Apa itu layar dan bagaimana memilihnya?

Layar adalah sistem kisi-kisi khusus yang dirancang untuk mengkalibrasi bahan curah sesuai dengan ukuran fraksi. Biasanya, bahan bangunan abrasif, mineral, beberapa jenis bahan tanaman, serta bahan padat yang dapat didaur ulang dikenai penyaringan.

Menurut perkiraan kasar, sekitar 2 miliar ton bahan baku curah melewati penyaringan setiap tahun di seluruh dunia.

Layar adalah salah satu jenis peralatan kontainer. Mereka banyak digunakan dalam industri pertambangan. Berkat desainnya yang sederhana, layar memisahkan material curah dengan akurasi tinggi menjadi beberapa fraksi - misalnya, pasir dan batu pecah. Saat ini, penyaringan diakui sebagai solusi paling sederhana dan paling serbaguna untuk menyaring bahan tambang dan pertambangan dengan ukuran mulai dari 1 hingga 300 mm.

Pemisahan bahan curah memiliki tujuan teknis yang penting. Itu terpaksa jika perlu untuk mendapatkan bahan baku homogen dari kisaran nilai tertentu - yaitu, opsi "tidak kurang dari", "tidak lebih dari" atau "dari dan ke".

Untuk organisasi penyaringan, peralatan khusus digunakan - layar. Di industri pertambangan, unit penggetar dengan beberapa saringan hamburan yang terletak di dalam kotak yang dapat diakses dari sisi pembongkaran material paling banyak digunakan. Saringan terpisah ditempatkan satu di bawah yang lain, mulai dari yang besar hingga yang kecil. Getaran perangkat semacam itu disediakan oleh pegas. Elemen struktural utama layar adalah saringan. Tujuan dari kisi-kisi logam adalah untuk memisahkan partikel tergantung pada ukurannya. Selama penyaringan, fragmen terkecil dari fraksi disaring dan turun, sedangkan yang lebih besar tetap berada di permukaan parut.

Indikator utama mesin adalah produktivitasnya. Pengaturan ini tergantung pada faktor-faktor berikut:

• fitur desain perangkat dan bentuknya;
• mengatur kecepatan penyaringan;
• ketebalan bahan penyortiran, serta tingkat kadar airnya.

Penyaringan, seperti banyak manipulasi lain yang terkait dengan pengurutan berdasarkan pecahan, digunakan untuk memecahkan sejumlah masalah penting.

• Dalam industri pertambangan - untuk mengisolasi dari sejumlah besar pecahan individu batu pecah dengan ukuran tertentu, yang diperlukan untuk melakukan manipulasi teknologi tertentu atau kembali ke penggilingan ulang berikutnya.
• Dalam produksi bahan bangunan - untuk menyorot barang dengan tingkat kehalusan tertentu. Misalnya, untuk mendapatkan fraksi halus dari puing-puing bangunan atau abrasive.
• Dalam industri - untuk menyortir bahan dengan berbagai ukuran ke dalam aliran terpisah, dengan mempertimbangkan persyaratan teknologi dan pemrosesan lebih lanjut. Metode ini digunakan dalam kasus pengayaan bijih intan dan bijih logam tanah jarang. Teknik ini diminati untuk pemrosesan mendalam limbah rumah tangga dan industri padat.
• Di bidang pertanian - untuk menyaring tanah. Mobil tersebut digunakan untuk menyortir gandum, jagung, dan juga pakan majemuk. Peralatan ini dibutuhkan untuk bekerja dengan kedelai, lobak dan biji minyak lainnya serta tembakau.

Pabrikan modern menawarkan berbagai macam layar. Semuanya berbeda dalam fitur desain, skema kerja dan tujuan fungsional. Masing-masing memiliki karakteristik universalnya sendiri. Ada beberapa dasar untuk klasifikasi.

Tergantung pada metode pemindahan material dan parameter pergerakan badan fungsional utama, ada beberapa jenis layar. Mereka mungkin sebagai berikut:

• Tetap - mereka termasuk busur, kerucut, dan parut.
• Bergerak - termasuk roller, rantai, serta dengan model eksitasi getaran dan girasi.
• Berputar - layar tipe drum.
• Hidrolik - pergerakan materi di dalamnya dilakukan melalui lingkungan akuatik.

Fitur khas dari layar statis adalah kekuatan fiksasi saringan dalam satu posisi. Pada peralatan yang dapat dipindahkan sebagian, penyortiran dilakukan dalam rol. Permukaan hamburannya memiliki bentuk cakram yang dipasang pada gulungan yang bergerak ke arah pengumpanan bahan baku.Saringan seperti itu dibutuhkan dalam pemrosesan dan penyaringan batu bara, batu kapur, dan batuan non-logam lainnya sebelum dikirim ke penghancur.

Perangkat jenis bergerak memiliki bentuk datar. Unit-unit ini menghasilkan gerakan osilasi longitudinal simetris. Tergantung pada modelnya, mereka dapat miring, sedikit miring atau horizontal. Layar bisa inersia dan self-balancing. Yang pertama menyediakan penggerak getaran khusus yang mentransmisikan gaya tipe orbital dalam arah vertikal. Untuk pergerakan bahan baku yang paling produktif, kotak peralatan dipasang pada sudut 7-15 derajat relatif terhadap cakrawala.

