Semua tentang resin epoksi ED-20

Merek resin epoksi ED-20 telah diproduksi di Rusia selama lebih dari 60 tahun. Awalnya, itu adalah produk yang ditujukan untuk kompleks pertahanan, dan hari ini resin digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan dalam produksi. Komposisi dua komponen memiliki tingkat kualitas dan keandalan yang tinggi, tetapi yang terpenting adalah biaya dan ketersediaannya yang rendah. Anda dapat membeli resin epoksi di toko perangkat keras mana pun.

Resin epoksi ED-20 diproduksi di FPC Rusia "Pabrik dinamai Sverdlov", pabrikan memasok produknya tidak hanya ke pasar domestik, tetapi juga ke luar negeri. Pabrik ini terletak di kota Dzerzhinsk, wilayah Nizhny Novgorod. Juga, resin epoksi-dian diproduksi di sejumlah perusahaan yang berlokasi di negara-negara CIS.

Menurut GOST 10587-84, grade ED-20 termasuk epichlorohydrin dan diphenylolpropane. Menurut deskripsi, ini adalah produk polimer dari kondensasi komponen-komponen ini dalam media alkali, yang memiliki daya lebur dan plastisitas. Selain kondensat alkali, ada resin berbasis toluena di pasaran, tetapi sifat kedua produk itu identik. Karena ED-20 paling diminati di industri, ED-20 dikemas dalam termos atau drum baja, yang volumenya 50 kg. Produk yang ditujukan untuk penggunaan rumah tangga dituangkan ke dalam wadah kecil. Resin epoksi dian adalah produk dua komponen. Bagian utamanya terlihat seperti madu tidak berwarna yang kental dan transparan. Pengeras (konsistensi tebal dan warna kuning) ditambahkan ke komposisi ini.

Jika kita mempertimbangkan lebih detail komposisi kimia resin epoksi-dian, maka terlihat seperti ini:

• komponen epoksi - dari 20 hingga 22,4%;
• klorin yang dapat disabunkan - dari 0,3 hingga 0,8%;
• komponen yang mudah menguap - dari 0,3 hingga 0,7%;
• gugus hidroksil zat - 1,8%;
• ion klorida - dari 0,002 hingga 0,006%.

Dalam pembuatan resin epoksi-diana ED-20, tidak ada plasticizer yang ditambahkan, oleh karena itu, di bawah pengaruh getaran atau mobilitas alas, lapisan resin yang mengeras dapat ditutup dengan retakan. Sampai saat polimerisasi, produk memiliki viskositas dan plastisitas yang baik. Untuk mengurangi tingkat kekentalan sebelum bergabung dengan pengeras, resin terkadang dilarutkan dengan pelarut organik.

Produk epoxy dian memiliki sifat fisik sebagai berikut:

• resin berpolimerisasi setelah 90 menit. setelah dicampur dengan pengeras;
• komposisi akan sepenuhnya menguat setelah 24 jam;
• resistensi lentur adalah 85–145 MPa;
• kisaran suhu operasi - dari 55 hingga 170 derajat;
• viskositas dinamis material adalah dari 13 hingga 20 Pa*s;
• densitas pada +20°C adalah 1,16 hingga 1,25 kg/m³.

Pabrikan menunjukkan bahwa umur simpan resin setidaknya 18 bulan. dari tanggal pembuatan produk, sedangkan hardener memiliki umur simpan yang lebih lama yaitu 2 tahun. Penting untuk menyimpan ED-20 di tempat gelap pada suhu tidak melebihi 40 °C. Resin dapat ditangani pada 20 ° C, aplikasi yang disebut metode dingin. Dalam kondisi industri, lapisan resin yang tebal mengeras ketika terkena suhu yang lebih tinggi, dan metode pengerasan ini disebut metode panas.

Produk polimer ED-20 memiliki aplikasi yang luas. Di hampir setiap area produksi, komposisi ini bisa diminati.

• Peralatan. Dalam bentuk isolator listrik, serta untuk membuat struktur rangka dan dindingnya dengan tingkat konduktivitas termal yang rendah.
• Bidang teknik radio. Untuk pembuatan papan, chip, sirkuit mikro.
• Pembuatan kapal. Pembuatan dan perbaikan rangka kapal, kapal pesiar, perahu, serta bahan komposit untuk berbagai keperluan.
• Bangunan pesawat. Untuk pembuatan rangka badan pesawat, sayap dan elemen komposit lainnya.
• Kompleks industri pertahanan. Sebagai elemen penyusun untuk produksi model pelindung tubuh ringan.
• Rekayasa. Pembuatan dan perbaikan bagian bodi berengsel dan elemen trim interior.
• Pembuatan furnitur. Untuk finishing dekoratif dan produksi model furnitur eksklusif sebagai tiruan dari batu, kayu, logam.
• Konstruksi. Sebagai bahan waterproofing untuk berbagai struktur teknis.

