Konstruksi fondasi monolitik: rekomendasi dari para ahli

Tanah yang bergerak dan jenuh air, serta relief dengan perbedaan ketinggian, membuat pembangun mencari teknologi baru untuk mengatur fondasi. Salah satunya adalah sistem monolitik, yang memungkinkan konstruksi bergerak dan rentan terhadap genangan air musiman, tanah yang membengkak.

Pondasi monolitik adalah pelat dangkal, yang merupakan struktur rangka dan beton yang tidak dapat dipisahkan. Membentuk satu kesatuan, tulangan dan beton memberikan keandalan dan beban bantalan yang tinggi.

Basis ini cocok untuk tanah yang tidak stabil dan jenuh air., karena ternyata cukup mobile, tetapi pada saat yang sama memberikan distribusi beban yang merata. Dengan kata lain, bahkan mengalami beberapa getaran dan berosilasi bersama dengan tanah, pelat seperti itu menyelamatkan rumah dari penurunan dan pelanggaran geometri.

Keuntungan utama dari dasar monolitik adalah kemungkinan membangun di atas tanah yang bergerak dengan daya dukung yang kecil. Menghemat jika pembangunan rumah pribadi di atas tiang pancang atau pondasi strip tidak mungkin atau tidak menguntungkan pada jenis tanah ini. Ini hanya dapat ditentukan dengan menganalisis tanah, termasuk selama perubahan musimnya.

Pendapat yang salah bahwa pondasi pelat cocok untuk semua jenis tanah. Ini tidak benar, meskipun slab mampu meratakan semacam ketidakstabilan tanah.

Pondasi pelat terapung sangat diperlukan untuk fluktuasi tanah yang signifikan. Bergerak dalam amplitudo kecil (tidak terlihat oleh penghuni rumah) bersamanya. Namun, jika perubahan signifikan dalam pergerakan tanah terlihat di bawah fondasi pelat dan di dekatnya, ini berarti bahwa beban di tanah tidak merata, yang berbahaya bagi fasilitas. Untuk mencegah fenomena seperti itu, kami ulangi, hanya analisis menyeluruh tentang komposisi dan sifat tanah yang akan membantu.

Keuntungan dari dasar monolitik adalah kemungkinan untuk membangun struktur bertingkat yang agak besar di atasnya.

Pondasi pelat tidak memiliki jahitan, oleh karena itu, ketika tanah bergerak, ia mempertahankan keandalan dan soliditas.

Seringkali, di antara kelebihan sistem pondasi monolitik, sejumlah kecil pekerjaan tanah diindikasikan. Pernyataan serupa berlaku untuk dasar pelat yang khas. Namun, dalam beberapa kasus perlu untuk meningkatkan ketebalan lapisan pasir, sehingga perlu untuk menggali lubang yang lebih dalam, yang memerlukan peningkatan volume penggalian. Situasi serupa diamati dalam pembangunan ruang bawah tanah.

Keuntungan dari fondasi monolitik adalah kemudahan pemasangan lantai, yang disebabkan oleh kemampuan untuk menggunakan pelat sebagai subfloor. Jika pemasangan dilakukan sesuai dengan teknologi Swedia, yang melibatkan isolasi termal pelat, maka isolasi tambahan tidak diperlukan. Di satu sisi, ini menyederhanakan proses peletakan lantai, di sisi lain, ini membutuhkan pendekatan yang bertanggung jawab dan profesional untuk mengatur setiap lapisan pelat.

Secara umum, pondasi pelat cocok untuk semua jenis bangunan, termasuk bentuk yang tidak biasa. Cukup menggali lubang dengan ukuran yang diperlukan dan mencapai konfigurasi yang diperlukan menggunakan bekisting untuk membangun, misalnya, rumah dengan jendela rongga.

Di antara kekurangan sistem ini adalah kebutuhan untuk menarik peralatan dan mesin khusus, yang mengarah pada peningkatan perkiraan. Saat mendirikan bangunan besar, sulit untuk membuat tamping tanah berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mendapatkan tamper bensin atau listrik.

