Fitur puing-puing kerikil dan varietasnya

Kerikil yang dihancurkan mengacu pada bahan curah yang berasal dari anorganik, diperoleh selama penghancuran dan penyaringan batuan padat selanjutnya. Dalam hal ketahanan dan kekuatan dingin, jenis batu pecah ini agak lebih rendah daripada granit, tetapi secara signifikan mengungguli terak dan dolomit. Ruang lingkup utama bahan tersebut adalah konstruksi bangunan dan struktur, produksi beton bertulang dan pekerjaan jalan.

Batu pecah kerikil adalah komponen alami non-logam. Dalam hal kekuatan, kekuatan dan ketahanan terhadap efek samping eksternal, ia sedikit tertinggal di belakang granit yang dihancurkan, tetapi jauh di depan batu kapur dan sekunder. Mendapatkannya mencakup beberapa tahap:

• pertambangan batu;
• berpisah;
• putus sekolah fraksional.

Batu pecah kerikil ditambang di tambang dengan ledakan atau naik bersama pasir dari dasar waduk (danau dan sungai). Setelah itu, pembersihan dilakukan, dan kemudian melalui pengumpan pipih atau bergetar, massa mentah masuk untuk dihancurkan.

Penghancuran terjadi dalam 2-4 tahap. Untuk mulai dengan, penghancur sekrup digunakan, mereka menghancurkan batu. Pada semua tahap lainnya, material melewati penghancur putar, bergigi, dan palu - prinsip operasinya didasarkan pada dampak massa batu pada rotor yang berputar dengan pelat tumbukan.

Pada tahap akhir produksi, batu pecah yang dihasilkan dibagi menjadi beberapa fraksi. Untuk ini, layar stasioner atau ditangguhkan digunakan. Bahan tersebut secara bertahap melewati beberapa saringan yang terletak terpisah, di masing-masing saringan tersebut dipisahkan bahan lepas dari fraksi tertentu, mulai dari yang lebih besar ke yang lebih kecil. Outputnya adalah kerikil yang dihancurkan yang memenuhi persyaratan GOST.

Kekuatan kerikil pecah lebih rendah daripada granit. Namun, yang terakhir memiliki beberapa radiasi latar belakang. Aman bagi manusia, namun bahan ini tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam konstruksi bangunan tempat tinggal, anak-anak, dan institusi medis. Itulah sebabnya dalam perumahan dan konstruksi sosial preferensi diberikan pada kerikil yang dihancurkan. Latar belakang radioaktifnya nol, bahannya sangat ramah lingkungan - seperti yang digunakan, tidak memancarkan zat berbahaya dan beracun. Pada saat yang sama, harganya lebih murah daripada granit, yang menyebabkan tingginya permintaan batu ini dalam konstruksi objek untuk berbagai keperluan.

Dari kekurangan kerikil yang dihancurkan, sejumlah besar kotoran dibedakan. Jadi, batu pecah yang khas mengandung hingga 2% batuan lemah dan 1% pasir dan tanah liat. Dengan demikian, bantalan dari bahan curah seperti itu selebar 1 cm dapat menahan suhu hingga -20 derajat dan beban berat hingga 80 ton.Dalam kondisi yang lebih parah, batu mulai runtuh.

Banyak orang berpikir bahwa kerikil dan kerikil adalah hal yang sama. Memang, bahan-bahan ini memiliki asal yang sama, tetapi ada perbedaan yang signifikan di antara mereka. Perbedaannya dijelaskan oleh metode ekstraksi bahan baku, yang sangat menentukan parameter teknis, operasional, dan fisik bahan curah. Batu pecah diperoleh dengan cara menghancurkan batuan keras, karena partikelnya selalu memiliki sudut dan kekasaran. Kerikil menjadi produk penghancuran alami batuan di bawah pengaruh angin, air dan matahari. Permukaannya halus dan sudutnya membulat.

