Kami membuat keripik dengan tangan kami sendiri

Pemotong chip adalah perangkat yang berguna di pondok musim panas, petak rumah tangga, yang menggiling cabang-cabang pohon, menebang, misalnya, setelah pemangkasan November. Ini memungkinkan Anda untuk melupakan tentang membakar cabang, pucuk, akar, potongan papan dan kayu yang dipotong.

Dengan bantuan sebuah chipper, menjadi mungkin untuk secara cepat dan efisien menyaring residu tanaman, termasuk bahan lignifikasi, menjadi chip. Bahan yang dihasilkan merupakan komponen terpenting dari kompos atau bahan bakar untuk boiler bahan bakar padat. Perangkat memecahkan masalah daur ulang sampah organik di situs, tanpa perlu penghapusan mendesak (dan berbayar).

Pada saat yang sama, ruang di situs disimpan, dan jika perlu, pasokan bahan bakar untuk musim dingin disediakan. Penghancur sampah, seperti banyak alat bermotor (mekanis) lainnya, dibuat dengan tangan dari suku cadang dan unit fungsional yang sudah jadi. Area aplikasi lain untuk serpihan kayu adalah untuk daging asap, ikan, sosis. Komposisi penghancur untuk keripik dan sedotan membutuhkan komponen berikut:

• bingkai (struktur bantalan dengan mesin);
• poros dengan pemotong dan mekanik transmisi;
• menerima dan memuat kompartemen;
• rumah pelindung yang mencegah penyumbatan motor dan seluruh drive secara keseluruhan.

Perangkat ini sangat berat - hingga 10 kg, tergantung pada kekuatannya, throughputnya. Disarankan untuk merakit chipper berdasarkan alas roda dua - ini akan memudahkan untuk menggulung perangkat langsung ke tempat kerja. Chipper bekerja sebagai berikut.

1. Motor, yang dimulai ketika daya diterapkan, menggerakkan mekanisme transmisi, dan dengan itu poros tempat bahan habis pakai pemotongan dipasang.
2. Setelah menerima bahan baku awal (potongan besar kayu, cabang, puncak, dll.), pisau melingkar yang berputar memotongnya menjadi remah dan keripik.
3. Bahan baku yang dihancurkan yang diperoleh selama pengoperasian perangkat memasuki kompartemen bongkar dan jatuh.

Sebagai sumber energi mekanik (kinetik), mesin bensin atau listrik cocok. Dengan dia, pembuatan penghancur untuk serpihan kayu dimulai. Ukuran ("granularitas") dari fraksi dari mana chip lepas diperoleh tergantung pada tenaga mesin. Tenaga mesin hingga 3 kilowatt akan memungkinkan pengguna untuk mendapatkan chip dari pecahan 5 cm.

Peningkatan daya lebih lanjut tidak diperlukan - mesin seperti itu akan mengatasi 7 ... 8 cm potongan tunggal yang dimuat ke kompartemen awal. Semakin besar tenaga mesin, semakin kuat rangka dan pisau yang dibutuhkan. Motor listrik, terutama yang tiga fase, akan membutuhkan papan starter elektronik - atau kapasitor variabel 400-500 volt. Perangkat ini ditenagai oleh kabel tembaga terdampar daya, dihitung sesuai dengan penampang inti - untuk daya dengan margin hingga beberapa kilowatt. Beralih dari jaringan 220/380 V dilakukan oleh sakelar atau tombol khusus.

Komponen kedua adalah poros khusus tempat cakram dipasang. Anda tentu saja dapat mengukirnya sendiri dari sepotong tulangan yang tebal dan halus, tetapi ini akan membutuhkan mesin pembubutan dan penggilingan. Diameternya 3 ... 4 cm: ini cukup untuk memperbaiki pemotong yang berputar. Disk itu sendiri dapat dikerjakan secara independen (dari baja lembaran) atau dipesan dari turner. Untuk pisau, Anda akan membutuhkan baja perkakas (kecepatan tinggi) berkualitas tinggi: baja hitam biasa tidak akan berfungsi, pisau akan cepat menjadi tumpul, karena entah bagaimana hanya berhasil memotong beberapa potong kayu. Pisau dapat diambil dari mesin pertukangan kayu yang dinonaktifkan.

Motor akan membutuhkan katrol tambahan dengan sabuk dan poros. Roda gigi juga dapat digunakan - mekanisme siap pakai yang dirakit dari penggergajian kayu atau penggiling yang kuat. Ini juga akan berguna untuk memasang sistem ketegangan untuk rantai atau sabuk - seperti yang ditempatkan pada sepeda gunung multi-kecepatan, diperlukan untuk menghilangkan kendur. Gergaji mesin yang mesin bensinnya tidak dapat diperbaiki (sulit untuk menemukan suku cadangnya, karena model ini telah lama dihentikan) dapat memberi pengguna penggerak rantai lain yang dapat digunakan. Dianjurkan untuk memilih rasio roda gigi tidak lebih tinggi dari 1: 2 dan tidak lebih rendah dari 1: 3. Bantalan cadangan mungkin diperlukan untuk mesin dan komponen berputar lainnya - jika "kerabat" dalam mekanik selesai telah gagal (atau akan segera gagal).