Penguatan harus diletakkan pada sudut tertentu, oleh karena itu, untuk mendapatkan bentuk batang yang diinginkan, diinginkan untuk memiliki mesin khusus.Akhirnya, penuangan pelat harus dilakukan dalam satu langkah tanpa gangguan, beton harus disuplai secara merata di seluruh area. Secara alami, ini tidak dapat dilakukan tanpa mixer beton atau pompa.

Ciri-ciri pondasi pelat adalah bahwa semua bagiannya harus merata di tanah. Ketika rongga muncul, keandalan desain seperti itu tidak mungkin, yang membuatnya tidak mungkin untuk mengatur ruang bawah tanah di bawah monolit. Namun, ini tidak berarti bahwa itu harus benar-benar ditinggalkan. Masalah ini diselesaikan dengan mengatur lubang yang lebih dalam dan membangun ruang bawah tanah langsung di atas pelat.

Ini tidak bisa disebut minus, melainkan fitur - kebutuhan untuk merencanakan dengan hati-hati metode peletakan dan distribusi komunikasi pada tahap perencanaan. Hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa sebagian besar komunikasi diletakkan pada ketebalan pelat. Jika terjadi kesalahan atau jika Anda ingin mengubah sesuatu, akan bermasalah untuk melakukannya.

Kerugian dari sistem jenis ini adalah biaya pemasangan yang tinggi. Hal ini disebabkan kebutuhan untuk mengisi area yang luas dengan beton, serta peningkatan dibandingkan dengan jumlah untuk dasar strip, misalnya, jumlah tulangan yang diperlukan.

Ada beberapa jenis dasar monolitik.

• Tape. Ini adalah pelat beton bertulang, yang dipasang di sekeliling bangunan, serta di bawah struktur dinding penahan beban benda. Sistem ini cocok untuk tanah dengan daya dukung sedang.

• Lempeng. Monolit beton bertulang, dituangkan di bawah seluruh permukaan rumah. Dalam bentuk klasiknya, itu adalah piring tunggal tanpa jahitan. Namun, ada juga versi yang dapat dilipat, dirakit dari partikel. Tidak seperti monolit, desain ini memiliki daya dukung yang lebih rendah, oleh karena itu tidak disarankan untuk bangunan tempat tinggal. Cocok untuk tanah lunak yang rentan terhadap fluktuasi musiman, serta di daerah seismik.

• Tumpukan-grillage. Ini adalah dasar beton, digali ke dalam tanah dan dihubungkan satu sama lain dengan lempengan tunggal.

Akhirnya, fondasi monolitik untuk rambu-rambu jalan, yang disebut FM 1, juga disebut sebagai monolitik, yaitu fondasi bundar yang terbuat dari beton bertulang.

Tergantung pada jenis pendalamannya, pondasi pelat terdiri dari dua jenis.

• Dangkal. Itu tenggelam ke tanah tidak lebih dari 50 cm, ini membutuhkan "bantalan" berpasir yang tebal untuk meratakan gerakan tanah. Pondasi dangkal digunakan terutama pada tanah tidak berbatu untuk bangunan kecil dengan dinding yang terbuat dari kayu atau balok bangunan ringan.

• Terkubur. Kedalaman peletakan pelat bisa mencapai 150 cm Kedalaman yang tepat terjadinya ditentukan oleh titik beku tanah - fondasi harus 10-15 cm lebih dalam dari titik beku dan pada saat yang sama mengandalkan lapisan padat.

Biasanya digunakan dalam konstruksi benda-benda besar di atas pelat atau bangunan di atas dua lantai.

Seperti yang telah disebutkan, fondasi pelat tidak memerlukan banyak pendalaman, di bawahnya, lubang fondasi dangkal digali dengan ukuran yang sesuai dengan pelat. Selanjutnya, bagian bawah lubang ditutup dengan lapisan tanah yang dipadatkan, yang juga dihancurkan dan diratakan.

Lapisan berikutnya adalah "bantalan" pasir, yang membantu mendistribusikan beban dengan benar dan merata. Fitur material (butiran pasir halus) mencegah gulungan pondasi dan penurunannya, dan juga meratakan efek naiknya tanah. Pasir bersih juga dapat diganti dengan campuran pasir-kerikil atau beberapa lapis kerikil berbagai fraksi.

Geotekstil diletakkan di atas lapisan pasir, yang melakukan fungsi penguat dan kedap air.

