Mengasah mata gergaji berujung karbida

Gergaji bundar adalah alat yang digunakan secara teratur dalam industri perkayuan dan konstruksi. Gergaji bundar bekerja dengan bahan yang berbeda, dan kualitas potongan sangat penting. Cepat atau lambat, pertanyaan tentang memulihkan gigi gergaji muncul. Kemampuan untuk melakukan pekerjaan ini pada tingkat profesional yang tinggi akan memungkinkan penggunaan alat pemotong untuk waktu yang lama.

Gergaji bundar dibutuhkan baik di rumah tangga pribadi maupun dalam produksi. Saat membangun rumah, membuat furnitur, talenan, kayu - alat serupa diperlukan di mana-mana. Penajaman gergaji bundar yang tepat membutuhkan keterampilan dan pengetahuan praktis.

Gergaji bundar lebih baik dibandingkan dengan alat pemotong lainnya:

• rantai;
• pedang;
• membujur.

Perangkat lingkaran disk memiliki kinerja yang signifikan, masa pakainya juga jauh lebih tinggi. Mengasah gergaji bundar adalah langkah penting yang diperlukan, tanpanya, alat tidak akan berfungsi sepenuhnya.Berkat berbagai ujung berujung karbida, serta pelapis pobedite, pemotongan dapat dilakukan baik dengan kayu maupun dengan logam.

Untuk mengasah cakram dengan nozel yang berbeda, diperlukan peralatan khusus. Jika pemrosesan disk dilakukan "menurut sains", ini akan sangat memperpanjang umurnya.

Penajaman gergaji bundar yang tepat waktu dilakukan dengan beberapa tanda yang jelas.

• Mesin mulai mengalami beban yang tidak perlu. Alasannya sederhana - giginya tumpul, dan diperlukan sumber daya tambahan untuk memproses bahan tersebut. Ada bahaya: jika disk rusak, jika tidak ada relai pematian mesin, mesin mungkin gagal.
• Jika retakan dan keripik terbentuk pada potongan, dan potongan itu sendiri menjadi terlalu lebar, maka ini adalah tanda pasti - alat harus diperbaiki.
• Ada bau asing dari bahan yang terbakar, dan bintik-bintik gelap juga terlihat pada garis potong.
• Waktu yang dibutuhkan untuk memproses bagian meningkat.

Jika bilahnya diasah dengan benar dan giginya dipisahkan, pisau ini dapat memotong benda kerja ke segala arah relatif terhadap serat kayu.

Ada jenis alat seperti itu:

• gergaji dengan cakram karbida;
• cakram yang terbuat dari logam padat;
• cakram dengan gigi yang dirawat dengan bahan keras;
• cakram dengan pematrian tugas berat pada gigi.

Kayu solid diproses dengan cakram yang memiliki ceruk khusus. Istirahat teknologi mencegah deformasi alat, jangan biarkan terlalu panas selama siklus produksi. Dan juga getaran, kebisingan latar belakang berkurang secara signifikan, kualitas garis yang dibentuk oleh potongan ditingkatkan.Gergaji memiliki gigi yang dikerjakan pada sudut tertentu, setiap gigi memiliki beberapa ujung tombak.

Ada tepi utama, yang tambahan dikawinkan dengannya, dan bidang berpotongan terbentuk:

• TETAPI;
• PADA;
• DARI.

Pesawat itu sendiri juga bervariasi dalam konjugasi yang berbeda.

Gigi bisa lurus, biasanya digunakan untuk bahan pra-pemotongan.. Gigi seperti itu memberikan potongan tingkat rendah. Namun, kinerja gigi tersebut cukup tinggi.

Gigi miring memberikan garis yang lebih presisi dan cocok untuk bahan seperti:

• kayu lapis;
• lembaran PVC;
• papan chip;
• Papan serat.

Gigi memberikan potongan yang halus, sementara bahannya tidak hancur.

Ada juga cakram yang memiliki kemiringan di tepi depan pemotong juga memiliki kemiringan dengan tepi belakang. Opsi untuk mengganti gigi yang berbeda dengan bevel yang berbeda dimungkinkan. Trik seperti itu memastikan potongan yang bersih, tetapi harus diingat: semakin padat bahannya, semakin cepat gigi tersebut menjadi kusam.

gigi trapesium – Konfigurasi gigi ini memastikan umur pahat yang lama. Seringkali desain yang rumit digunakan, ketika gigi trapesium dan lurus bergantian. Yang kedua melakukan pemotongan primer, yang memungkinkan gigi berbentuk lurus untuk "memoles" potongan yang dibuat.

gigi berbentuk kerucut - gigi tersebut bersifat tambahan dan dirancang untuk bekerja dengan bahan yang permukaannya dilaminasi. Mereka memberikan potongan yang benar tanpa pembentukan chip apa pun.

gigi berbentuk sabit - dalam hal ini, gigi ditekuk, yang memungkinkan untuk memotong bahan secara akurat melintasi serat kayu.

