Enamel silikon: fitur dan karakteristik

Hingga saat ini, produsen menawarkan sejumlah besar komposisi dan sifat cat dan pernis yang paling beragam yang digunakan untuk berbagai jenis pelapis. Mungkin yang paling unik dari semua opsi yang ditawarkan di pasar konstruksi adalah enamel organosilikon, dikembangkan pada abad terakhir dan terus ditingkatkan karena dimasukkannya komponen tambahan dalam komposisinya.

Semua jenis enamel, dan organosilikon tidak terkecuali, memiliki komposisi tertentu, di mana sifat-sifat bahan cat bergantung.

Resin organik termasuk dalam komposisi berbagai jenis enamel, mencegah abrasi dari lapisan yang diterapkan dan membantu mengurangi waktu pengeringan komposisi yang diterapkan. Selain resin organik, zat seperti anti-selulosa atau resin akrilik ditambahkan ke komposisi cat. Kehadiran mereka dalam enamel diperlukan untuk pembentukan film yang cocok untuk pengeringan udara. Resin karbamid yang termasuk dalam komposisi enamel memungkinkan untuk mencapai peningkatan kekerasan lapisan film setelah pengeringan pada permukaan bahan yang dikenakan pengecatan.

Ciri khas dari semua jenis enamel organosilikon adalah ketahanannya terhadap suhu tinggi. Kehadiran poliorganosiloksan dalam komposisi memberikan stabilitas pada lapisan yang diterapkan pada permukaan, yang bertahan untuk waktu yang agak lama.

Selain komponen yang terdaftar, komposisi enamel organosilikon mencakup berbagai pigmen.memberikan bayangan pada permukaan yang dicat. Kehadiran pengeras dalam komposisi enamel memungkinkan Anda untuk mempertahankan warna yang dipilih di permukaan untuk waktu yang lama.

Penerapan enamel organosilikon pada permukaan memungkinkan untuk melindungi bahan dari banyak faktor yang merugikan, sambil mempertahankan penampilan permukaan yang dicat. Komposisi enamel yang diaplikasikan pada permukaan membentuk film pelindung yang tidak runtuh di bawah pengaruh suhu tinggi dan rendah. Beberapa jenis enamel jenis ini dapat menahan pemanasan hingga + 700 ° C dan enam puluh derajat es.

Karena komponen yang termasuk dalam komposisi, semua jenis enamel kurang lebih tahan terhadap sinar ultraviolet, yang memungkinkannya digunakan untuk mengecat objek luar ruangan. Permukaan yang dicat tidak mengubah warna yang diperoleh dari waktu ke waktu. Palet warna lebar yang diproduksi oleh produsen enamel ini memungkinkan Anda memilih warna atau bayangan yang tepat tanpa banyak kesulitan.

Permukaan yang ditutupi dengan enamel organosilikon mampu menahan hampir semua dampak agresif dari lingkungan eksternal, dan untuk struktur logam itu benar-benar tak tergantikan. Perlindungan anti korosi pada permukaan logam, dilengkapi dengan lapisan enamel, melindungi struktur untuk waktu yang lama. Masa pakai enamel mencapai 15 tahun.

Dalam setiap produk cat dan pernis, selain karakteristik positif, ada juga sisi negatifnya. Di antara kekurangannya, toksisitas tinggi selama pengeringan permukaan yang dicat dapat dicatat. Kontak yang lama dengan senyawa berkontribusi pada reaksi yang mirip dengan keracunan obat, oleh karena itu, ketika bekerja dengan senyawa ini, lebih baik menggunakan respirator, terutama jika proses pewarnaan dilakukan di dalam ruangan.

Semua enamel silikon dibagi menjadi beberapa jenis tergantung pada tujuan dan sifat. Produsen yang memproduksi paket label enamel ini dengan huruf kapital dan angka. Huruf "K" dan "O" menunjukkan nama bahan, yaitu enamel silikon. Digit pertama dengan tanda hubung setelah penunjukan huruf menunjukkan jenis pekerjaan yang dimaksudkan untuk komposisi ini, dan dengan bantuan digit kedua dan selanjutnya, pabrikan menunjukkan nomor pengembangan. Warna email ditunjukkan dengan penunjukan huruf lengkap.