Ada juga opsi waterproofing awal, ketika pemasangan geotekstil dilakukan segera di sepanjang lubang - itu diletakkan langsung di tanah yang dipadatkan. "Bantal" pasir diletakkan di atasnya. Versi perangkat yang serupa relevan untuk lahan basah yang tidak stabil. Dalam beberapa kasus, geotekstil dapat diletakkan di antara lapisan pasir dan kerikil.Biasanya batu pecah atau kerikil dari fraksi besar dituangkan, geotekstil dituangkan di atasnya, di mana pasir dituangkan. Untuk stabilitas lapisan kerikil bawah, sejumlah pasir juga dapat dituangkan di bawahnya. Teknologi konstruksi ini memungkinkan drainase yang lebih baik dari situs di bawah fondasi.

Lapisan berikutnya tidak selalu diletakkan bahkan oleh pembangun profesional karena keinginan untuk mengurangi perkiraan dan mempercepat waktu pemasangan. Namun, ini tidak berarti bahwa lapisan ini tidak memiliki fungsi sendiri. Kita berbicara tentang lapisan beton tipis, yang solusinya dituangkan di atas mercusuar. Pengecoran awal memungkinkan Anda untuk mencapai tingkat ideal, dan karenanya akurasi geometri seluruh struktur. Selain itu, lapisan beton membuat lantai lebih mudah diisolasi dan kedap air.

Lapisan selanjutnya adalah waterproofing akhir, yang dilakukan dengan menggunakan bahan bitumen yang digulung. Mereka direkatkan atau dilas dalam beberapa lapisan dan tumpang tindih. Damar wangi bitumen dapat diaplikasikan di bawah lapisan bahan yang digulung.

Setelah pekerjaan waterproofing selesai, monolit beton bertulang dipasang. Penguatan standar dilakukan dalam 2 tingkat dengan jalinan melalui elemen penguat vertikal.

Dalam beberapa kasus, skema tipikal fondasi monolitik di atas dapat berubah. Jadi, ketika tingkat beton bertepatan dengan garis tanah, mereka menggunakan peningkatan ketebalan pelat atau menggunakan pengaku.Kedua metode memungkinkan Anda untuk melindungi beton dari kelembaban, tetapi yang pertama akan jauh lebih mahal. Dalam hal ini, lebih sering menggunakan pemasangan pengaku, yang dituangkan di bawah dinding penahan beban dan internal. Selain perlindungan dari kelembaban, desain ini memungkinkan Anda untuk mengatur semi-ruang bawah tanah di atas dasar beton bertulang monolitik.

Untuk bangunan luar, fondasi prefabrikasi pelat dapat digunakan. Ini bukan lempengan monolitik, tetapi dirakit dari "kotak", yang diletakkan erat di pangkalan yang disiapkan. Desain seperti itu dicirikan oleh pemasangan yang kurang melelahkan, tetapi lebih rendah daripada rekanan monolitik dalam hal keandalannya, dan oleh karena itu tidak direkomendasikan untuk fasilitas perumahan.

Konstruksi fondasi apa pun dimulai dengan perhitungan awal, yang merupakan bagian dari dokumentasi proyek. Berdasarkan data yang diperoleh, informasi diambil tentang dimensi dan fitur setiap elemen alas, rencana "kue" pelat dibuat, dan ketebalan masing-masing lapisan dipilih.

Indikator kekuatan struktural yang paling penting adalah ketebalan monolit. Jika tidak mencukupi, maka pondasi tidak akan memiliki daya dukung yang diperlukan. Dengan ketebalan yang berlebihan, peningkatan intensitas tenaga kerja dan biaya keuangan yang tidak masuk akal terjadi.

Perhitungan yang benar hanya dapat dilakukan berdasarkan survei geologis - analisis tanah. Untuk ini, sumur biasanya dibuat di berbagai titik situs, dari mana tanah diambil. Metode ini memungkinkan Anda untuk menentukan jenis tanah yang ada, serta kedekatan air tanah.

Setiap jenis tanah dicirikan oleh variabel resistensi terhadap beban, yang berarti berapa banyak tekanan (dalam kg) yang dapat diberikan oleh pondasi pada satuan luas tanah tertentu (dalam cm). Satuan pengukurannya adalah kPa. Misalnya, hambatan variabel batu pecah dan kerikil kasar terhadap beban adalah 500-600 kPa, sedangkan untuk tanah liat angka ini adalah 100-300 kPa.