Mengambil resin epoksi sebagai dasar dan menambahkan satu atau lain plasticizer ke dalamnya, berbagai jenis lem diperoleh dari polimer ini, yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Lem semacam itu memiliki tingkat kekuatan yang tinggi dan periode waktu polimerisasi yang berbeda. Paling sering, lem epoksi digunakan dalam kehidupan sehari-hari untuk pekerjaan perbaikan.

Resin yang tidak diawetkan memiliki penampilan zat plastik yang sangat transparan. Tanpa penambahan pengeras, ia mempertahankan sifat aslinya. Pengeras bertindak sebagai katalis untuk proses polimerisasi kimia, di mana komposisi mengeras secara bertahap dan merata. Kecepatan dan kualitas proses polimerisasi dipengaruhi oleh proporsi resin yang dicampur dengan pengeras, serta suhu lingkungan. Produsen biasanya melampirkan instruksi rinci untuk produk mereka yang menunjukkan rasio dua komponen untuk mencampurnya. Untuk pekerjaan, diambil 10 bagian resin dan 1 bagian pengeras.

Penggunaan ED-20 dilakukan secara bertahap.

Jika resin direncanakan untuk mengeras pada suhu kamar (metode dingin), maka persiapan awal untuk proses ini tidak diperlukan. Saat menggunakan metode panas, Anda perlu memanaskan epoksi dengan penangas air. Untuk melakukan ini, resin dituangkan ke dalam wadah dan ditempatkan dalam wadah dengan air panas, sambil memastikan bahwa air tidak masuk ke dalam resin, jika tidak polimer akan rusak secara permanen.Komposisi harus dipanaskan secukupnya dan jangan sampai mendidih. Suhu pemanasan epoksi tidak boleh melebihi 55 ° C.

Jika resin mengental selama penyimpanan jangka panjang, resin juga mengalami pemanasan awal, tetapi dalam hal ini suhu tidak boleh melebihi 40 °C. Dalam proses pemanasan dalam penangas air, resin harus diaduk perlahan dan lembut dengan batang kayu atau kaca.

Jika permukaan resin epoksi yang diawetkan harus tahan terhadap tekanan mekanis, maka plasticizer khusus ditambahkan ke komposisi polimer, dan kemudian pengeras. Metode ini digunakan, misalnya, untuk membuat sambungan sambungan untuk memberikan elastisitas. Sebagai plasticizer, DBP (dibutyl phthalate) dapat digunakan, yang ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan resin epoksi yang mengeras terhadap suhu rendah dan kerusakan mekanis. DBP ditambahkan dalam jumlah 2 sampai 5% ke total volume komponen resin.

Pemlastis umum lainnya adalah DEG-1 (dietilen glikol). Komponen ini ditambahkan dalam volume 3 hingga 10%, dan aditif ini memungkinkan Anda mencapai elastisitas tinggi pada resin epoksi yang mengeras. Semakin banyak DEG-1 yang terkandung dalam komposisi ED-20, produk jadi akan semakin menyerupai karet. Tetapi plasticizer memiliki kelemahan - ia mewarnai resin dengan warna oranye yang kaya.

Setelah plasticizer ditambahkan ke resin epoksi, katalis dimasukkan ke dalamnya dalam bentuk pengeras. Dari saat ini, proses polimerisasi ireversibel dimulai. Menurut instruksi, pengeras disuntikkan baik ke dalam resin dingin atau ke dalam resin yang dipanaskan hingga suhu tidak melebihi 40 ° C. Melebihi indikator ini dapat menyebabkan komposisi mendidih selama pengenalan pengeras. Pengeras harus ditambahkan dengan sangat lambat dan merata, terus-menerus mengaduk komposisi. Saat mencampur resin epoksi dan pengeras, reaksi kimia terjadi, di mana energi panas dilepaskan. Jika Anda memasukkan pengeras terlalu cepat, resin akan menjadi terlalu panas dan segera mulai mengeras.