Dengan demikian, kerikil yang dihancurkan memiliki daya rekat yang lebih tinggi pada elemen mortar, lebih baik dipadatkan dan mengisi semua rongga dengan baik saat penimbunan kembali. Hal ini menyebabkan meluasnya penggunaan kerikil dalam pekerjaan konstruksi. Tetapi itu tidak mewakili nilai dekoratif, oleh karena itu, dalam desain lansekap, kerikil berwarna lebih disukai - disajikan dalam berbagai pilihan warna dan terlihat sangat mengesankan.

Kerikil kerikil berkualitas tinggi, parameter teknis dan operasionalnya sesuai dengan GOST.

• Kekuatan batu sesuai dengan penandaan M800-M1000.
• Flakiness (konfigurasi partikel) - pada level 7-17%. Ini adalah salah satu parameter terpenting saat menggunakan bahan curah dalam konstruksi. Untuk kerikil yang dihancurkan, bentuk kubus dianggap yang paling populer, yang lain tidak memberikan tingkat kecocokan partikel yang cukup dan dengan demikian memperburuk parameter kepadatan tanggul.
• Kepadatan - 2400 m / kg3.
• Tahan dingin - kelas F150. Dapat menahan hingga 150 siklus pembekuan dan pencairan.
• Berat 1 m3 batu pecah setara dengan 1,43 ton.
• Milik kategori pertama radioaktivitas.Ini berarti bahwa kerikil tidak dapat memancarkan atau menyerap radiasi. Menurut kriteria ini, bahannya secara signifikan lebih unggul daripada opsi granit.
• Kehadiran komponen tanah liat dan debu biasanya tidak melebihi 0,7% dari parameter kekuatan total. Ini menunjukkan kerentanan maksimum terhadap komponen pengikat apa pun.
• Kepadatan massal batu pecah dari batch individu hampir sama. Biasanya sesuai dengan 1.1-1.3, dalam beberapa kasus bisa kurang. Karakteristik ini sangat tergantung pada asal bahan baku.
• Tersedia dalam satu warna - putih.
• Itu dapat dijual tanpa dikupas atau dicuci, dijual dalam kantong, pengiriman massal dengan mesin dimungkinkan berdasarkan pesanan individu.

Tergantung pada deposit kerikil kerikil, material memiliki karakteristiknya sendiri, yang harus diperhitungkan selama proses konstruksi.

Menurut dimensi partikel, batu pecah dibagi menjadi tiga kategori besar:

• halus - diameter butir dari 5 hingga 20 mm;
• diameter butir sedang dari 20 hingga 70 mm;
• besar - ukuran setiap fraksi sesuai dengan 70-250 mm.

Yang paling banyak digunakan dalam bisnis konstruksi adalah batu pecah berukuran kecil dan sedang. Bahan fraksi besar memiliki aplikasi khusus, terutama dalam desain taman dan taman.

Menurut parameter keberadaan kerikil pipih dan berbentuk jarum, 4 kelompok batu pecah kerikil-pasir dibedakan:

• hingga 15%;
• 15-25%;
• 25-35%;
• 35-50%.

Kategori pertama disebut balok. Sebagai bagian dari timbunan, batu pecah seperti itu mudah dipadatkan, ada sedikit ruang di antara butiran, dan ini secara signifikan meningkatkan keandalan solusi dan daya tahan produk yang dibuat menggunakan batu pecah.

Kualitas batu pecah dibuktikan dengan mereknya, dievaluasi oleh reaksi biji-bijian terhadap pengaruh eksternal yang dihasilkan.

Dengan fragmentasi. Daya hancur butiran ditentukan dalam instalasi khusus, di mana tekanan yang sesuai dengan 200 kN diterapkan padanya. Kekuatan kerikil dinilai dari hilangnya massa yang terlepas dari butir. Pada output, beberapa jenis material diperoleh:

• M1400-M1200 - peningkatan kekuatan;
• M800-M1200 - tahan lama;
• M600-M800 - kekuatan sedang;
• M300-M600 - kekuatan rendah;
• M200 - kekuatan berkurang.

