Semua tentang penekan hidrolik

Hidraulik dapat melakukan lebih dari sekadar mekanik: pengembalian yang lebih tinggi, mencapai hingga 90% dan sedikit lebih tinggi, modulasi gerakan yang halus, kemampuan pengrajin untuk "merasakan" unit yang menggantikan mekanik "murni", yang bekerja secara eksklusif pada gigi dan bantalan.

Dikenal sebagai perangkat terpisah sejak tahun 1795, mesin press hidrolik didasarkan pada kemungkinan menciptakan efek tekan yang signifikan dengan menggunakan kolom cairan sebagai zat transfer. Dalam hal kekuatan (kilogram usaha per sentimeter persegi benda kerja), pers mekanis murni terasa kalah dengan pers hidromekanik: efisiensi mekanik berada dalam kisaran 60-80%. Perangkat dan prinsip pengoperasian unit adalah sebagai berikut.

1. Untuk mengukur tekanan, tangki tekan hidrolik terhubung ke pengukur tekanan yang menampilkan nilai tekanan fluida aktual. Pada dasarnya, oli industri atau roda gigi digunakan sebagai cairan - analog dari minyak rem seperti yang digunakan, misalnya, pada bantalan rem.
2. Di bagian horizontal, pers sederhana mencakup dua bejana silinder yang berkomunikasi. Diameter piston di pembuluh ini bervariasi. Dalam kasus yang paling sederhana, silinder diisi dengan air, tetapi untuk meningkatkan daya tahan (baja berkarat digunakan sebagai bahan utama), biasanya digunakan oli (rem, transmisi, industri atau transformator).
3. Berdasarkan pola yang didefinisikan oleh Pascal, mereka dipandu oleh fakta berikut: tekanan pada setiap titik di ruang yang diisi dengan cairan tidak bergerak tidak memiliki perbedaan, dan gaya yang bekerja pada piston sepadan dengan area yang terakhir. Pers hidrolik tanpa kekurangan memiliki kekuatan tambahan yang sama dengan rasio area piston. Ketika piston kecil ditindaklanjuti, gaya yang ditransmisikan oleh oli akan muncul di bawah kedua piston.

Dalam kasus paling sederhana, pers hidrolik digunakan untuk membuat benda kerja dari bahan kompresibel. Misalnya, penggunaan pers hidrolik dalam industri makanan melibatkan pengepresan biji bunga matahari utuh yang dicampur dengan sirup gula ke dalam blok terpisah - kozinaki. Sebuah "minyak tekan" juga digunakan saat menekan minyak dari biji bunga matahari yang sama. Dalam pengerjaan logam, ini, misalnya, menekan bubuk baja yang disinter pada suhu tinggi (misalnya, limbah terkecil digabungkan menjadi blok setelah pengeboran, penggergajian, kerutan bagian baja).

Pers vulkanisir bekerja sebagai berikut. Cetakan kompresi ditempatkan pada platform kerja perangkat, di mana karet mentah ditempatkan. Platform memampatkan material, menyebabkan formulir mengambil posisi tertutup. Karet mentah, dibandingkan dengan karet vulkanisir, didistribusikan di ruang cetakan karena fluiditasnya yang lebih besar. Kemudian cetakan pengepres dipanaskan, dan karet memanas dengannya - mengeras, bentuknya sekarang tidak berubah. Pada akhir periode produksi, di mana produk karet disiapkan, cetakan melepaskan isi "sinter". Pengoperasian instalasi pengepresan dikendalikan oleh teknologi komputer. Meletakkan karet mentah dan mengeluarkan yang sudah jadi harus dilakukan secara manual.