Enamel KO-88 Dirancang untuk melindungi permukaan titanium, aluminium dan baja. Komposisi jenis ini termasuk pernis KO-08 dan bubuk aluminium, yang karenanya lapisan stabil (kelas 3) terbentuk setelah 2 jam. Film yang terbentuk di permukaan tahan terhadap efek bensin tidak lebih awal dari setelah 2 jam (pada t = 20? C). Permukaan dengan lapisan yang diterapkan setelah ditahan selama 10 jam memiliki kekuatan impak 50 kgf. Pembengkokan film yang diizinkan adalah dalam jarak 3 mm.

tujuan enamel KO-168 terdiri dari lukisan permukaan fasad, di samping itu, melindungi struktur logam prima. Dasar komposisi jenis ini adalah pernis yang dimodifikasi, di mana pigmen dan pengisi hadir dalam bentuk dispersi. Penutup stabil terbentuk tidak lebih awal dari dalam 24 jam. Tahanan lapisan film terhadap pengaruh statik air terjadi setelah periode yang sama pada t=20?C. Pembengkokan film yang diizinkan adalah dalam jarak 3 mm.

Enamel KO-174 melakukan fungsi pelindung dan dekoratif saat mengecat fasad, selain itu, ini adalah bahan yang cocok untuk melapisi logam dan struktur galvanis dan digunakan untuk mengecat permukaan yang terbuat dari beton atau semen asbes. Komposisi enamel termasuk resin silikon, di mana ada pigmen dan pengisi dalam bentuk suspensi. Setelah 2 jam, membentuk lapisan yang stabil (pada t=20?C), dan setelah 3 jam, ketahanan panas film meningkat menjadi 150?C. Lapisan yang dihasilkan memiliki lapisan matte, ditandai dengan peningkatan kekerasan dan daya tahan.

Untuk melindungi permukaan logam dalam kontak singkat dengan asam sulfat atau di bawah pengaruh uap asam klorida atau asam nitrat, a email KO-198. Komposisi jenis ini melindungi permukaan dari mineral tanah atau air laut, dan juga digunakan untuk memproses produk yang dikirim ke daerah dengan iklim tropis khusus. Lapisan yang stabil terbentuk setelah 20 menit.

Enamel KO-813 dirancang untuk mengecat permukaan yang terkena suhu tinggi (500? C). Ini terdiri dari bubuk aluminium dan pernis KO-815. Setelah 2 jam, lapisan yang stabil terbentuk (pada t=150?C). Saat menerapkan satu lapisan, lapisan dengan ketebalan 10-15 mikron terbentuk. Untuk perlindungan material yang lebih baik, enamel diaplikasikan dalam dua lapisan.

Enamel dikembangkan untuk mengecat struktur logam yang terpapar suhu tinggi (hingga 400 ° C). KO-814, terdiri dari pernis KO-085 dan bubuk aluminium. Lapisan yang stabil terbentuk setelah 2 jam (pada t=20?C). Ketebalan lapisan mirip dengan enamel KO-813.

Untuk struktur dan produk yang beroperasi untuk waktu yang lama pada t = 600? email KO-818. Lapisan yang stabil terbentuk setelah 2 jam (pada t=200?C). Untuk air, film menjadi kedap tidak lebih awal dari setelah 24 jam (pada t = 20? C), dan untuk bensin setelah 3 jam. Jenis enamel ini beracun dan mudah terbakar, jadi diperlukan perawatan khusus saat bekerja dengan komposisi ini.

Enamel KO-983 cocok untuk perawatan permukaan mesin dan peralatan listrik, yang bagian-bagiannya dipanaskan hingga 180 ° C. Dan juga dengan bantuannya, cincin selubung rotor di turbogenerator dicat, membentuk lapisan pelindung dengan sifat anti-korosi yang nyata.Lapisan yang diterapkan mengering hingga pembentukan lapisan yang stabil selama tidak lebih dari 24 jam (pada t = 15-35? C). Elastisitas termal lapisan film (pada t=200?C) dipertahankan setidaknya selama 100 jam, dan kekuatan dielektrik adalah 50 Mv/m.

Semua enamel silikon dicirikan oleh ketahanan terhadap suhu tinggi. Enamel, tergantung pada komponen yang masuk, secara kondisional dibagi menjadi terutama dan agak tahan terhadap suhu tinggi. Senyawa silikon melekat dengan baik pada semua bahan, apakah itu dinding bata atau beton, permukaan yang diplester atau batu, atau struktur logam.

Paling sering, komposisi enamel ini digunakan untuk mengecat struktur logam di industri. Dan seperti yang Anda ketahui, benda-benda industri yang dimaksudkan untuk pengecatan, seperti jaringan pipa, pasokan gas dan sistem pasokan panas, sebagian besar tidak lewat di dalam ruangan, tetapi di ruang terbuka dan terkena berbagai fenomena atmosfer, sebagai akibatnya mereka membutuhkan perlindungan yang baik. Selain itu, produk yang melewati pipa juga mempengaruhi material dan karenanya memerlukan perlindungan khusus.

