Bagaimana kayu lapis dibuat?

Kayu lapis, tanpa berlebihan, dapat dianggap sebagai salah satu bahan paling populer dan dicari di dunia. Keuntungan besarnya adalah dapat diproses dengan sempurna bahkan tanpa peralatan pabrik yang rumit. - hampir semua pemilik terampil dapat bekerja dengannya. Anda harus mengetahui fitur produk dan bagaimana produk itu diproduksi.

Karena kurangnya pengalaman, banyak orang berpikir bahwa kayu lapis adalah sejenis standar bahan tunggal, tetapi sebenarnya bervariasi tergantung pada metode produksi dan tujuan penggunaannya. Bahan ini diklasifikasikan menurut jenis pengolahannya.

• FC. Lembaran seperti itu mampu menahan kelembaban. Lapisan kayu lapis disatukan oleh perekat urea. Penggunaan lembaran sangat luas: dari lapisan di bawah lantai di kamar dengan lalu lintas tinggi hingga pelapis dinding di dalam gedung, furnitur, dan kotak.
• FSF. Jenis bahan dengan ketahanan kelembaban yang lebih tinggi, yang dicapai berkat perekat fenol-formaldehida. FSF adalah produk yang lebih andal dan tahan lama yang cocok bahkan untuk atap.
• FBS. Kayu lapis semacam itu dibuat dengan menghamili kayu dengan resin khusus yang dapat larut dalam alkohol. Pemrosesan seperti itu berkontribusi tidak hanya untuk meningkatkan sifat tahan kelembaban dari lembaran, tetapi juga untuk ketahanan terhadap perubahan suhu. FBS tidak dapat disebut tidak mudah terbakar, tetapi tahan api lebih baik daripada "kerabat" yang dijelaskan di atas.
• FBA. Pilihan yang sangat baik bagi mereka yang peduli dengan lingkungan: lem yang aman berdasarkan albumin dan kasein digunakan dalam produksi. Bahan-bahan alami, bagaimanapun, menciptakan kelemahan yang nyata: kayu lapis seperti itu takut akan kelembaban.
• BV. Dalam semua hal, ini mirip dengan FBS, tetapi agak lebih rendah darinya dalam hal ketahanan kelembaban.
• FOF. FSF yang sama, tetapi direkatkan di bagian luar dengan kertas yang sangat tebal, yang diresapi dengan resin.

Dan juga lembaran kayu lapis diklasifikasikan menurut adanya cacat pada veneer dari mana bahan tersebut dibuat. Untuk ini, angka Romawi dari I hingga IV digunakan, di mana tingkat I adalah yang terbaik dan dengan jumlah cacat minimum, dan tingkat IV memungkinkan pelapisan terus menerus dengan cacat, asalkan relief tepi tidak melebihi 5 mm. Pada saat yang sama, untuk menghadapi pekerjaan dan untuk menghemat uang, banyak produsen membuat satu sisi terasa lebih baik dan lebih halus daripada yang lain. Dalam hal ini, grade ditunjukkan dengan angka pecahan, misalnya 2/4, di mana satu sisi grade II, dan sisi lainnya memiliki kekurangan.

Meskipun pengolahan kayu lapis tidak memerlukan banyak peralatan canggih (dan oleh karena itu bahannya banyak digunakan oleh pengrajin di rumah), produksi lembaran semacam itu secara teknologi jauh lebih rumit. Proses ini menggunakan sejumlah besar alat yang berbeda:

• mesin kalibrasi dan pembersihan bahan baku kayu, berbagai trimming unit, dan terkadang bak mandi khusus, jika kayu harus dilunakkan terlebih dahulu;

• mesin otomatis untuk mengupas, digunakan untuk memotong kayu menjadi veneer;

• pisau khusus, termasuk jenis guillotine, berkat pita veneer yang dipotong menjadi potongan-potongan dengan panjang yang dibutuhkan sesuai dengan ukuran lembaran masa depan, dan mesin saat ini tidak hanya dapat memotong, tetapi juga menumpuk potongan-potongan tersebut sendiri;

• pengering terowongan - veneer kayu harus kering dengan benar, tanpa berubah bentuk selama proses pengeringan;

• mesin pembuat lem, yang, dalam sebagian besar modifikasi modern, tidak hanya mengaduk perekat, tetapi juga menerapkannya pada permukaan veneer itu sendiri;

• mesin perekat veneer disejajarkan sesuai dengan dimensi dan bentuk lembaran yang akan datang, lapisan-lapisan itu secara berurutan dilapisi dengan lem dan ditumpangkan satu sama lain;

• mesin pres di sebagian besar industri, pengepres panas dan dingin digunakan secara terpisah;

• peralatan pembentuk - memungkinkan Anda untuk menghilangkan kelebihan sehingga lembaran yang hampir selesai sepenuhnya sesuai dengan panjang dan lebar yang dinyatakan;

• berbagai peralatan untuk kemungkinan pasca-pemrosesan - hanya digunakan jika diperlukan lembaran yang tidak biasa, misalnya berlubang atau warna khusus.

Teknologi produksi kayu lapis terdiri dari banyak langkah berurutan yang dapat dikuasai oleh usaha yang relatif kecil. Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci bagaimana kayu bulat dan relatif tipis berubah menjadi lembaran datar dengan ukuran yang agak besar.

Bahan baku kayu lapis jauh dari nilai terakhir dalam pertanyaan tentang seberapa berkualitas lembaran itu nantinya. Setiap jenis kayu yang digunakan memiliki karakteristik kinerjanya sendiri, sehingga bahan yang berbeda dibuat dari kayu yang berbeda.

Mungkin, solusi optimal untuk produksi lembaran kayu lapis - tidak sia-sia banyak produsen dipuji karena produk birch. Kayu seperti itu sangat padat dan tahan lama, bahkan veneer tipis tidak pecah atau retak.

