Apa cetakan untuk gipsum dan bagaimana cara menggunakannya?

Gypsum dikenal sebagai bahan yang patuh, bersyukur, mudah dibentuk dalam pengolahannya. Mereka yang bekerja dengannya tahu keajaiban mengubah campuran menjadi sesuatu yang indah, dan yang paling penting, buatan manusia. Dan bentuk untuk gipsum dari berbagai jenis dan variasi meningkatkan kemungkinan kreatif master yang bekerja dengan bahan ini.

Gypsum adalah bahan yang terjangkau yang dijual di pasar konstruksi mana pun, tidak mahal, dan oleh karena itu, bahkan jika sesuatu tidak berhasil saat bekerja dengannya, itu tidak akan menguras dompet Anda. Tetapi agar kesalahan seperti itu tidak terjadi, Anda perlu diilhami dengan teknologi bekerja dengan gipsum dan mencari tahu apa yang membantu mengubah bedak menjadi produk dekoratif yang elegan. Ini adalah, pertama-tama, cetakan untuk pengecoran gipsum.

Bentuk-bentuk ini dibuat dari berbagai bahan - dari kayu hingga semen. Proses pengecoran gipsum adalah multi-tahap. Ini adalah pengecoran ke dalam cetakan yang berlangsung beberapa menit, tetapi membutuhkan lebih banyak waktu dan usaha untuk prosedur persiapan dan yang berikutnya setelah surut. Pertama Anda perlu membuat model produk, kemudian merancang dan membuat cetakan, kemudian menyiapkan bahan untuk pengecoran dan pelumasan cetakan.Penting bahwa jumlah casting berjalan secara harfiah selama beberapa menit, dan ketika proses telah dimulai, semuanya harus siap, setiap penundaan penuh dengan kegagalan.

Labu (cetakan) dilumasi sebelum pengecoran, larutan dicampur dan dituangkan ke dalam cetakan dengan aliran yang sangat tipis, memungkinkan udara keluar. Setelah dituang, cetakan harus diputar, dikocok sedikit, sehingga mortar akan mencapai detail relief kecil. Kemudian produk akan dikeringkan dengan cara apa pun. Setelah itu, bentuk dibongkar, dan jika tidak bisa menjauh dari produk, itu bisa disadap dengan palu karet. Sariawan dihilangkan, dan bagian itu diselesaikan.

Ada banyak jenis bentuk, dan masing-masing menarik dengan caranya sendiri. Misalnya, versi lem yang terbuat dari gelatin (lem pertukangan bisa menjadi alternatif). Pertama, lem dibuat: 7 kg gelatin dituangkan dengan setengah liter air hangat, komposisi ini disimpan selama setengah jam, menunggu membengkak. Sepotong lem kayu harus dipecah menjadi potongan-potongan kecil dengan palu, kemudian direndam dalam air selama 24 jam, mengubah air dari waktu ke waktu. Setelah sehari, 1,5 liter air panas ditambahkan, dan komposisinya direbus dalam penangas air. Pada saat yang sama, pembuat lem menutup rapat, di akhir proses 300-350 ml air dan satu pon gliserin khusus ditambahkan.

• silikon. Wadah terbuat dari bahan kaku seperti chipboard atau fiberglass. Slot dalam wadah tidak termasuk, semua bagian cangkang dihubungkan dengan lem. Selanjutnya, Anda membutuhkan plastisin untuk patung, letakkan secara merata hingga setengah wadah. Permukaan plastisin harus halus. Dan sekarang model ditekan ke dalam plastisin, dibuat lubang-lubang dengan pensil agar bagian-bagian bentuk tidak bergerak lebih jauh.Kemudian volume bahan diukur - sesuatu yang longgar dituangkan ke dalam wadah, dan kemudian dikirim ke wadah pengukur. Dan permukaan model perlu dilumasi dengan zat pelepas.
• Plastik (formoplas). Keuntungan dari bentuk-bentuk tersebut adalah bahwa kekakuan matriks dikombinasikan dengan ketipisan dinding; mereka juga mengulangi garis besar fragmen. Bentuk-bentuk ini tidak berubah-ubah dalam perawatan, mereka tidak takut terkena reagen kimia. Cetakan plastik untuk pengecoran dibuat sesuai dengan teknologi pengecoran dan pengepresan panas, ini dilakukan pada peralatan profesional. Di rumah, ini hampir tidak mungkin.
• Karet. Mereka dibuat dengan polimerisasi panas, secara ketat di bawah tekanan. Formulir ini dibuat secara otomatis, yaitu, peralatan profesional diperlukan. Bentuk-bentuk ini menunjukkan ketahanan abrasi yang tinggi, tahan lama dan mampu menyampaikan tekstur batu alam dengan hampir sempurna.
• Poliuretan. Cetakan pemodelan ini dibedakan oleh elastisitas, ketahanan aus, mereka juga tidak memerlukan perawatan khusus, mereka menunjukkan ketahanan terhadap alkali. Untuk mendapatkan bentuk poliuretan, polimer yang dimodifikasi dan pengeras dicampur. Polyurethane dianggap sebagai jenis cetakan yang paling populer, yang cocok untuk pengecoran tidak hanya dari gipsum, tetapi juga dari beton dan semen.