Namun, perhitungan harus dilakukan berdasarkan nilai bukan dari resistivitas tanah, tetapi dari tekanan spesifik pada jenis tanah tertentu. Ini disebabkan oleh fakta bahwa dengan sedikit hambatan, fondasi akan tenggelam ke dalam tanah. Jika tekanannya tidak mencukupi, pembengkakan tanah di bawah fondasi dan deformasinya tidak dapat dihindari.

Nilai tekanan optimal adalah konstan, dapat ditemukan di SNiP atau tersedia secara bebas. Tekanan spesifik diukur dalam kgf / cm kV dan bersifat individual untuk berbagai jenis tanah. Misalnya lempung plastis memiliki tekanan spesifik 0,25 kgf/cm kV, sedangkan indikator pasir halus yang sama adalah 0,33 kgf/cm kV.

Menariknya, jika kita membandingkan data pada tabel resistivitas dan tekanan tanah, ternyata tabel kedua (tekanan) akan memuat lebih sedikit varietas tanah. Jadi, kerikil dan puing-puing akan “menghilang” darinya. Ini dijelaskan oleh fakta bahwa fondasi pelat bukan satu-satunya pilihan yang memungkinkan untuk membangun di atas jenis tanah ini. Mungkin akan lebih rasional untuk menggunakan analog tape.

Fakta di atas menunjukkan perlunya menghitung total beban monolit, yang bekerja di tanah. Mengetahui indikator ini, akan memungkinkan untuk membuat keputusan untuk menambah atau mengurangi ketebalan monolit, dan juga (jika tidak rasional untuk mengurangi ketebalan pelat) menggunakan bahan yang lebih ringan untuk struktur dinding penahan beban. Misalnya, alih-alih batu bata yang lebih berat, gunakan balok saat membangun dinding dari beton aerasi.

Optimal untuk sebagian besar bangunan adalah ketebalan monolit 30 cm. Daya dukung struktur dalam hal ini akan cukup, dan proyek akan hemat biaya.

Untuk dinding bata, disarankan untuk sedikit menambah ketebalan alas - harus dari 30 cm Untuk bahan yang lebih ringan, balok busa dan gas, nilai ini dapat dikurangi menjadi 20-25 cm.

Setelah data ketebalan monolit yang dibutuhkan diperoleh, mereka mulai menghitung jumlah mortar beton. Untuk melakukan ini, sesuai dengan gambar, perlu untuk menghitung tinggi, ketebalan dan lebar pelat dan membuat margin kecil dari solusi 10% dari jumlah yang dihasilkan. Merek semen minimal harus M400.

Tahap persiapan dapat dibagi menjadi 2 bagian - melakukan survei geologi dan membuat proyek, persiapan langsung situs untuk fondasi.

Area tersebut perlu dibersihkan dari sampah, untuk mempersiapkan pintu masuk untuk peralatan khusus. Setelah itu, Anda harus mulai menandai. Itu dilakukan dengan pasak dan tali. Cukup untuk menguraikan batas luar pangkalan masa depan.

Setelah menandai (atau sebelum itu, karena lebih nyaman), lapisan atas tanah dihilangkan di bawah fondasi bersama dengan vegetasi. Langkah selanjutnya adalah menggali lubang.

Karena sedikitnya pekerjaan tanah dan teknologi konstruksi yang dapat dipahami, pengorganisasian fondasi monolitik dapat dilakukan dengan tangan. Benar, tanpa keterlibatan peralatan khusus masih belum cukup.

Petunjuk instalasi langkah demi langkah ditunjukkan di bawah ini.

• Persiapan situs, menandai lokasi pangkalan di masa depan.
• Penggalian - penggalian lubang pondasi. Lebih mudah melakukan ini dengan ekskavator. Kedalaman lubang harus cukup untuk menampung semua lapisan "bantalan", serta bagian dari monolit. Kita tidak boleh lupa bahwa bagian lainnya (cukup 10 cm) harus naik di atas tanah. Dalam hal ini, dinding dan bagian bawah ceruk yang dihasilkan harus diratakan secara mekanis.

