Semua tentang pers hidrolik untuk servis mobil

Untuk aktivitas penuh layanan mobil, peralatannya harus berisi pers hidrolik manual. Penggunaan peralatan berukuran kecil, tetapi efektif seperti itu memungkinkan untuk berhasil dan tanpa biaya tenaga kerja tambahan untuk mengimplementasikan banyak operasi teknologi yang terkait dengan perakitan dan pembongkaran elemen struktural dari berbagai perangkat teknis, di samping itu, dengan mengedit dan mengubah konfigurasi produk logam.

Pers hidrolik adalah perangkat yang khusus untuk memproses benda kerja dan suku cadang melalui tekanan tinggi. Satuan ini berfungsi karena adanya tekanan fluida yang mempengaruhi struktur penyusunnya. Struktur massa yang luar biasa dari pengepres hidrolik mengasumsikan pengaturan vertikal silinder hidrolik, namun, ada juga modifikasi di mana ia ditempatkan dalam posisi horizontal. Berbagai modifikasi mesin press mampu menghasilkan tenaga kerja dalam skala dari puluhan hingga beberapa ribu ton. Prinsip pengoperasian mesin press hidrolik didasarkan pada hukum Pascal, yang kita ketahui dari kurikulum sekolah fisika.

Desain unit mencakup 2 ruang kerja atau silinder dengan ukuran berbeda dengan nama berbeda. Mekanisme pers hidrolik, secara singkat, adalah sebagai berikut. Di ruang kerjanya yang lebih kecil, tekanan tinggi cairan terbentuk, yang digunakan sebagai pembawa energi, yang memasuki silinder yang lebih besar melalui saluran hidrolik dan mempengaruhi piston yang digabungkan dengan mekanisme kerja. Yang terakhir menekan benda kerja yang sedang diproses, yang terletak pada penyangga kaku yang tidak memungkinkannya bergerak di bawah pengaruhnya. Dalam peran cairan yang digunakan sebagai pembawa energi, minyak khusus dipraktekkan di semua unit.

Penggunaan aktif pengepres hidrolik ditemukan dalam pelaksanaan kegiatan berikut pada bagian logam - pembengkokan, penempaan, pelurusan, stamping, ekstrusi pipa kosong dan profil lainnya. Pada saat yang sama, melalui unit-unit tersebut, pengemasan, pengepresan semua jenis bahan dilakukan (sebagian besar, pengepresan mini dilakukan untuk tujuan ini).

Perangkat press hidrolik memungkinkan untuk berlatih secara intensif baik dalam produksi produk karet, kayu dan plastik, dan di bidang lain. Sejumlah besar opsi dan area penggunaan peralatan ini menentukan keberadaan berbagai modifikasinya.

Komponen dasar dari desain unit ini.

• Wadah yang berisi cairan digunakan sebagai pembawa energi, dipompa ke dalam silinder hidrolik.
• Katup pelepasan dan katup penutup, yang menjamin keamanan operasi tekan hidrolik.
• Lengan tuas, mekanisme pemicu yang memastikan aliran fluida kerja ke dalam ruang silinder hidrolik. Konsekuensi dari ini adalah langkah piston, yang batangnya membentuk tekanan yang diberikan pada aktuator peralatan.

Penggunaan desain tuas untuk menyuntikkan cairan yang digunakan sebagai pembawa energi membedakan lantai manual atau unit desktop dari peralatan stasioner dalam arah ini. Fitur konstruktif dari pengepres hidrolik untuk servis mobil, garasi, atau bengkel di rumah adalah tambahan bahwa pemasangan batang pada posisi tertentu relatif terhadap elemen yang sedang diproses dilakukan oleh pengguna. Hal ini memungkinkan untuk melatih pers hidrolik untuk melakukan operasi teknologi sehubungan dengan bagian-bagian yang terletak di area struktur yang sulit dijangkau.

Pengepres hidrolik manual diklasifikasikan menurut beberapa parameter.