Enamel yang termasuk dalam tipe tahan panas terbatas digunakan untuk mengecat permukaan fasad berbagai bangunan dan struktur. Pigmen yang ada dalam komposisinya, yang memberi warna pada permukaan yang dicat, tidak mampu menahan pemanasan di atas 100 ° C, itulah sebabnya jenis tahan panas terbatas hanya digunakan untuk bahan finishing yang tidak terkena suhu tinggi. Tetapi perlu dicatat bahwa jenis enamel ini tahan terhadap berbagai fenomena atmosfer, baik itu salju, hujan, atau sinar ultraviolet.Dan mereka memiliki masa pakai yang cukup lama - tunduk pada teknologi pewarnaan, mereka mampu melindungi material selama 10 atau bahkan 15 tahun.

Untuk permukaan yang terpapar suhu tinggi, kelembaban dan bahan kimia untuk waktu yang lama, enamel tahan panas telah dikembangkan. Bubuk aluminium yang ada dalam komposisi jenis ini membentuk film tahan panas pada permukaan bahan yang dicat, yang dapat menahan pemanasan pada 500-600? Enamel inilah yang digunakan untuk mengecat permukaan kompor, cerobong asap dan perapian dalam pembangunan rumah.

Saat ini sudah banyak perusahaan yang memproduksi produk cat dan pernis. Tetapi tidak semua adalah produsen enamel organosilikon, dan tidak banyak yang memiliki basis penelitian yang bekerja setiap hari untuk memperbaiki komposisi merek yang ada dan mengembangkan jenis enamel baru.

Yang paling progresif dan cerdas secara ilmiah adalah Asosiasi Pengembang dan Produsen Perlindungan Anti-Korosi untuk Kompleks Bahan Bakar dan Energi "Kartek". Asosiasi ini, yang didirikan pada tahun 1993, memiliki produksi sendiri dan melakukan penelitian dan pengembangan di bidang perlindungan korosi berbagai bahan.

Berkat pendekatan terpadu, perusahaan ini telah mengembangkan enamel tahan panas "Katek-KO", yang melindungi struktur logam yang dioperasikan dalam kondisi atmosfer yang keras dari perubahan korosif. Enamel ini memiliki daya rekat tinggi dan perlindungan permukaan yang sangat baik dalam berbagai kondisi iklim. Sebuah film dengan ketahanan yang baik terhadap kelembaban, bensin, ion klorida, larutan garam dan arus liar terbentuk pada permukaan yang dicat.

Sepuluh produsen produk cat dan pernis teratas meliputi: Perusahaan Cheboksary NPF "Emal", yang saat ini memproduksi lebih dari 35 jenis enamel dengan tujuan dan komposisi yang berbeda, termasuk jenis organosilikon progresif. Perusahaan memiliki laboratorium sendiri dan sistem kontrol teknis.

Proses pewarnaan bahan dengan komposisi organosilikon tidak jauh berbeda dengan pewarnaan dengan jenis enamel, pernis, dan cat lainnya. Sebagai aturan, ini terdiri dari dua tahap - persiapan dan utama. Pekerjaan persiapan meliputi: pembersihan mekanis dari kotoran dan residu lapisan lama, perawatan permukaan kimia dengan pelarut dan, dalam beberapa kasus, primer.

Sebelum menerapkan komposisi ke permukaan, enamel dicampur secara menyeluruh., dan ketika mengental, diencerkan dengan toluena atau xilena.Untuk menghemat uang, tidak ada gunanya sangat mengencerkan komposisi, jika tidak, film yang muncul setelah pengeringan di permukaan tidak akan sesuai dengan kualitas yang dinyatakan, indikator stabilitas akan berkurang. Sebelum aplikasi, pastikan permukaan yang disiapkan kering dan suhu sekitar sesuai dengan persyaratan yang ditentukan oleh pabrikan.

Agar permukaan bahan yang diproses memperoleh semua karakteristik yang melekat pada enamel organosilikon, perlu untuk menutupi permukaan dengan beberapa lapisan. Jumlah lapisan tergantung pada jenis bahan. Untuk logam, 2-3 lapisan sudah cukup, dan permukaan beton, batu bata, semen harus dirawat dengan setidaknya 3 lapisan. Setelah menerapkan lapisan pertama, sangat penting untuk menunggu waktu yang ditentukan oleh pabrikan untuk setiap jenis komposisi, dan hanya setelah benar-benar kering, oleskan lapisan berikutnya.

Review enamel KO 174, lihat video berikut.