Karakteristik dan pemilihan mata gergaji besi untuk logam

Gergaji besi digunakan untuk membuat melalui pemotongan pada bahan padat yang terbuat dari logam, slot pemotongan, pemangkasan produk kontur. Alat tukang kunci terbuat dari pisau gergaji besi dan mesin dasar. Salah satu ujung bingkai dilengkapi dengan kepala penjepit statis, gagang penahan pahat, shank. Bagian yang berlawanan terdiri dari kepala yang dapat digerakkan dan sekrup yang mengencangkan sisipan pemotong. Kepala gergaji besi untuk logam dilengkapi dengan slot tempat bilah kerja dipasang, yang dipasang dengan pin.

Bingkai dibuat dalam dua bentuk: geser, memungkinkan Anda untuk memperbaiki kanvas kerja dengan panjang berapa pun, dan padat.

Setiap jenis bahan memiliki pisau pemotongnya sendiri.

• Pisau gergaji besi untuk logam Ini adalah strip logam sempit dengan gigi tipis ditempatkan di atasnya. Bingkai dibuat secara lahiriah mirip dengan huruf C, P. Model bingkai kuno dilengkapi dengan gagang kayu atau logam yang ditempatkan sejajar dengan bilah. Model modern dibuat dengan pegangan tipe "pistol".

• Pisau gergaji besi untuk bekerja dengan kayu - versi produk pertukangan yang paling umum. Ini digunakan untuk memproses dan menggergaji kayu lapis, bahan bangunan kayu dengan berbagai kepadatan. Desain gergaji tangan secara khusus dilengkapi dengan permukaan kerja yang miring, gigi terletak di sisi mata pisau.

• Untuk bekerja dengan beton Pisau dibedakan oleh gigi yang lebih besar di ujung tombak. Dilengkapi dengan solder dari logam paduan keras. Berkat ini, menjadi mungkin untuk melihat struktur beton, balok busa, beton pasir.

• Untuk memproses produk logam bilah dengan lebar pitch sekitar 1,6 mm digunakan, hingga 20 gigi terletak pada file dengan panjang 25 mm.

Saat memproses produk logam dengan indeks kekerasan yang berbeda, file dengan jumlah gigi tertentu digunakan:

• sudut dan baja lainnya - 22 gigi;
• besi cor - 22 gigi;
• bahan yang mengeras - 19 gigi;
• logam lunak - 16 gigi.

Agar file tidak tersangkut di benda kerja, ada baiknya mengatur gigi terlebih dahulu. Pertimbangkan prinsip pembuatan kabel.

• Lebar potongan lebih besar dari ketebalan kain kerja.
• Bilah gergaji besi dengan jarak gigi sekitar 1 mm harus dibuat dalam pengaturan bergelombang. Setiap pasangan gigi yang berdekatan harus ditekuk ke arah yang berbeda sekitar 0,25-0,5 mm.

• Pelat dengan nada lebih dari 0,8 mm dibiakkan dengan metode bergelombang. Beberapa gigi pertama ditarik ke sisi kiri, gigi berikutnya ke kanan.
• Dengan langkah rata-rata sekitar 0,5 mm, gigi pertama diambil ke sisi kiri, yang kedua dibiarkan di tempatnya, yang ketiga ke sisi kanan.
• Masukkan dengan pitch besar hingga 1,6 mm - setiap gigi ditarik ke arah yang berlawanan. Kabel harus berakhir pada jarak tidak lebih dari 3 cm dari ujung kanvas.

GOST 6645-86 adalah standar yang menetapkan persyaratan untuk jenis, ukuran, kualitas mata gergaji untuk logam.

Ini adalah pelat tipis dan sempit dengan lubang yang terletak di ujung yang berlawanan, di satu sisi ada elemen pemotong - gigi. File terbuat dari baja: H6VF, R9, U10A, dengan kekerasan HRC 61-64.

Tergantung pada jenis pekerjaannya, file gergaji besi dibagi menjadi mesin dan manual.

Panjang pelat ditentukan oleh jarak dari pusat satu lubang ke lubang lainnya File gergaji besi universal untuk perkakas tangan memiliki dimensi berikut: ketebalan - 0,65-0,8 mm, tinggi - 13-16 mm, panjang - 25-30 cm.