• Arah gerakan batang kerja. Menurut indikator ini, modifikasi pengepres hidrolik manual dibedakan, yang batangnya mampu bergerak ke atas atau ke bawah. Pada komponen utama modifikasi modern, joran melakukan gerakan ke bawah.
• Metode dimana unit lantai atau meja dioperasikan. Untuk mengoperasikan peralatan tersebut, pompa tangan digunakan, yang dalam beberapa sampel dapat diganti dengan pompa listrik. Dengan rotasi seperti itu, produktivitas mesin pres meningkat.
• Kemungkinan melengkapi batang dengan semua jenis nozel. Penggunaan nozel tambahan disediakan oleh struktur modifikasi paling modern dari peralatan pers manual, yang secara signifikan meningkatkan fungsionalitas unit-unit ini.
• Mobilitas peralatan. Modifikasi lantai, seperti mesin press hidrolik desktop, dapat memiliki roda khusus dalam strukturnya, yang meningkatkan kemampuan manuver unit-unit ini, memungkinkan dengan cepat dan tanpa tenaga tambahan untuk memindahkannya ke lokasi bagian atau struktur yang perlu diproses .
• Parameter utama yang perlu Anda perhatikan adalah daya - gaya maksimum yang diterapkan oleh batang ke bahan yang sedang diproses. Jadi, untuk semua jenis pekerjaan dengan mobil penumpang, pers dengan tekanan hingga 30 ton sudah cukup, sementara tidak diinginkan untuk membeli kurang dari 15 ton, karena sebagian besar truk 10 ton tidak dapat mengatasi penggantian blok diam pada mobil modern. Dan ketika bekerja dengan truk atau jip berat, diinginkan untuk menemukan pers dengan tekanan maksimum 100 ton dan setidaknya 50 ton.

Sebelum Anda mulai membuat unit pengepres dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memutuskan alat dan bahan yang diperlukan.

Untuk pembuatan struktur pers, bahan-bahan tersebut akan diperlukan

• Saluran. Para ahli merekomendasikan untuk membeli produk dengan tinggi sekitar 14 sentimeter dan lebar 6 sentimeter.
• Pipa. Untuk pembuatan unit, pipa dengan ukuran minimal 4x4 sentimeter dipraktikkan. Produk bagian bulat dan persegi panjang cocok.
• Sudut baja. Elemen dipraktikkan dalam pembuatan kerangka kerangka dasar.Selain itu, mereka akan dibutuhkan saat merakit meja transportasi. Panjang dan lebarnya, setiap sudut logam harus 5 sentimeter.
• lembaran logam. Mereka dipasang untuk meratakan kemungkinan penyimpangan di permukaan. Untuk pembuatan press hidrolik, lembaran logam dengan ketebalan 7-8 mm digunakan.
• piring logam. Digunakan untuk lebih memperkuat struktur. Dalam hal ini, pelat padat dengan ketebalan sekitar satu sentimeter dipasang.
• Sepotong pipa berukuran 10-15 sentimeter, diatur untuk menghubungkan batang jack.

Anda akan membutuhkan toolkit berikut:

• garpu berulir;
• penggiling untuk memotong produk logam;
• tingkat;
• rolet;
• bor listrik;
• gergaji besi untuk logam;
• unit las dan elektroda untuk menyambung elemen baja.

Sebelum melanjutkan dengan perakitan unit, perlu untuk menggambar diagramnya terlebih dahulu. Dan juga perlu untuk menyelesaikan masalah dengan dimensi pers hidrolik. Untuk membuat pers seharusnya dimulai dengan perakitan bingkai. Itu harus kuat, mampu menahan pekerjaan dongkrak.

Itu dibuat, mengikuti cetakan yang diterima, mencapai tampilan platform. Lebar bingkai ditentukan oleh komponen yang unitnya diproduksi, dan tingginya ditentukan oleh ukuran dongkrak.

Setelah membuat bingkai, jack dipasang di alasnya. Dengan lokasi jack yang benar, bagian atasnya akan bertanggung jawab atas penekanan elemen yang ditekan. Di bagian ini, bingkai baja yang dapat dipindahkan dipasang di mana desktop dipasang. Di samping, bingkai dilengkapi dengan perangkat khusus untuk mengembalikan jack ke posisi semula.

Agar perangkat buatan sendiri dapat bertahan lama, Anda harus tahu cara menggunakan dan merawatnya dengan benar. Selama operasi, perlu untuk memantau jumlah oli di ruang hidrolik. Dan Anda juga harus melakukan:

• pelumasan bagian yang bergerak;
• revisi kondisi segel;
• keandalan fiksasi elemen struktural.