Layar self-balancing dilengkapi dengan sepasang drive bergetar. Mereka berfungsi dalam antifase dan membentuk gerakan linier langsung dari kotak. Jenis layar ini memungkinkan Anda mencapai efisiensi penyaringan maksimum, mereka membutuhkan ketinggian struktural yang lebih sedikit.

Mengingat geometrinya, semua peralatan yang ada di pasaran bisa berupa drum, flat atau arc. Drum set memiliki produktivitas tertinggi. Secara struktural, mereka adalah drum yang dipasang pada suatu sudut, blok internalnya terbuat dari jaring logam. Agregat semacam itu telah tersebar luas untuk memisahkan bahan baku curah ke dalam kelas yang terpisah.

Silinder dimulai dengan menghidupkan mesin. Pecahan dimuat melalui corong khusus. Setelah itu, sebagian produk berakhir di bunker, sebagian jatuh ke lubang dan dikirim untuk diproses lebih lanjut.

Menurut lokasi saringan, semua layar dibagi menjadi miring dan horizontal. Ada banyak jenis permukaan penyaringan dengan berbagai bentuk. Kisi yang paling banyak digunakan dengan sel persegi panjang dan persegi, lebih jarang digunakan bulat. Layar diklasifikasikan sebagai bahan habis pakai, karena terbuat dari bahan dengan ketahanan yang meningkat - baja dan varietas khusus busa poliuretan.

Menurut ukuran fraksi yang diurutkan, layar dapat dibagi menjadi perangkat untuk penyortiran ultra-halus, halus, halus, dan juga besar:

• saringan parut dengan ukuran sel sekitar 100-300 mm digunakan untuk mengisolasi fraksi terbesar;
• untuk permukaan berlubang sedang 25-60 mm;
• untuk model saringan halus dengan perforasi 6-25 mm ditawarkan;
• untuk tipis - peralatan dilengkapi dengan saringan dengan lubang 0,5-25 mm.

Kalibrasi yang sangat halus sangat dibutuhkan dalam produksi bahan abrasif, serbuk gerinda, dan dalam analisis granulometri. Mesin tersebut dilengkapi dengan saringan hingga 0,05 mm. Untuk meningkatkan produktivitas bijih penyaringan, termasuk kotoran berbutir halus dan tanah liat, sering kali menggunakan penyaringan basah. Dalam hal ini, air disuplai ke perapian. Dengan pendekatan ini, ada kebutuhan untuk dehidrasi material selanjutnya.

Grup terpisah terdiri dari instalasi frekuensi tinggi di mana partikel dipisahkan karena aliran udara. Teknik serupa sering digunakan di pedesaan, mengayak jagung, gandum, dan biji-bijian dengan angin. Dalam hal ini, sekam terbawa oleh massa udara, dan biji-bijian jatuh ke dalam kotak. Instalasi yang beroperasi pada prinsip ini adalah sentrifugal dan gravitasi.

Pasar menawarkan peralatan dari berbagai perusahaan, yang paling populer meliputi:

• HITACHI;
• TEREX;
• pengapuran;
• SANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• LAYAR KEKUATAN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• MEKA.

Peralatan perusahaan Eropa paling diminati di seluruh dunia. Jadi, di Swedia, perhatian Sandvik, pemimpin yang diakui di pasar peralatan untuk industri pertambangan dan konstruksi, terlibat dalam pembuatan layar. Layar ponsel merek ini dibedakan oleh peningkatan produktivitas, keandalan, dan kualitas.

Di Inggris, layar diproduksi di fasilitas Extec. Mereka memproduksi semua unit dengan mempertimbangkan perkembangan inovatif pada peralatan paling canggih. Perusahaan Inggris lainnya, Powerscreen, telah memproduksi peralatan yang andal sejak 1966. Peralatan merek Terex telah menerima sirkulasi paling banyak di negara kita.

Pilihan layar hanya pada pandangan pertama tampaknya sederhana, sebenarnya memiliki banyak kehalusan dan nuansa. Untuk membeli model yang optimal, Anda perlu memutuskan faktor-faktor dasar berikut:

• tugas teknologi penyaringan - persiapan, tambahan, independen, dehidrasi;
• kinerja peralatan;
• area saringan - akan ditentukan dengan mempertimbangkan produktivitas dan efisiensi penyortiran yang diberikan;
• ukuran bahan baku penyaringan;
• kelembaban bahan yang diproses;
• jenis penyortiran - kering atau basah;
• jumlah tingkatan - tergantung pada tugas yang ditetapkan untuk penyaringan;
• parameter osilasi - melingkar, elips, linier;
• frekuensi dan amplitudo getaran layar;
• opsi penempatan peralatan - ditangguhkan, mendukung, seluler.

Efisiensi pemrosesan material tergantung pada struktur permukaan penyaringan.

• Anyaman - terbuat dari batang atau kawat dengan komposisi paduan tinggi. Diminta saat menyortir batu bara, bahan bangunan dan benih.
• Berlubang - terbuat dari baja tahan karat, dapat menahan beban yang meningkat. Mereka digunakan di bidang pengolahan air dan pemurnian air.
• Polyurethane - alternatif yang baik untuk layar logam, relevan untuk menyaring pasir, batu kapur dan kokas.
• Grate - mewakili sistem kisi-kisi bertingkat. Mudah mengatasi pengayakan potongan besar batu kapur dan dolomit.
• Membersihkan sendiri - dirancang untuk menghilangkan partikel lumpur dan bekerja dengan tanah liat.
• Slotted - membantu dalam menyortir media cair dan gas.