Gergaji bundar, cepat atau lambat, kehilangan karakteristik kinerjanya selama operasi, dimungkinkan untuk memperpanjang umur alat secara efektif jika diasah kembali dengan benar. Operasi ini sederhana, dalam banyak kasus Anda dapat melakukan pekerjaan itu sendiri.

Pertama-tama, Anda harus memiliki ide: parameter apa yang dimiliki disk kerja unit. Parameter terpenting kedua adalah sudut penajaman, parameter apa yang dimiliki gigi itu sendiri.

Sebelum Anda mulai bekerja, Anda harus menguji alat, memahami seberapa relevan pemulihannya. Anda harus memeriksa disk dengan mengeluarkannya dari mesin. Indikator penting adalah perubahan ukuran, ini dapat dilihat bahkan dengan pemeriksaan sepintas.

"Tombol" itu sendiri terbuat dari baja tugas berat dari merek:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Beberapa nilai baja lainnya juga digunakan.

Bahan ini menonjol karena kekuatan dan ketahanan ausnya, tetapi juga membutuhkan perawatan pencegahan.

Gigi itu sendiri memiliki standar yang ditentukan dalam GOST 9768-78, namun, setiap pabrikan memiliki perbedaan dalam sudut kemiringan dan bentuk.

Dengan tidak adanya templat, Anda perlu menentukan sendiri parameter gigi. Untuk melakukan ini, ada alat - goniometer pendulum. Dengan alat ini, Anda dapat menyelaraskan sudut penajaman secara akurat.

Pilihan lainnya adalah ambil disk baru dan gunakan sebagai templat. Anda harus mengambil selembar karton tebal, menggambar garis yang tepat di atasnya dengan pensil. Kemudian, dengan menggunakan pengukur sudut pendulum, konfigurasi yang tepat dari penyolderan harus ditetapkan. Ini disarankan untuk menyimpan sampel, dimungkinkan untuk bekerja dengannya di masa mendatangmenggunakan sebagai referensi.

Setelah pekerjaan selesai, perlu dilakukan pengujian sampel yang dihasilkan dengan membandingkannya dengan standar. Sudut kemiringan pada gergaji tersebut berkisar antara 15 hingga 25 derajat..

Yang harus diperhitungkan saat mulai bekerja: sudut penggaruk dapat memiliki nilai negatif. Model serupa digunakan untuk bekerja dengan lembaran PVC, serta dengan logam lunak.

Anda dapat mengasah alat dengan tangan Anda sendiri (jika tidak memiliki lapisan pemenang) di rumah sendiri. Dan juga dalam kasus seperti itu, Anda dapat menggunakan mesin sederhana di mana Anda berhasil mempertajam tepi apa pun. Sangat penting untuk memilih lingkaran yang tepat.

Mereka adalah dari jenis berikut:

• korundum;
• berlian.

Peralatan untuk mengasah cakram yang disolder tidak murah, hanya dapat ditemukan di pusat teknis khusus.

Dilarang memindahkan penajaman Anda sendiri:

• itu sepadan dengan pekerjaan ekstra;
• akurasi gerakan manual akan buruk;
• jika tidak ada keterampilan dalam mengasah lingkaran, maka disarankan untuk beralih ke profesional.

Ada aturan:

• cacat utama terjadi pada tepi dari atas, yaitu tepi dibulatkan dalam 0,11-0,31 mm - ini adalah titik awal dari mana penajaman harus dimulai;
• bagian depan dan belakang harus diproses, ini harus dilakukan setidaknya 26 kali;
• ukurannya tidak melebihi 0,051-0,151 mm;
• wajah depan dan belakang diproses secara identik;
• setelah akhir siklus, proses finishing harus dilakukan, yaitu permukaan harus dibersihkan dengan amplas "nol".

Pekerjaan membuat konfigurasi baru membutuhkan kepatuhan terhadap peraturan dan memiliki kompleksitasnya sendiri.

• Biasakan diri Anda dengan persyaratan, khususnya, tentukan jumlah putaran. Jelas bahwa untuk logam indikator ini akan terasa lebih sedikit. Elemen kayu diproses dengan sejumlah besar putaran.
• Bahan dari mana penyolderan dibuat dapat menahan beban berat, masa pakainya signifikan, tetapi bahkan cepat atau lambat mendapat cacat, keripik dan retakan muncul.
• Tanda pasti bahwa bahan mulai "lelah" adalah munculnya microburr dan kekasaran di permukaan. Cacat akan muncul di tempat-tempat ini setelah beberapa saat.

Untuk menerapkan penajaman dengan benar, Anda harus tahu apa itu gigi:

• lurus;
• gigi dengan bevel dari belakang;
• trapesium;
• dalam bentuk kerucut;
• cekung.