Dalam kondisi bengkel rumah, sangat mungkin untuk mengatasi desain bentuk.

Baik proses persiapan maupun prosedur pengecoran itu sendiri terkait dengan pembentukan debu yang besar. Oleh karena itu, di ruangan tempat pengecoran dilakukan, ventilasi harus dibuat, dan kemudian ruang tersebut harus dibersihkan. Dan jika ada penderita alergi di rumah, Anda harus mencari tempat lain untuk bekerja. Perlu juga diingat bahwa campuran debu dan udara, jika mencapai konsentrasi tertentu, bersifat eksplosif. Oleh karena itu, membuka api di ruangan ini adalah larangan yang paling ketat.

Peralatan utama untuk pengecoran adalah cetakan, tetapi didahului dengan pembuatan model produk. Di sini tanah liat atau plastisin datang untuk menyelamatkan, dengan kata lain, bahan apa pun dengan karakteristik serupa.

Apa lagi yang harus diambil:

• wadah di mana air dan gipsum akan dicampur;
• gelas dengan cerat untuk menuangkan gipsum itu sendiri;
• karet gelang untuk mengencangkan bagian formulir;
• sikat untuk pelumasan;
• bor untuk mengebor lubang;
• pisau dan spatula;
• pita dan karton.

Jika kita melompat sedikit ke depan, ada baiknya berbicara tentang gipsum. Itu harus menjadi komposisi yang berkualitas, kompromi dikecualikan. Kecuali, jika Anda mengambil alabaster bangunan, maka hanya itu yang harus diayak melalui saringan 0,2 mm. Alabaster harus menjadi, bisa dikatakan, berbulu halus, tanpa kotoran asing.

Tidak masalah membeli pelumas untuk bentuk, tetapi di rumah semuanya juga dilakukan dengan cepat dan murah: parut sabun bayi, tambahkan air dan minyak sayur di sana. Untuk mendapatkan formulir, Anda memerlukan meja datar atau lantai datar, serta kayu lapis atau papan chip yang halus. Papan 5 cm akan menempel di bagian bawah kayu lapis ini, dan ini akan membentuk kotak untuk menuangkan.

Ini terdiri dari beberapa tahap. Yang pertama adalah pembuatan matriks. Tanpa matriks, tidak mungkin memastikan bahwa bahan cair mengeras dengan benar.

Fitur manufaktur adalah.

1. Pembentukan relief besar. Untuk membuat teksturnya besar, Anda membutuhkan batu.Di satu sisi, itu harus rata, dan di sisi lain - timbul. Baik napal maupun granit bisa digunakan. Anda dapat membuat permukaan relief dari batu pasir, batu alam, tetapi tidak hanya dari mereka. Di pasar bangunan saat ini Anda dapat membeli sampel khusus. Dan sekarang batu yang dipilih dicoba di papan dan diletakkan sedemikian rupa sehingga dua sentimeter dibiarkan di dinding kayu lapis. Dan di antara fragmen-fragmen ini dalam tata letak harus tetap ada celah sentimeter. Batu harus dilingkari dengan pensil. Lem universal diterapkan pada bagian yang rata, silikon juga cocok. Tempat-tempat yang tersisa di antara gundukan dan permukaan diisi dengan sealant akrilik. Sisanya harus dikeluarkan dengan hati-hati.
2. Pembentukan relief kecil. Pertama, Anda harus membuat kotak yang sama dengan ukuran satu elemen dengan sisi 2 cm Lebih mudah untuk membuat tekstur halus dari batu pasir atau membeli sampel yang sudah jadi, sekali lagi, di pasar konstruksi. Setelah mengatur penyimpangan, oleskan parafin khusus pada relief yang terbentuk. Itu dilebur dengan pengering rambut bangunan. Parafin yang meleleh akan mengalir melalui celah, mengisi bagian bawah kotak kecil. Ketika parafin mengeras, sisi-sisi kotak kecil akan dihilangkan, model akan dilepas dan ditempatkan di kotak besar. Anda perlu memasang model yang dihasilkan pada lem.
3. Langkah-langkah berikut bekerja untuk cetakan silikon dan poliuretan. Sisi-sisi kotak harus diperbaiki dengan sekrup self-tapping. Sambungan perlu disegel. Batu-batu, serta bagian dalam kotak, harus dilumasi dengan oli mesin (Anda dapat mengambil petroleum jelly yang dicairkan sebagai gantinya). Ini akan menjadi komposisi pemisah.
4. Selanjutnya, sesuai dengan instruksi pada paket, campuran silikon atau poliuretan disiapkan. Itu harus diaduk sampai rata.
5. Kotak itu harus diisi dengan bahan-bahan. Dalam kasus poliuretan, campuran setelah penuangan dipanaskan dengan pengering rambut bangunan, kemudian gelembung udara berlebih meninggalkan permukaan.
6. Setelah waktu yang diperlukan untuk komposisi untuk memadat, kotak dibongkar. Tapi bentuknya tetap.