• Lubang yang disiapkan ditutup dengan geotekstil. Bahannya diletakkan berkeping-keping secara tumpang tindih. Untuk menghindari penyebarannya di bawah berat "bantal", menempelkan sambungan dengan selotip tahan lembab memungkinkan. Geotekstil diletakkan di bagian bawah dan dinding lubang.
• Tertidur di lubang pasir atau kerikil.

• Bersamaan dengan penimbunan kembali lapisan pasir, sistem drainase sedang diatur, berkat kelebihan air yang akan dihilangkan dari monolit. Parit digali di sekeliling lubang, di mana pipa plastik ditempatkan, yang berfungsi sebagai saluran drainase. Elemen individualnya dirangkai menjadi satu sistem, yang terletak pada sudut untuk menghilangkan kelembaban ke tempat yang dimaksudkan untuk ini. Perforasi dibuat di dalam pipa, dan ruang di sekitarnya diisi dengan puing-puing.
• Mari kita kembali ke "bantalan" berpasir, yang ketebalannya harus setidaknya 20 cm Setelah penimbunan, lapisan ditabrak, dan level lapisan harus selalu diperiksa. Ini akan membantu membuat beberapa pasak dipalu pada titik yang berbeda di dalam lubang.
• Lapisan berikutnya (tebal sekitar 15 cm) dituangkan dengan batu pecah, yang akan menghilangkan kelembaban dari bawah pelat. Itu juga harus dipadatkan, menjaga tingkat lapisan tetap horizontal.

• Setelah menimbun puing-puing, mereka mulai membuat bekisting samping, yang harus cukup kuat, karena beban yang signifikan akan jatuh di atasnya. Ketika pelat diisolasi di seluruh perimeter, bekisting terbuat dari pelat busa polistiren yang tidak dapat dilepas dengan kekakuan tinggi. Dalam kasus lain, bekisting yang dapat dilepas terbuat dari papan atau kayu lapis.
• Untuk mengurangi risiko penetrasi kelembaban ke lapisan beton, membran polimer diletakkan di atas batu yang dihancurkan. Itu juga tumpang tindih, sementara penting untuk meletakkan membran dengan sisi yang benar ke puing-puing. Membran diletakkan dengan tumpang tindih dan pada bekisting.
• Langkah selanjutnya adalah menuangkan screed beton, yang ketebalannya biasanya 5-7 cm.

• Setelah dasar beton mendapatkan kekuatan, Anda dapat melanjutkan ke waterproofing akhir. Untuk melakukan ini, permukaan screed dilapisi dengan primer bitumen, yang meningkatkan kualitas perekat bahan. Selanjutnya, lanjutkan ke sekering bahan yang digulung pertama untuk waterproofing berdasarkan bitumen. Setelah lembar pertama direkatkan, lembar berikutnya direkatkan dengan cara yang sama tanpa celah. Biasanya, waterproofing diletakkan dalam 2 lapisan, sedangkan lapisan kedua harus diletakkan dengan offset sehingga sambungan lapisan pertama tidak bertepatan dengan jahitan di antara bahan lapisan kedua.
• Setelah waterproofing, mereka mulai mengisolasi fondasi, yang biasanya digunakan bahan busa polystyrene slab. Seperti halnya waterproofing, insulasi diletakkan dalam beberapa lapisan dengan offset. Pelat styrofoam memiliki ketebalan yang berbeda, namun, di mana satu lapisan tebal cukup untuk mencapai efisiensi termal yang diinginkan, lebih baik menggunakan 2 pelat yang lebih tipis.

• Langkah selanjutnya adalah penguatan. Itu tidak dapat diletakkan langsung di atas insulasi, batu bata harus ditempatkan di bawah bingkai penguat atau kaki khusus harus digunakan. Harus ada celah minimal 5 cm antara lapisan penguat dan insulasi, peti tidak boleh dilas, itu dihubungkan dengan kawat.
• Meletakkan komunikasi, karena setelah menuangkan lantai tidak mungkin melakukan ini. Jika lantai yang hangat diatur, maka pipa dipasang ke peti logam. Pada saat yang sama, kolektor dipasang yang menghubungkan semua pipa. Pastikan semua konduktor berada di bawah tekanan, ini akan membantu mengidentifikasi lubang dengan cepat jika terjadi kerusakan selama penuangan.
• Tahap terakhir adalah penuangan campuran beton, sebelum itu kualitas bekisting sekali lagi diperiksa dengan cermat. Seharusnya tidak ada celah di mana beton dapat mengalir. Solusinya harus dituangkan sekaligus di seluruh area. Pompa atau pel kayu digunakan untuk meratakan lapisan. Sangat penting untuk menggunakan palu getar, yang akan menghilangkan munculnya udara dalam ketebalan larutan. Setelah itu, permukaan diratakan dengan aturan dan dibiarkan "beristirahat" sampai mengeras.