Panjang bilah standar adalah 30 cm, tetapi ada model dengan indikator 15 cm. Gergaji besi pendek digunakan ketika alat besar standar tidak cocok untuk pekerjaan karena ukurannya, serta untuk melakukan jenis pekerjaan kerawang.

GOST R 53411-2009 menetapkan konfigurasi bilah untuk dua jenis gergaji besi. File untuk peralatan manual tersedia dalam tiga ukuran.

• Tipe tunggal 1. Jarak antara lubang tembus adalah 250 ± 2 mm, panjang file tidak lebih dari 265 mm.
• Tipe tunggal 2. Jarak dari satu lubang ke lubang lainnya adalah 300 ± 2 mm, panjang pelat hingga 315 mm.
• dobel, jaraknya 300 ± 2 mm, panjang permukaan kerja hingga 315 mm.

Ketebalan pelat tunggal adalah 0,63 mm, pelat ganda adalah 0,80 mm. Ketinggian file dengan satu set gigi adalah 12,5 mm, untuk set ganda - 20 mm.

GOST mendefinisikan nilai pitch gigi yang dinyatakan dalam milimeter, jumlah elemen pemotongan:

• untuk satu piring tipe pertama - 0,80/32;
• tunggal dari tipe kedua - 1,00 / 24;
• ganda - 1,25/20.

Jumlah gigi berubah untuk instrumen yang lebih panjang - 1,40/18 dan 1,60/16.

Untuk setiap jenis pekerjaan, nilai sudut pemotong dapat berubah. Dalam proses pemrosesan logam dengan lebar yang cukup, pemotongan yang agak panjang dicapai: setiap pemotong file menghilangkan serbuk gergaji yang mengisi ruang chip sampai ujung gigi benar-benar keluar.

Ukuran ruang chip ditentukan dari pitch gigi, sudut rake, sudut jarak bebas. Sudut rake dinyatakan dalam nilai negatif, positif, nol. Nilainya tergantung pada kekerasan benda kerja. Pisau dengan sudut penggaruk nol kurang efisien dibandingkan dengan sudut penggaruk yang lebih besar dari 0 derajat.

Saat memotong permukaan yang paling keras, file dengan gigi digunakan, yang mengarah ke sudut yang besar. Untuk produk lunak, indikatornya mungkin di bawah rata-rata. Bilah gergaji besi yang dilengkapi dengan gigi paling runcing adalah yang paling tahan aus.

Jenis gergaji diklasifikasikan menjadi alat profesional dan rumah. Opsi pertama memiliki struktur yang kaku dan memungkinkan Anda bekerja pada sudut 55-90 derajat.

Kriteria kedua untuk memilih mata pisau untuk gergaji besi adalah bahan dari mana produk itu dibuat.

Nilai baja bekas: Kh6VF, V2F, R6M5, R12, R18. Produk dalam negeri hanya dibuat dari bahan jenis ini, tetapi di toko khusus ada produk dengan lapisan berlian. Permukaan file dilapisi dengan berbagai logam tahan api, titanium nitrida.File-file ini berbeda secara eksternal dalam warna. Bilah baja standar berwarna abu-abu terang dan gelap, berlian dan pelapis lainnya - dari oranye hingga biru tua. Lapisan tungsten carbide dicirikan oleh sensitivitas bilah yang ekstrem terhadap tekukan, yang memengaruhi masa pakai bilah yang pendek.

Alat berlapis berlian digunakan untuk memotong bahan abrasif dan rapuh: keramik, porselen, dan lainnya.

Kekuatan file dipastikan dengan prosedur perlakuan panas panas. Bilah gergaji dibagi menjadi dua zona pengerasan - bagian pemotongan diproses pada suhu 64 hingga 84 derajat, zona bebas dikenai 46 derajat.

Perbedaan kekerasan mempengaruhi kepekaan produk terhadap pembengkokan mata pisau selama pengerjaan atau pemasangan file pada pahat. Untuk mengatasi masalah ini, standar diadopsi yang mengatur indikator gaya yang diterapkan pada peralatan manual. Gaya pada pahat tidak boleh melebihi 60 kg saat bekerja dengan mata gergaji dengan jarak gigi kurang dari 14 mm, 10 kg dihitung untuk produk pemotongan dengan jarak gigi lebih dari 14 mm.

