Beton aerasi atau silikat gas: mana yang lebih baik dan bagaimana perbedaannya?

Bahan bangunan saat ini ditemukan dalam berbagai macam, dan terkadang sulit bagi non-spesialis untuk memahami fitur-fiturnya. Contoh mencolok adalah kebingungan antara silikat aerasi dan beton aerasi, yang memiliki karakteristik yang cukup mirip. Tetapi kesamaan ini tidak berarti identitas yang lengkap.

Pembawa energi dan panas yang dipasok melalui pipa pemanas utama menjadi semakin mahal dari tahun ke tahun. Oleh karena itu, permintaan akan material struktural yang mampu menahan panas secara menyeluruh semakin meningkat. Hasil optimal dicapai saat menggunakan jenis beton insulasi panas. Kesalahpahaman muncul karena parameter yang identik dan area penggunaan yang dekat. Kadang-kadang bahkan pembangun berpengalaman tidak dapat dengan cepat menentukan perbedaan antara silikat gas dan beton gas. Produsen individu menambah kekacauan dengan menamai produk mereka secara sewenang-wenang.

Untuk memahami fitur spesifik bahan, Anda harus terlebih dahulu mencari tahu bagaimana tepatnya mereka terbentuk. Beton aerasi dibuat menggunakan semen Portland atau semen lain yang ditambahkan pasir dan kapur.Tetapi silikat gas termasuk dalam kelompok beton seluler yang bersifat silikat. Ini terbentuk dari kombinasi pasir dan kapur (masing-masing 64 dan 24%). Segala sesuatu yang lain dicatat oleh aditif tambahan dan air.

Karakteristik termal dari blok beton aerasi dibuat karena struktur berpori. Dimungkinkan untuk membentuknya dalam produksi menggunakan pembengkakan campuran utama karena pengenalan zat yang membentuk pori-pori. Rongga produk jadi adalah gelembung dengan bagian luar 0,1-0,3 cm, rongga ini mencapai 70 hingga 90% dari total volume material. Jika desain dibuat sesuai aturan, sel-sel berisi udara tersebar secara seragam.

Beton apapun pasti harus mengeras. Perlakuan panas uap membantu memperkuat blok silikat gas. Untuk melakukan ini, benda kerja ditempatkan di autoklaf, di mana ia terkena suhu +180 hingga +200 derajat. Pada saat yang sama, tekanan mencapai 8-14 atmosfer. Dengan beton aerasi, situasinya berbeda, dapat mengeras baik di autoklaf maupun di udara terbuka, tergantung pada nuansa teknologinya.

Perlakuan tekanan dianggap lebih disukai karena memiliki karakteristik sebagai berikut:

• meningkatkan tingkat pengaturan;
• membuat bahan lebih kuat;
• menjamin geometri yang stabil;
• secara drastis mengurangi penyusutan saat digunakan.

Baik silikat gas dan beton aerasi yang diautoklaf hampir berwarna putih bersih. Tetapi warna abu-abu jelas menunjukkan bahwa beton aerasi, diproses tanpa tekanan, ada di depan konsumen.

Penilaian salah satu bahan yang terdaftar dilakukan dengan mempertimbangkan parameter seperti:

• kepadatan (berat jenis);
• penyerapan air;
• jalur panas;
• ketahanan terhadap kompresi - mencirikan kekuatan mekanik;
• tahan beku - diukur dalam jumlah siklus pembekuan dan pencairan;
• permeabilitas uap air;
• ketebalan total pasangan bata.

Pembiasaan dengan karakteristik teknologi utama menunjukkan bahwa beton aerasi dan gas silikat tidak kalah satu sama lain dalam parameter berikut:

• lewatnya uap melalui ketebalan material;
• proteksi kebakaran;
• kesesuaian untuk memotong dengan gergaji tangan;
• sifat lingkungan;
• pencegahan jembatan dingin;
• harga;
• kesesuaian untuk finishing dengan berbagai macam plester dekorasi.

Namun, semua ini tidak berarti bahwa beton aerasi dan silikat gas benar-benar bersesuaian satu sama lain dalam segala hal. Pada saat yang sama, perbedaan sudah dimanifestasikan dalam komposisi solusi perekat yang ditawarkan oleh produsen blok tertentu. Lem adalah kombinasi pasir dan semen, yang sifat spesifiknya ditentukan oleh aditif tambahan. Hanya berkat aditif seperti itu dimungkinkan untuk mengimbangi kecepatan peletakan. Solusi pengikat klasik, bahkan yang sangat bagus, tidak akan membantu dalam kasus ini.