Dimungkinkan untuk mengecualikan dampak negatif lingkungan pada beton yang mengeras dengan melindunginya dengan bahan penutup. Di musim dingin, kabel pemanas diletakkan di seluruh permukaannya. Selain itu, dalam proses penuangan pada suhu rendah, disarankan untuk menambahkan bahan tambahan khusus pada beton yang mempercepat proses pengerasan, serta menggunakan panel baja dengan fungsi pemanas untuk bekisting.

Dalam kasus panas yang kuat, pengeringan permukaan beton harus dicegah, oleh karena itu, dalam 1,5-2 minggu pertama setelah penuangan, secara berkala dibasahi.

Anda akan mempelajari lebih lanjut tentang fitur membangun fondasi monolitik dengan menonton video berikut.

Salah satu faktor yang mempengaruhi kekuatan monolit adalah kualitas tulangan. Jumlah tingkat penguat ditentukan oleh ketebalan pelat. Jika pelat dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm digunakan, maka satu tingkat tulangan sudah cukup, sedangkan batang baja diikat dengan kawat dan diletakkan tepat di tengah alas.

Dengan ketebalan pelat 20 cm atau lebih, digunakan tulangan dua tingkat. Jarak antar elemen tulangan rata-rata 30 cm.

Kekuatan dan daya tahan pelat sangat tergantung pada kualitas beton.

Itu harus memenuhi persyaratan berikut:

• indikator kepadatan - dalam 1850 - 2400 kg / m3;
• kelas beton - tidak kurang dari B-15;
• merek beton - tidak kurang dari M200;
• mobilitas - P3;
• tahan beku - F 200;
• tahan air - W4.

Saat menyiapkan mortar sendiri, pertama-tama, Anda harus memperhatikan kekuatan mutu semen. Disarankan untuk memilih merek Anda untuk setiap jenis tanah, serta berdasarkan fitur struktural bangunan. Jadi, di tanah lunak untuk bangunan berat (misalnya, dengan dinding bata), direkomendasikan semen M 400. Untuk rumah beton busa, cukup semen dengan kekuatan merek M350, untuk rumah kayu - M250, untuk rumah rangka - M200.

Akhirnya, bagaimana beton dikirim dan dituangkan adalah penting. Tidak disarankan untuk memasok beton dari ketinggian lebih dari 1 m, serta memindahkannya ke jarak lebih dari 2 m (Anda perlu memindahkan mixer beton secara berkala di sekeliling, dan juga menggunakan pompa). Pengisian harus dilakukan dalam satu sesi, tidak disarankan untuk mengisi bagian, secara optimal - berlapis-lapis.

Kondisi optimal untuk perawatan beton adalah: suhu - setidaknya 5C, tingkat kelembaban - setidaknya 90-100%. Untuk melindungi beton pada tahap ini, Anda dapat menggunakan polietilen atau terpal biasa. Adalah penting bahwa bahan penutup tumpang tindih, dan sambungan direkatkan dengan pita perekat. Kalau tidak, tidak akan ada gunanya perlindungan seperti itu.

Dianggap optimal untuk meletakkan perlindungan di mana material tidak hanya menutupi lapisan beton, tetapi juga bekisting, dan ujung-ujungnya dipasang di tanah dengan batu atau batu bata.

Saat mengairi beton, kelembaban harus didistribusikan secara tetes, dan tidak dituangkan dengan aliran. Untuk mencegah pembentukan alur pada lapisan beton segar, akan membantu meletakkan serbuk gergaji atau goni di permukaannya, yang ditutupi dengan film. Air dalam hal ini mengalir ke serbuk gergaji atau goni, meresap secara merata ke dalam beton.