Batu pecah kerikil, diproduksi sesuai dengan semua teknologi, diklasifikasikan sebagai M800-M1200.

Untuk ketahanan dingin. Penandaan tersebut dihitung sesuai dengan jumlah maksimum siklus pembekuan dan pencairan, setelah itu penurunan berat badan tidak melebihi 10%. Ada delapan merek - dari F15 hingga F400. Bahan F400 dianggap paling tahan.

Dengan abrasi. Indikator ini dihitung dari kehilangan berat butir setelah rotasi dalam drum cam dengan penambahan bola logam seberat 400 g. Bahan yang paling tahan lama ditandai sebagai I1, abrasinya tidak melebihi 25%. Lebih lemah dari sisa batu pecah kelas I4, dalam hal ini, pengurangan berat mencapai 60%.

Batu pecah kerikil dibedakan oleh parameter kekuatan yang luar biasa, masa pakai yang lama dan daya rekat yang tinggi. Kerikil tersebut banyak diminati di sektor industri, pertanian, maupun dalam kehidupan sehari-hari.

Area utama aplikasi kerikil hancur adalah sebagai berikut:

• desain lanskap;
• produksi struktur beton bertulang, pengisian mortar dari beton;
• pengisian landasan pacu, pangkalan jalan raya;
• pemasangan pondasi bangunan;
• penimbunan tanggul kereta api;
• pembangunan tepi jalan;
• pembuatan bantalan udara untuk taman bermain dan tempat parkir.

Fitur penggunaan secara langsung tergantung pada faksi.

• Kurang dari 5mm. Butir terkecil, mereka digunakan untuk menaburkan jalan es di musim dingin, serta untuk mendekorasi wilayah rumah.
• Hingga 10mm. Batu pecah ini telah menemukan aplikasinya dalam pembuatan beton, pemasangan pondasi. Relevan untuk penataan jalur taman, hamparan bunga, seluncuran alpine.
• Hingga 20mm. Bahan bangunan yang paling diminati. Ini populer untuk menuangkan fondasi, menghasilkan semen berkualitas tinggi dan campuran bangunan lainnya.
• Hingga 40mm. Ini digunakan saat melakukan pekerjaan pondasi, membuat solusi beton, mengatur sistem drainase yang efektif dan memasang subfloor.
• Hingga 70mm. Ini diminati terutama untuk keperluan dekoratif, dapat digunakan dalam konstruksi jalan sebagai dasar untuk tempat parkir, tempat parkir dan jalan raya.
• Hingga 150mm. Fraksi batu pecah ini diberi nama TAPI. Bahan yang agak langka, relevan dalam desain bebatuan, kolam, kolam buatan, dan air mancur taman.

Meringkas semua informasi di atas, kami dapat memberikan perkiraan parameter operasional kerikil kerikil berikut:

• Harga. Batu pecah kerikil jauh lebih murah daripada rekan granitnya, pada saat yang sama mempertahankan kualitas yang cukup tinggi dan banyak digunakan dalam industri konstruksi.
• Kepraktisan. Bahan ini digunakan di berbagai industri, mulai dari pembuatan beton hingga konstruksi bangunan dan struktur.
• Penampilan. Dalam hal dekorasi, batu pecah kalah dengan kerikil. Ini bersudut, kasar dan disajikan hanya dalam satu warna. Namun demikian, batu pecahan kecil dan besar dapat digunakan dalam desain taman dan taman.
• Kemudahan pengoperasian. Bahan tidak memerlukan pemrosesan tambahan, penggunaannya dimulai segera setelah pembelian.
• Keramahan lingkungan. Batu pecah kerikil tidak mengandung kotoran berbahaya, asalnya 100% alami.