Pers industri, misalnya, untuk mengekstraksi minyak dari biji bunga matahari, memiliki stroke sekrup. Di sini, mekanisme operasi utama, selain pelat persegi, bundar atau persegi panjang, dianggap sebagai panduan di mana platform bergerak diturunkan ke yang tetap dan naik kembali, serta satu atau lebih sekrup yang kuat, selongsong pendaratan geser. melekat pada mereka. Yang terakhir dapat diimplementasikan pada bantalan kuat yang sama untuk memastikan putaran sekrup yang mulus, mencegahnya masuk ke pelat itu sendiri. Tetapi pers juga dapat dibuat atas dasar dongkrak, aturan utamanya adalah bahwa alat pemeras untuk memperoleh produk cair produksi harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga pelat bergerak dan tetap sejajar dengan cakrawala bumi, dan ruang pemeras memiliki pipa outlet, yang terdiri dari saluran outlet (outlet).

Floor press - biasanya perangkat non-seluler, untuk transportasi yang (perbaikan perangkat, relokasi produksi atau lainnya) diperlukan mobil.

Baling - perangkat yang dirancang untuk pengemasan, misalnya, limbah. Itu dibuat berdasarkan dongkrak atau sebaliknya dalam kondisi garasi. Ini digunakan untuk pembuangan botol plastik (wadah PET). Dengan baling press, mudah untuk mengompres dan mengemas kertas bekas, bungkus dan tas, mainan akhir masa pakai yang terbuat dari plastik dan karet, ban bekas dan kamera yang dilubangi di banyak tempat.

Tekan katup dapat dilengkapi dengan motor katup, yang membuatnya cepat digunakan. Motor katup diambil yang paling kuat - dari puluhan kilowatt, dan terutama digunakan di jalur produksi, di mana volume produk adalah yang tertinggi. Seperempat putaran mesin sudah cukup untuk menekan salah satu piston dengan kekuatan yang diperlukan, dan efek yang diinginkan segera tercapai.

Unit pemotongan (pemotongan, pengecapan) digunakan dalam produksi suku cadang yang terbuat dari logam dan paduan dengan pengecapan panas dan dingin. Itu diatur sebagai berikut: pelat yang dapat bergerak (dan tetap) dilengkapi dengan ceruk dan tonjolan yang membentuk lembaran logam dalam bentuk profil terbuka (terbuka pada penampang), berbagai komponen yang tidak memiliki panjang yang besar. Dengan bantuan mesin press, dibuat profil berbentuk U yang bengkok, staples, dasi, gasket baja dengan celah teknologi dari bentuk yang sewenang-wenang (diberikan).

Susunan vertikal silinder (tangki dengan oli), di mana piston melakukan gerakan bolak-balik tergantung pada gaya yang diterapkan dari luar, adalah versi klasik. Silinder vertikal dipasang di perangkat seperti atas atau bawah.

Susunan piston horizontal digunakan, misalnya, di ruangan dengan langit-langit rendah, dalam kondisi ruang terbatas di bagian atas, diperlukan untuk pengoperasian normal mesin pengepres. Keuntungan dari penekanan horizontal adalah peredam getaran, kemampuan manuver yang lebih baik selama kompresi. Susunan sudut silinder menyediakan silinder vertikal dan horizontal.

Sebuah press hidrolik memiliki tidak lebih dari beberapa silinder. Namun, dalam praktiknya, "buatan sendiri" terutama menggunakan unit satu dan dua silinder.

Konstruksi bingkai - jenis pers tertutup, cocok untuk mengeriting bagian-bagian kecil (lebar dan tinggi). Bingkai terbuka cocok untuk bagian-bagian berdimensi besar - misalnya, untuk menekan lembaran baja dengan lebar 1 m ke dalam profil yang kompleks (stamping).

Pers kolom menyerupai struktur bergerak yang bergerak pada empat pemandu putaran. Mungkin ada satu atau dua kelompok kolom - sampai batas tertentu menyerupai struktur teleskopik. Dua set kolom (masing-masing 4) mungkin memerlukan dua platform bergerak, yang memungkinkan Anda menekan billet tinggi. Anda dapat menghentikan mekanisme bergerak kapan saja - pada beberapa tahap jeda teknologi diperlukan.