Cara mengasah:

• bersihkan disk secara menyeluruh menggunakan alkohol atau bahan kimia;
• semua pesawat kerja diproses;
• diperbolehkan untuk menghilangkan logam 0,051-0,151 mm;
• mengasah mungkin tidak lebih dari dua puluh lima kali;
• Anda dapat mengasah dengan file khusus, jika ada pengalaman praktis;
• gigi karbida direkomendasikan untuk diasah pada peralatan terpisah;
• penyolderan yang menang dapat "diambil" hanya menggunakan mesin khusus yang di dalamnya ada roda berlian.

Ada beberapa jenis pelurusan gigi.

• Bergelombang, setiap gigi diluruskan pada sudut kemiringan tertentu, sehingga ada kemiripan gelombang.
• Protektif, dua gigi memiliki sudut inklinasi, gigi ketiga hadir tanpa inklinasi. Metode ini efektif ketika bekerja bahkan dengan kayu mahoni dan ek.
• Klasik, ketika gigi bervariasi - sudut kemiringan ke kiri dan ke kanan.
• Frontal.
• Belakang.
• Sebuah kemiringan dibuat di bidang frontal.
• Sebuah kemiringan dibuat di bidang belakang.

Ada satu parameter lagi - ini adalah sudut lancip, tetapi biasanya "berfungsi" sebagai alat tambahan.

Untuk penajaman manual, Anda perlu:

• batang kayu (2 buah berukuran 52x32 mm);
• bor, obeng;
• mahkota untuk obeng;
• gergaji besi untuk memproses keramik;
• penanda;
• penggaris;
• sekrup atau sekrup.

Permukaan dudukan bertepatan dengan permukaan disk. Lingkaran terletak pada dudukan, bidang penajaman harus pada sudut 90 derajat ke mata gergaji. Perangkat sederhana seperti itu dilengkapi dengan rakitan putar. Pengikat yang andal seperti itu memungkinkan Anda untuk memproses semua gigi alat secara merata.Menggunakan spidol, Anda membuat tanda, yang memungkinkan untuk menentukan sudut kemiringan dengan benar.

Semua peralatan yang menyediakan penajaman memiliki satu prinsip operasi. Perbedaan hanya hadir dalam kinerja peralatan.

Tool kit termasuk roda abrasif, serta bahan gerinda.

Menggunakan mesin untuk mengasah gigi memberikan sejumlah keuntungan:

• kemampuan untuk mematuhi sudut tertentu;
• meningkatkan efisiensi operasi produksi dan kecepatannya;
• Dimungkinkan untuk menggunakan berbagai disk.

Dengan bantuan mesin, dimungkinkan untuk bekerja bahkan dengan pelapis yang terbuat dari paduan keras. Grinding disc grit bervariasi. Misal diameternya 126 mm, maka kecepatannya bisa 2300 rpm.

Kecepatan putaran disk dapat menyimpang dalam 510-720 rpm, itu semua tergantung pada koefisien kerapuhan apa yang dimiliki disk.

Fungsionalitas pemasangan menentukan apakah benda kerja atau spindel akan bergerak. Dimungkinkan juga untuk memindahkan seluruh perangkat.

Sudut kemiringan dapat diukur menggunakan goniometer pendulum, beberapa unit memiliki skala bawaan untuk menentukan sudut kemiringan gigi.

Gigi, sebagai suatu peraturan, diasah terlebih dahulu dari depan, lalu dari belakang.

Agregat memiliki lingkaran dengan parameter berikut:

• ketebalan dari 15 hingga 42 mm;
• diameter luar 11-252 mm;
• lubang untuk pengencang (16, 20, 33 mm).

Banyak tergantung pada karakteristik kinerja abrasif, mereka harus diberi perhatian khusus.

Dan akhirnya, beberapa tips dari para ahli:

• bagian depan harus dikontrol lebih hati-hati;
• saat bekerja dengan elemen besar, bidang samping dikenai beban berat;
• pembulatan sepanjang radius tidak lebih dari 0,21 mm;
• paling masuk akal untuk memproses gigi baik di depan maupun di belakang;
• parameter penghilangan logam tidak boleh melebihi 0,151 mm;
• disk dibersihkan sebelum mulai bekerja, semua sudut yang relevan juga harus diperiksa;
• mengasah gigi pada sudut yang tepat membutuhkan pengalaman praktis, jika tidak ada, lebih baik membawa cakram ke bengkel;

• roda dengan lapisan berlian harus didinginkan dengan cairan pendingin khusus;
• unit yang dirancang untuk mengasah pisau bundar dapat bekerja dengan benda kerja hanya dalam satu bidang;
• gigi tidak boleh aus sebelum pembulatan lebih dari 0,21 mm, jika tidak maka akan sulit untuk membuat penajaman normal;
• biasanya disk memiliki sumber daya tidak lebih dari 36 penajaman, dan tidak masalah di unit mana pemrosesan berlangsung;
• penting untuk memastikan bahwa logam tidak menerima cacat selama pemrosesan (keripik, retak, takik), penampilannya dapat memicu kerusakan material lebih lanjut.

Cara mengasah mata gergaji berujung karbida - video berikut.