Tutorial mini berikut akan membantu pemula mempelajari cara bekerja dengan cetakan silikon.

1. Anda harus menyiapkan sealant silikon itu sendiri, pisau alat tulis, wadah tertutup untuk matriks untuk pengisian di masa depan, sabun atau air sabun, benda asli dari mana cetakan akan dibuat.
2. Permukaan aslinya harus disiapkan - dibersihkan jika ada kotoran, dempul jika permukaannya porositas. Anda juga perlu memastikan wadahnya kedap udara, yang biasanya terbuat dari sesuatu yang kaku, seperti chipboard atau fiberglass.
3. Untuk membuat cetakan satu sisi, yang asli harus ditempatkan dalam wadah, diolah dengan minyak atau krim dan diisi dengan silikon. Jika banyak sealant digunakan, silikon diterapkan berlapis-lapis, di antara lapisan untuk menahan jeda lima belas menit. Sangat penting bahwa lapisan atas keluar secara merata.
4. Anda harus menunggu sampai silikon mengering, dan waktu pengeringan selalu ditunjukkan dalam instruksi untuk sealant. Kemudian wadah dibongkar, benda kerja dikeluarkan.

Itu saja, cetakan silikon sudah siap. Namun, jika tidak dibuat satu sisi, tetapi bentuk tiga dimensi, maka tanah liat pahatan ditempatkan di bagian bawah wadah, dan aslinya setengah ditempatkan di sana. Paruh kedua dari aslinya diisi dengan silikon. Kemudian setengah dengan silikon dihilangkan, plastisin dihilangkan, lapisan silikon diletakkan. Pada setengah tempat plastisin sebelumnya, lapisan krim atau minyak dioleskan.Paruh kedua dari aslinya diisi dengan sealant. Dan setelah pengerasan, formulir dipotong dengan pisau alat tulis, dan benda kerja dilepas tanpa masalah.

Perlu berbicara lebih banyak tentang cara menggunakan cetakan plastik. Pemula masih kurang paham, karena minim pengalaman, cara set gypsum, dan proses ini sangat cepat. Ketika gipsum mengembang dengan pelepasan panas yang signifikan, cetakan terjadi "wedge".

Apa lagi yang penting:

• gunakan pemisah - jika bentuknya tidak dilumasi, plester akan menempel;
• saat melepas panel dari cetakan, Anda harus sangat berhati-hati - jika Anda berlebihan, panel juga bisa macet;
• itu harus ditarik keluar pada saat pemanasan dimulai, tetapi ini mungkin tergantung pada jenis gipsum;
• untuk mendapatkan panel, Anda harus berjalan dengan pisau tipis di sepanjang perimeter di antara itu dan formulir untuk mendapatkan celah di mana udara akan menembus;
• setelah panel dikeluarkan, harus ditempatkan untuk pengeringan akhir, hanya pada permukaan yang rata;
• mencuci cetakan setelah pengecoran dianggap aturan No 1 - bilas pertama, dan setelah 20 tuangkan dan cuci bersih;
• tidak mungkin meninggalkan formulir kotor di malam hari, karena pada pagi hari semuanya akan saling menempel sehingga akan sangat sulit untuk merobeknya, dan tidak jelas apa yang harus dikembangbiakkan;
• jika gipsum telah menempel pada cetakan, hanya larutan asam sitrat yang kuat yang diencerkan dengan air dengan perbandingan sedemikian rupa sehingga larutannya kuat akan membantunya tertinggal;
• cetakan yang terbuat dari plastik, di mana gipsum telah dituangkan lebih dari sekali, sering berkerut, oleh karena itu mereka harus disimpan secara bebas, tidak mungkin untuk menekannya dengan sesuatu yang berat.

Pengecoran plester memungkinkan bahkan di rumah, dalam kondisi paling sederhana, untuk membuat dekorasi interior eksklusif, untuk membuat dekorasi berskala lebih besar - patung dan bahkan patung. Gypsum membuat mainan yang sangat lucu. Dengan bantuan pembuatan cetakan silikon, ubin dekoratif terbuat dari bahan alami, yang secara aktif digunakan dalam desain apartemen.

Anda dapat mempelajari cara membuat cetakan untuk gipsum dalam video di bawah ini.