Deskripsi layar batu hancur dan pilihannya

Deskripsi layar batu yang dihancurkan bisa sangat penting ketika memilih teknik seperti itu. Ada layar bergetar seluler di trek ulat dan jenis lainnya. Penting untuk memahami perangkat model untuk memisahkan puing-puing dari puing-puing dan prinsip operasinya.

Di bawah nama layar batu yang dihancurkan, itu ditawarkan perangkat khusus yang terdiri dari 1 atau lebih saringan getar. Dengan teknik ini memisahkan padatan curah dengan percaya diri, menyortirnya sesuai dengan ukuran fraksi. Bahkan peralatan yang paling sederhana memastikan pembagian massa menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dan lebih besar. Ini biasanya cukup untuk memisahkan dari puing-puing. Dalam kebanyakan kasus, efek penyortiran digunakan dalam hubungannya dengan penghancuran (disintegrasi) di unit proses yang berdekatan.

Tujuan penyaringan mungkin untuk mendapatkan bahan dengan tingkat kehalusan tertentu. Ini adalah salah satu yang diperlukan untuk manipulasi teknologi lebih lanjut, atau untuk kembalinya massa yang terlalu besar untuk direvisi. Tetapi operasi ini juga cocok untuk memisahkan batu pecah komersial dengan tingkat kehalusan tertentu. Operasi semacam itu dilakukan untuk mendapatkan fraksi zat yang dibumbui dengan tepat.

Versi layar inersia dilengkapi dengan satu penggerak getar. Sistem propulsi ini memungkinkan perangkat untuk mengorbit secara vertikal. Agar material bergerak sepanjang ayakan, kotak diletakkan pada sudut tertentu terhadap garis horizon. Sudut ini tidak boleh kurang dari 7 dan lebih dari 17 derajat. Selain getaran, model self-balancing juga menonjol.

Mereka menggunakan sepasang drive yang berada di antifase terhadap satu sama lain. Kotak akan berosilasi dalam garis lurus. Model seperti itu, selain menyortir bahan, secara bersamaan memastikan pergerakannya di sepanjang permukaan bagian penyaringan. Akibatnya, pemasangan dimungkinkan secara horizontal dan hanya sedikit miring ke garis cakrawala. Peralatan self-balancing lebih akurat menyortir batu pecah berdasarkan ukuran, tetapi pada saat yang sama, total konsumsi arus meningkat.

Dalam beberapa kasus, apa yang disebut layar "mencuci" sangat dibutuhkan, di mana sejumlah besar air disuplai. Cairan yang digunakan untuk mencuci batu yang dihancurkan nantinya harus dibuang, dan produk yang diolah perlu dikeringkan. Perbedaannya mungkin juga berlaku untuk parameter teknologi lainnya. Jadi, layar getar dilengkapi dengan saringan dengan geometri sel yang berbeda. Paling sering itu adalah persegi atau persegi panjang, karena solusi inilah yang dianggap optimal dari sudut pandang teknik.

Saringan yang digunakan dalam proses pembersihan batu pecah terbuat dari bahan tahan aus. Seiring dengan baja biasa, baja yang dilapisi dengan karet sering digunakan. Dalam beberapa kasus, nilai poliuretan yang sangat tahan digunakan.

Model layar stasioner untuk batu pecah sangat produktif. Mereka dipasang melalui pekerjaan persiapan yang panjang dan pengaturan fondasi. Perangkat seluler tiba di tempat yang tepat dengan sendirinya dan dapat mulai bekerja. Namun, kinerja mereka akan kurang. Perangkat bergerak dapat didasarkan pada trek ulat atau di atas roda.

Penggunaan roda memberikan peningkatan kemampuan manuver. Mereka memungkinkan untuk meringankan struktur dan dengan demikian menyederhanakan penanganannya. Tetapi untuk bekerja di tambang, perlu menggunakan kendaraan yang dilacak, yang lebih tahan terhadap pengaruh negatif. Permukaan kerja layar drum berputar di sekitar sumbu. Dalam sistem getaran, unit getaran khusus digunakan.

Pertama-tama, Anda perlu memperhatikan:

• tujuan penyaringan;
• ukuran permukaan penyaringan;
• kinerja aktual;
• Efisiensi layar;
• kelembaban bahan baku dasar;
• opsi penyaringan kering atau basah;
• kemampuan bahan mentah untuk dicuci;
• geometri potongan material;
• struktur geometris sel (nuansa ini pasti harus diperhitungkan).

Dirancang untuk perangkat penyaringan independen melakukan penyortiran yang sangat baik. Dan juga peralatan dapat dirancang untuk penyaringan awal (sebelum dikirim ke mesin penghancur) atau kontrol (setelah lulus). Akhirnya, ada juga mode pemrosesan gabungan. Sangat penting untuk mengetahui kemampuan sampel tertentu. Saat mengevaluasi kinerja dan efisiensi layar, teknisi menganalisis:

• struktur granulometrik dari massa yang diayak;
• kelembaban bahan baku;
• ukuran dan bentuk sel;
• frekuensi dan amplitudo getaran;
• ukuran perangkat;
• karakteristik fisik dan mekanik dari bahan yang diproses.

Semakin kering batu pecah yang direncanakan untuk diayak, maka akan semakin cepat mengatasi sel ayakan. Tentu saja, ini secara langsung akan mempengaruhi kinerja secara keseluruhan. Harus diperhitungkan bahwa saringan dapat memproses bahan yang lebih kering dari 20% atau lebih basah dari 40%. Di antara nilai-nilai ini, bahan mentah melewati saringan tidak mungkin, karena parameternya tidak sesuai dengan penyaringan kering atau basah. Idealnya, seseorang harus mempertimbangkan keseimbangan antara produktivitas yang dicapai dan efisiensi teknis, dan tidak memutlakkan salah satu poin ini.

Di antara parameter permukaan penyaringan, tidak ada yang lebih signifikan daripada bagian bebas. Ini adalah nama yang diberikan untuk proporsi antara luas total lubang dan ruang di mana mereka berada. Semakin tinggi parameter ini, semakin efisien sistem.

Ukuran sel individu, serta bentuknya, dipilih terutama karena alasan ekonomi dan besarnya kinerja yang diperlukan. Profesional menyarankan untuk memperhatikan bahkan kondisi cuaca selama operasi dan pengaruh eksternal lainnya.

Penting untuk mengetahui apakah akan mudah untuk mengganti permukaan penyaringan. Dimensinya harus berubah ketika karakteristik granulometrik dari bahan yang diproses berubah. Layar yang dilas atau kawat akan cepat aus. Produk yang diperoleh dengan metode filling atau stamping lebih tahan lama.