Saat membandingkan bahan yang berbeda dan mencoba mengevaluasi mana yang lebih baik, penting untuk dipahami bahwa semua penilaian ini bersifat relatif. Blok silikat gas yang ditingkatkan tekanan pasti akan berkualitas tinggi, tetapi Anda harus membayar banyak uang ekstra untuk keuntungannya. Struktur gas berdensitas rendah menjadi rapuh, tetapi ini "dibenarkan" dengan meningkatkan perlindungan terhadap kehilangan panas. Beton aerasi yang diperoleh tanpa autoklaf agak rapuh, tetapi dapat diperoleh secara mandiri. Blok semacam itu mudah dibuat langsung di lokasi konstruksi, menghemat uang.Blok gas silikat dengan mode pemrosesan yang identik berbeda dari beton aerasi menjadi lebih baik di hampir semua properti, kecuali untuk penyerapan cairan, oleh karena itu, silikat gas digunakan hanya di mana kelembaban tidak melebihi 60%. Dalam kondisi yang lebih keras, material terdegradasi terlalu cepat.

Ini berarti bahwa fasad harus ditutupi dari kelembaban atmosfer.

Untuk mengatasi masalah ini, alat-alat seperti:

• cat fasad;
• plester;
• papan;
• plester dalam bentuk lapisan tipis.

Batu bata yang menghadap dengan celah untuk hembusan udara juga dapat digunakan (celahnya 300–400 mm). Disarankan untuk menutupi dinding dari luar dengan atap yang memanjang. Semakin besar, semakin tidak berbahaya curah hujan. Semua bahan finishing yang diaplikasikan di atas beton aerasi dan gas silikat harus memiliki tingkat permeabilitas uap yang baik. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, ventilasi yang baik harus disediakan.

Aliran uap melalui insulasi, cat atau plester harus lebih kuat daripada melalui bahan struktural. Insulasi tambahan yang direkomendasikan dengan wol mineral. Ketika finishing atau perlindungan termal dilakukan pada beberapa lapisan, penetrasi uap ke setiap lapisan berikutnya harus lebih aktif daripada ke lapisan sebelumnya. Kegagalan untuk melakukannya dapat mengakibatkan kondensasi. Segera akan ada kantong cetakan.

Jika Anda harus mengencangkan furnitur gantung yang terbuat dari gas silikat atau beton aerasi, pasak digunakan. Blok beton aerasi juga diperbaiki menggunakan baut jangkar.Di bawah kedua jenis struktur tersebut, fondasi harus dibuat dengan parameter dan dimensi yang diperhitungkan secara menyeluruh. Juga diinginkan untuk menyiapkan waterproofing. Pengerasan dilakukan pada baris pertama dan keempat. Juga disarankan untuk memperkuat bukaan pintu dan jendela.

Produksi independen beton aerasi sebagian besar dilakukan dalam bentuk yang dibagi menjadi ukuran standar. Membeli perangkat pemotong yang rumit dan mahal tidak membenarkan dirinya sendiri. Penting untuk diingat bahwa dengan kepadatan rata-rata yang identik dari suatu zat, silikat gas menahan panas lebih baik. Oleh karena itu, dianjurkan untuk menggunakannya di tempat terdingin. Pilihan beton aerasi atau gas silikat tidak tercermin dalam kecepatan konstruksi.

Silikat gas juga lebih disukai di mana ada kebutuhan untuk insulasi suara yang ditingkatkan. Tetapi ketahanannya terhadap api agak lebih lemah, seperti halnya masa pakainya. Karakteristik estetika silikat gas lebih tinggi daripada beton aerasi, tetapi perlu diingat bahwa semuanya sangat jelas hanya ketika membandingkan bahan tanpa finishing eksternal. Oleh karena itu, keadaan ini penting hanya dengan penghematan biaya maksimum. Menyimpulkan apa yang telah dikatakan, kita dapat menyimpulkan bahwa pilihan akhir hanya bergantung pada prioritas pribadi, dengan pengecualian kasus individu ketika situasi memungkinkan keputusan yang tidak ambigu dibuat.

Ketika akurasi geometris khusus dari dimensi dan bentuk diperlukan, pilihan yang mendukung silikat gas sepenuhnya dibenarkan. Ketika direncanakan untuk diletakkan di atas mortar semen dan pasir, perlu menggunakan beton seluler yang belum diautoklaf. Keuntungan dari blok silikat gas adalah peningkatan cengkeraman antara bagian dengan alur dan punggungan.Penting untuk melindungi kedua bahan dari kelembaban segera setelah selesainya penyusutan struktur. Penting: ketika membeli blok yang sudah jadi (baik gas silikat dan beton aerasi), Anda harus memberikan preferensi pada produk dari perusahaan terkenal.

Tentang keunggulan gas silikat atau blok beton aerasi, lihat di bawah.