori agen toksik. Ini memiliki bau kimia yang agak kuat, dan ketika kontak dengan kulit, dapat menyebabkan luka bakar dan reaksi alergi.

Sangat penting untuk secara ketat mematuhi semua persyaratan keselamatan selama bekerja:

• Ruangan harus berventilasi baik.
• Sebaiknya gunakan respirator atau masker sebagai perlindungan tambahan.
• Penting untuk memilih pakaian yang tepat - itu harus benar-benar menutupi semua bagian tubuh, sarung tangan khusus harus dikenakan di tangan.

• Untuk mencampur enamel, gunakan hanya spatula kayu.
• Penting untuk menyimpan dan menggunakan cat hanya di bawah kondisi yang ditentukan oleh pabrikan pada wadah.

Kepatuhan terhadap aturan sederhana namun sangat penting ini akan memungkinkan Anda mengecat permukaan apa pun secara kualitatif dan melindunginya dari berbagai pengaruh negatif untuk waktu yang lama.

Lihat video di bawah ini untuk mengemail bak mandi.