Jika bahan tersebut direncanakan untuk penggunaan di luar ruangan, dan bahan tersebut pasti akan terkena paparan kelembaban dan suhu dalam jumlah besar secara teratur, maka veneer alder, yang tahan mengering dengan sempurna, akan sangat diterima. Bahan baku tersebut tidak berubah bentuk, terlepas dari kondisi cuaca apa pun. Pada saat yang sama, kayu alder cukup mahal, sehingga Anda hampir tidak dapat menemukan kayu lapis dalam bentuknya yang murni.

Kayu seperti itu bagus karena cukup sering ditemukan bahkan di daerah-daerah di mana tidak ada hutan lebat, sedangkan veneer linden memiliki sifat yang mirip dengan varietas yang dijelaskan di atas.

Di antara perwakilan tumbuhan runjung pinus dan cemara yang paling umum dianggap paling cocok untuk produksi lembaran kayu lapis, meskipun cemara, cedar dan larch juga terkadang digunakan. Jika kita berbicara tentang kualitas kayu, maka varietas jenis konifera biasanya dikritik: dalam log, cincin tahunan heterogen, sehingga veneer sering retak dan terkelupas secara tidak merata, yang terutama "berdosa" untuk pinus. Struktur kayu lapis ini diperkirakan membuatnya kurang tahan lama, tetapi produk ini tetap menarik dalam kasus di mana beban besar tidak diharapkan pada struktur. Kayu lapis ini beratnya jauh lebih sedikit dan lebih mudah untuk diangkut.

Setiap jenis kayu memiliki kelebihan dan kekurangan. Untuk mengatasi masalah tersebut, banyak produsen modern membuat satu lembar dari beberapa jenis kayu, lapisan veneer secara bergantian.

Perusahaan siklus penuh jarang membeli veneer hanya untuk tujuan menempelkannya - pemrosesan dimulai dengan log. Pertama-tama, bahan mentah tersebut dihilangkan kulitnya dan diikat pada jalur otomatis khusus. Setelah itu, batang dipotong menjadi potongan-potongan yang nyaman untuk pelapisan berikutnya.

Selama proses pengiriman, kayu dapat memperoleh kadar air yang tidak merata, dan veneer akan dipotong secara tidak merata. Untuk menghindari masalah, potongan kayu direndam dalam bak mandi dengan air, yang ditambahkan zat yang meningkatkan sifat menguntungkan kayu. Setelah itu, potongan-potongan itu dikirim ke mesin pengupas, di mana veneer dihilangkan dari permukaannya dengan pisau tajam.

Veneer dalam banyak kasus berbentuk pita atau lembaran. Dalam bentuk ini, dipotong menjadi potongan-potongan yang nyaman untuk pembentukan produk dengan ukuran yang direncanakan. Veneer yang sudah dipotong melewati konveyor khusus, di mana ia dihembuskan dengan udara panas dan memperoleh tingkat kelembaban tidak lebih dari 4–6%. Setelah itu, paling sering dengan tangan, veneer disortir menurut ukuran potongannya.

Kemudian langsung ke perekatan. Perekat hanya diterapkan pada lapisan yang akan berada di dalam ketebalan lembaran, "menghadapnya" diterapkan dari atas, tanpa diolesi dengan lem. Tergantung pada ketebalan produk yang dibutuhkan, pabrikan dapat menambahkan lebih banyak lapisan luar, tetapi pada saat yang sama, lapisan yang akan menjadi inti pada langkah selanjutnya selalu diolesi dengan lem.

Untuk pemadatan material lebih lanjut, itu ditekan. Metode pengepresan tergantung pada jenis perekat yang digunakan: baik 6 jam pada suhu stabil (tekan dingin) atau kompresi cepat dengan panas dan tekanan tinggi (tekan panas). Laminasi dan pengamplasan melengkapi proses produksi.

Kayu lapis tetap menjadi pesaing yang layak untuk panel plastik, dan pada saat yang sama menikmati permintaan konsumen yang luas. Banyak karakteristik material secara langsung bergantung pada integritas pabrikan. Dengan demikian, kayu lapis dari negara-negara Asia tidak terlalu populer di pasar Rusia, karena kualitasnya rendah.

Proses pembuatan produk ini relatif sederhana, dan Rusia adalah negara yang tidak kekurangan bahan baku utama berupa kayu, jadi kami secara aktif memproduksi kayu lapis sendiri. Agar pembaca memahami produk siapa yang harus Anda perhatikan secara khusus, kami akan menyoroti beberapa pabrik paling populer.

• Pabrik kayu lapis Syktyvkar. Republik Komi adalah salah satu contoh paling mencolok dari wilayah Rusia dengan sejumlah besar hutan, jadi tidak mengherankan jika kayu lapis berkualitas tinggi dibuat di sini. Pabrikan ini memiliki segmen produknya sendiri, dari mana ia memilih untuk tidak keluar, yaitu: lembaran kayu lapis format besar, yang secara aktif dibeli oleh produsen furnitur.

• OGK Sveza. Grup ini mencakup 6 perusahaan yang bersama-sama mampu menyediakan konsumen dengan jangkauan terluas dari berbagai produk kayu, dan bahkan di berbagai wilayah di negara kita yang luas.

• GC "Grup Panel Bersatu". Asosiasi lain perusahaan yang bergerak dalam pasokan besar-besaran produk pertukangan ke pasar. Karena skala produksi, ia dapat menawarkan kepada pembeli sejumlah besar opsi lembaran yang berbeda untuk dipilih: di antara standar ada 27 format dan 3 lusin solusi ketebalan.

Anda dapat menonton video review proses produksi kayu lapis di bawah ini.