File yang terbuat dari baja karbon ditandai dengan tanda HCS, digunakan untuk bekerja dengan bahan lunak, tidak berbeda dalam daya tahan, dan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan.

Alat pemotong logam baja paduan HM lebih maju secara teknologi, seperti bilah yang terbuat dari paduan kromium, tungsten, vanadium. Dalam hal sifat dan masa pakainya, mereka menempati tempat perantara antara mata gergaji yang terbuat dari karbon dan baja berkecepatan tinggi.

Produk berkecepatan tinggi ditandai dengan huruf HSS, rapuh, harganya tinggi, tetapi lebih tahan terhadap keausan elemen pemotongan. Sampai saat ini, bilah HSS digantikan oleh file bimetal.

Produk bimetal disingkat BIM. Terbuat dari baja canai dingin dan kecepatan tinggi dengan pengelasan berkas elektron. Pengelasan digunakan untuk menghubungkan dua jenis logam secara instan sambil mempertahankan kekerasan gigi yang bekerja.

Saat memilih produk pemotongan, mereka dipandu, antara lain, oleh jenis alat.

Gergaji tangan rata-rata dilengkapi dengan bilah tunggal tipe 1 bertanda HCS, HM. Panjang file tergantung pada panjang bingkai pahat, rata-rata sekitar 250-300 mm.

Untuk alat mekanis, file dengan tanda apa pun dipilih tergantung pada permukaan yang akan dirawat. Panjang bilah ganda pemotong adalah dari 300 mm atau lebih. Peralatan mekanis digunakan saat memproses sejumlah besar benda kerja dengan panjang 100 mm atau lebih.

Gergaji besi mini bekerja dengan kanvas tidak lebih dari 150 mm. Mereka terutama dirancang untuk menggergaji bahan kayu dan produk logam berdiameter kecil dengan nyaman dan cepat, bekerja dengan benda kerja, di sepanjang kurva.

Sebelum menggunakan alat ini, Anda harus memasang pisau dengan benar ke dalam peralatan.

Metode pemasangan tergantung pada desain sistem pemasangan alat. Jika kepala dilengkapi dengan slot, maka kanvas dimasukkan langsung ke dalamnya, diregangkan sedikit jika perlu, diperbaiki dengan pin.

Pemasangan produk pemotongan dalam gergaji besi tipe tuas dilakukan dengan memperpanjang tuas, memasang mata pisau, mengembalikan rangka pahat ke posisi semula.

Bilah yang diregangkan dengan benar, ketika Anda mengklik jari Anda pada permukaan file, membuat sedikit dering dan getaran kecil. Dilarang keras menggunakan tang atau catok saat mengencangkan file. Sedikit ketidaksejajaran atau tekukan menyebabkan kerusakan pada ujung tombak file atau kerusakan totalnya.

Pemasangan bilah satu sisi membutuhkan perhatian penuh karena arah elemen pemotongan. Anda perlu mengencangkan file agar gigi melihat ke arah pegangan peralatan. Gerakan translasi saat memotong produk dilakukan dari diri sendiri. Tidak disarankan untuk mengatur bilah dengan gigi ke arah yang berlawanan dari pegangan, ini tidak akan memungkinkan pekerjaan yang direncanakan untuk dilakukan dan akan menyebabkan kemacetan file pada material atau kerusakan bilah.

Selama proses pemrosesan logam dengan gergaji tangan, Anda harus berdiri di belakang benda kerja, dijepit dengan catok. Badan terletak setengah belokan, kaki kiri dimajukan, kaki dorong ditinggalkan di belakang untuk mengambil posisi stabil.

Pisau pemotong ditempatkan secara ketat pada garis potong. Sudut kemiringan harus dalam kisaran 30-40 derajat, tidak disarankan untuk memotong tepat dalam posisi vertikal. Posisi bodi yang miring memungkinkan pemotongan yang bersih dengan getaran dan kebisingan yang minimal.

Dampak pertama pada materi dibuat dengan sedikit usaha. Pisau harus dipotong ke dalam produk sehingga file tidak tergelincir dan tidak ada risiko kerusakan alat.Proses penggergajian bahan dilakukan dalam posisi miring, tangan bebas terletak pada produk, pekerja melakukan gerakan mendorong gergaji besi maju mundur.

Anda dapat berkenalan dengan seluk-beluk memilih gergaji besi untuk logam di video berikutnya.