Jenis katalis berikut digunakan sebagai pengeras resin epoksi:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Saat menggunakan pengeras ETAL-45, tidak perlu memasukkan plasticizer tambahan ke dalam campuran resin, karena katalis ini sudah mengandung semua komponen yang diperlukan dalam komposisinya.

Set untuk penggunaan domestik resin epoksi ED-20 diselesaikan langsung di pabrikan, resin dan pengeras disertakan, sehingga komponen ini tidak harus dibeli secara terpisah satu sama lain. Paling sering, metode dingin digunakan di rumah, yaitu, kedua komponen ini dicampur pada suhu kamar. Dalam kit yang mulai dijual di rantai ritel, resin dilengkapi dengan pengeras merek PEPA (polyethylene polyamine), meskipun terkadang kit juga menyertakan pengeras merek TETA (triethylenetetramine).

Prevalensi kit dengan pengeras PEPA dijelaskan oleh fakta bahwa zat ini melibatkan metode aplikasi dingin, sehingga konsumen tidak perlu lagi menciptakan kondisi untuk memanaskan komponen. Di samping itu, Pengeras PEPA tidak cenderung melepaskan polimerisasi yang tidak terkendali jika pengguna mulai menyuntikkan pengeras ke dalam resin terlalu cepat.

Adapun pengeras TETA, di tengah waktu polimerisasi perlu untuk menciptakan kondisi untuk produk di mana suhu udara sekitar akan sekitar 80 °C. Dalam hal ini, pengawetan material terjadi lebih efisien dan cepat.

Pengeringan lengkap resin polimer, terlepas dari jenis pengeras yang digunakan, pada suhu kamar terjadi dalam waktu satu jam. Tahap polimerisasi ini disebut pemadatan primer atau gelatinisasi. Selain primer, juga harus ada pengerasan sekunder. Durasinya dari 1 hingga 2 hari. Pada saat ini, masih terlalu dini untuk menggunakan produk, karena perlu menunggu penyelesaian lengkap reaksi kimia polimer.

Polimerisasi dimulai setelah pengenalan pengeras ke dalam komposisi resin - tidak mungkin lagi untuk menghentikannya. Untuk alasan ini, disarankan untuk mencampur batch uji epoksi sebelum melakukan banyak pekerjaan dan mengevaluasi tingkat penyembuhannya secara visual untuk merencanakan semua pekerjaan Anda dengan benar.

Bekerja dengan bahan kimia polimer yang bereaksi satu sama lain membutuhkan penanganan yang hati-hati dan hati-hati dari pengguna. Langkah-langkah keamanan harus diambil untuk melindungi kesehatan diri sendiri dan kesejahteraan lingkungan. Faktanya adalah bahwa komponen resin epoksi tidak mempengaruhi manusia, hewan, dan satwa liar hanya dalam kasus polimerisasi lengkap. Dalam kasus lain (dalam bentuk cair, secara terpisah, serta selama pencampuran zat-zat ini), unsur-unsur kimia yang berbahaya bagi kesehatan dilepaskan ke lingkungan.

Resin epoksi diberi kelas bahaya 2 bila terkena tubuh manusia dan hewan. Jika selama persiapan campuran komponen resin masuk ke kulit, mereka akan menyebabkan reaksi alergi. Untuk mencegahnya, kulit harus dicuci di bawah air mengalir dengan penambahan sabun, lalu dilap dengan kapas yang dicelupkan ke dalam alkohol. Setelah melakukan langkah-langkah ini, petroleum jelly, minyak jarak atau krim emolien dioleskan ke kulit.

Saat bekerja dengan resin epoksi, perlu untuk melindungi organ penglihatan dan pernapasan. Untuk melakukan ini, kenakan kacamata, sarung tangan karet, dan respirator. Semakin besar area kerja lapisan resin, perlindungan pribadi yang lebih efektif seharusnya. Untuk menetralisir komponen kimia dengan cepat, air bersih, alkohol, dan krim emolien harus tersedia.

Untuk keperluan produksi, resin epoksi dikemas dalam wadah dari 50 hingga 200 kg, dapat juga dituangkan ke dalam kaleng, toples atau botol 0,5 liter. Resin diangkut hanya jika kargo terlindung dari sinar matahari langsung. Komposisi polimer ED-20 dapat disimpan dalam wadah tertutup rapat pada suhu +15 hingga +40°C. Saat terkena udara, resin mengental dan mengering.Tidak disarankan untuk menyimpan produk ini di dekat zat pengoksidasi atau asam. Umur simpan resin ini adalah 12 bulan.

Video berikut menunjukkan trik menggunakan epoxy.