Struktur rahang mirip dengan alat swaging yang diperbesar puluhan atau ratusan kali, di mana bagian atas - atau kedua bagian - dapat digerakkan. Jaw press agak mirip dengan tang raksasa, tetapi dengan tepian yang halus.Namun, mesin stamping memiliki tepi bergaris, tergantung pada jenis dan varietas produk stamping.

Drive manual digerakkan dengan sekrup konvensional dengan kenop, atau dengan tuas. Elektromekanik, di sisi lain, mengirimkan daya ke hidrolika dengan bantuan motor. Misalnya, motor stepper atau katup digunakan sebagai penggerak, beroperasi dari tegangan DC-pulsa yang disuplai oleh papan elektronik sakelar penggerak ke belitan tertentu. Mereka, pada gilirannya, menghasilkan medan magnet pada saat-saat tertentu, berinteraksi dengan medannya sendiri dari magnet pada rotor. Akibatnya, rotor berputar ke sudut yang diinginkan, atau membuat sejumlah putaran tertentu, yang energinya digunakan untuk menggerakkan piston ke ketinggian tertentu.

Motor listrik bisa diganti dengan mesin berbahan bakar cair.

Untuk pemeliharaan (dan perbaikan) mesin press, suku cadang dan suku cadang berikut digunakan, yang diganti jika terjadi kerusakan pada komponen apa pun. RPerbaikan dilakukan dengan mengganti suku cadang dengan yang sama, dengan garis besar, celah, dimensi yang serupa.

Komponen paling sederhana untuk pers termasuk piston dengan gasket, pegas, baut, mur, washer pengepres dan grover, tuas, motor listrik, bagian gearbox (digunakan dalam pengepres gabungan). Karena pers universal dapat dilipat - mudah dipasang, dan juga dibongkar dan dipindahkan ke tempat lain - pelat pemeras, pemandu dibuat dalam bentuk bagian yang dapat dilepas. Hanya rangka yang dibuat integral (dilas), sisa sambungan dan pengencang dapat dibuat menggunakan sambungan baut dari M-14 hingga M-20. Tidak disarankan untuk menggunakan ukuran baut yang lebih kecil (diameter bagian kerja), karena baut M10 dan M12 jelas tidak akan cukup untuk gaya dengan berat hingga 30 ton, dan perangkat akan secara teratur gagal paling banyak "dimuat", momen-momen penting.

Untuk pemeliharaan dan perbaikan (penggantian komponen) mesin pres buatan sendiri, dongkrak dapat digunakan - secara keseluruhan, ketika pers dibuat berdasarkan itu - dan dongkrak sebelumnya gagal, misalnya, silinder pecah atau batang telah patah. Perbaikan sebagian dongkrak juga dimungkinkan, misalnya, mengganti oli, mengganti gasket piston yang mengurangi tekanan katup.

Mesin press industri membutuhkan suku cadang yang sangat khusus: mandrel, matriks, katup, tip untuk silinder, segel oli dengan diameter berbeda, pegangan untuk tuas, jumper bingkai, konektor pegangan pompa, serta kit perbaikan siap pakai (paling sederhana). Dalam 20 tahun terakhir, penyatuan dan standarisasi sebagian besar pengepres telah diamati, kompatibilitas perbaikannya telah dipastikan - misalnya, kelenjar dan konektor dapat cocok untuk lini model dari beberapa produsen.

Pers merupakan alat yang super berat baik dari segi massa maupun tekanan yang dihasilkan. Prototipe pers adalah wakil dan penjepit, tetapi, sebagai aturan, dalam praktiknya mereka tidak memberikan lebih dari beberapa ton kekuatan. Sebagai permulaan, pers dengan kekuatan 10, 12, 20 ton cocok. Dalam pengembangan lebih lanjut dari operasi produksi, meningkatkan throughput titik produksi Anda, masuk akal untuk menjual pers ini - dan membeli pabrik seharga 30, 40, 50 atau 100 ton.

Beberapa pengrajin menggunakan mesin press bingkai terbuka - untuk pembuatan pivot, menekan elemen bantalan.

Dimensi peralatan ditentukan oleh ukuran lokasi produksi.

Mesin press hidrolik digunakan untuk jenis, jenis dan jenis pekerjaan berikut:

• menekan bantalan;
• pembriketan limbah - serbuk gergaji, limbah sintetis, limbah kertas, limbah kayu (tanaman);
• ekstraksi minyak nabati, jus;
• untuk melubangi - misalnya, perlu untuk menekan (mendorong) lubang pada benda kerja aluminium atau plastik dalam urutan yang ketat, yang membuatnya lebih mudah untuk menyalin bagian yang seragam dan bertipe sama;
• pengepresan, pencetakan profil, kurung dengan metode panas dan dingin.

Ada lusinan jenis pekerjaan di mana tidak hanya sulit dilakukan tanpa pers, tetapi tidak sama sekali. Masing-masing varietas ini memiliki kekhasan tersendiri. Misalnya, ekstraksi minyak sayur membutuhkan waktu rata-rata 12 menit per sesi, dan pada sebagian besar instalasi buatan sendiri, 7 kg benih mentah yang tidak dikupas (tidak dikupas) ditekan selama waktu ini.

Sebelum menggunakan mesin press, periksa keberadaan dan level oli. Gelembung udara yang masuk ke unit harus dihilangkan - oli tidak boleh mengandungnya. Jika dibiarkan, maka tekanan yang diberikan akan jauh dari yang dihitung - terutama pada instalasi di mana kedalaman pencelupan piston tidak diatur oleh operator mesin, tetapi diatur secara kaku oleh penggerak motor CNC (atau tanpa kontrol komputer). ). Jika Anda tidak mengeluarkan udara, jangan menambahkan oli, maka kekuatan penjepit tidak akan cukup, meskipun faktanya pengukur tekanan pada pers menunjukkan tekanan yang jauh lebih rendah.

Sebelum menyalakan dan menguji pers, pemeriksaan eksternal oleh operator alat berat memungkinkan Anda mengidentifikasi kerusakan yang mencolok. Misalnya, Anda tidak dapat mengerjakan pers di mana retakan tiba-tiba muncul pada bingkai (sambungan tidak sepenuhnya dilas). Dengan pengembangan upaya, itu mungkin meledak, dan operator, yang bekerja secara manual pada pers tipe tuas (manual), kemungkinan akan terluka karena kehilangan kendali secara tiba-tiba.

Untuk keamanan penggunaan yang lebih baik, dengan pengencang yang longgar, pengencang dikencangkan. Bagian-bagian di mana tekanan kerja diterapkan, serta elemen mesin yang bergerak, dilapisi dengan lithol atau gemuk. Segel slider dan katup diperiksa untuk pecah dan retak, jika perlu, diganti dengan yang baru. Hal ini memungkinkan untuk menghindari kebocoran minyak. Oli itu sendiri diganti setahun sekali.

Untuk menghemat penggantian oli, bersihkan dari endapan: volume yang hilang dapat dengan mudah diisi ulang - sesuai dengan situasinya. Mengisi seluruh volume oli tidak disarankan: setiap liter penting, dan oli mesin baru tidak murah. Minyak disaring secara teratur - setidaknya setahun sekali.Pembersihan partikel baja dilakukan menggunakan tabung dengan magnet: setelah beberapa saat, partikel-partikel ini menempel padanya.

Jangan mulai mengerjakan pers jika tidak semua benda kerja yang perlu diproses ada. Pemrosesan batch batch bagian mempercepat proses produksi, memberikan pengembalian yang lebih besar. Jangan menekan kumpulan suku cadang berikutnya tanpa melepas semua suku cadang sebelumnya: pengecapan ulang dapat menolak sebagian. Secara umum, untuk fitur apa pun dari karya yang akan datang, dipandu oleh deskripsi pers. Misalnya, mesin pemeras tidak cocok untuk bagian stamping: untuk ini, pelat yang dapat dilepas dengan halus diganti dengan yang diprofilkan.