Sebagai ayakan fraksi keping, seperti halnya untuk penghancur butir, penghancur keping akan membutuhkan ayakan dengan ukuran lubang (atau sel mesh) tertentu. Lembaran logam dengan ketebalan tidak lebih dari 1 mm sudah cukup - beban kayu yang dihancurkan pada ayakan tidak begitu besar sehingga tertekuk setelah beberapa menit beroperasi. Saringan bisa dibuat dari pot bekas yang ukurannya pas. Untuk mengamankan bagian berengsel dari kasing, untuk memperbaiki perangkat, Anda memerlukan engsel dari tipe berengsel.

Toolkit, yang tanpanya chipper tidak dapat dibuat, meliputi:

• mesin bubut dan penggilingan;
• penggiling dengan satu set cakram pemotong untuk logam;
• inverter las dan satu set elektroda, helm pelindung dengan pelindung gelap dan sarung tangan yang terbuat dari kain tebal dan kasar;
• sepasang kunci pas yang dapat disesuaikan (atau satu set ujung terbuka);
• bor dengan satu set bor untuk logam;
• inti dan palu;
• penggaris konstruksi tipe roulette, sudut siku-siku (gon), spidol.

Setelah memutuskan jenis perangkat, master memilih gambar yang sesuai atau membuatnya sendiri. Namun, memahami mekanika dan kekuatan bahan, pengguna yang berpengalaman akan membuat gambar pada tahap pembuatan. Bagian gambar yang sudah selesai akan memudahkan tugas - misalnya, gambar motor asinkron, mekanisme transmisi roda gigi, dan bilah gergaji. Tetap hanya memilih dimensi bingkai dan bodi. Desainnya, yang berisi cakram pemotong untuk kayu, yang biasa digunakan pada gerinda, relatif sederhana, tetapi kinerjanya tidak kalah dengan gerinda pabrik.Anda bisa mendapatkan perangkat yang menempati, misalnya, ruang 0,2 m3 dan mudah dipindahkan dengan roda.

Mesin untuk memotong kayu dan cabang menjadi serpihan dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri berdasarkan penggiling atau penyambung (planer listrik).

Penggerak penggiling akan berfungsi sebagai dasar pengoperasian mesin. Untuk membuat mesin seperti itu, ikuti langkah-langkah di bawah ini.

1. Potong bagian saluran dan kurangi ketinggian bagian horizontal (membujur).
2. Tandai bagian saluran yang dimodifikasi dan bor 4 lubang yang identik untuk baut. Ini dapat dilakukan dengan bor atau dengan bor.
3. Tempatkan sepasang bantalan rumahan pada platform yang dibentuk, kencangkan di tengah dengan baut. Baut dapat, misalnya, ukuran M12 dengan kepala soket segi enam.
4. Las struktur yang dihasilkan dengan bantalan ke sepotong baja lembaran. Potong pelat, bor lubang di dalamnya dan las ke struktur yang dihasilkan pada sudut yang tepat.
5. Buat poros dari sepotong pin tebal dengan bentuk bulat yang ideal. Letakkan mesin cuci baja di atasnya dan melepuh.
6. Masukkan poros ini ke dalam bantalan. Di sini mesin cuci bertindak sebagai pendukung tambahan.
7. Pasang bilah gergaji poros untuk kayu dengan diameter dan pitch gigi yang sama. Tidak disarankan untuk menggunakan roda pemotong dengan diameter berbeda dengan jumlah gigi yang berbeda. Di antara cakram yang berdekatan, pasang dua washer-spacer tambahan.
8. Potong pelat kedua untuk poros. Las ke pangkalan.
9. Las yang ketiga ke tepi atas kedua pelat. Untuk memberikan estetika, bersihkan lasan dengan gerinda.
10. Las meja objek ke dasar struktur yang dihasilkan, di mana bahan baku kayu yang siap untuk digiling diumpankan.
11. Buat dan las pengencang untuk penggiling sudut (penggiling).

Sebuah jointer atau planer listrik dengan sendirinya membuat chip dengan kinerja yang baik. Tapi planer ini hanya bekerja dengan potongan lurus papan, reng yang tersisa setelah konstruksi, finishing, pekerjaan rekonstruksi di lokasi pengguna. Dengan penonjolan maksimum di luar bidang di mana papan yang direncanakan diratakan, bidang listrik industri menghasilkan serbuk gergaji berbutir kasar. Untuk mengolah potongan kayu dan ranting menjadi serpihan, diperlukan perangkat yang sedikit berbeda desainnya. Untuk membuatnya, lakukan hal berikut.

1. Buat bingkai dengan jarak sumbu roda.
2. Pasang di atasnya motor dengan daya yang sesuai (misalnya, asinkron).
3. Pasang pada bingkai yang jauh lebih tinggi dari pada motor sebuah pisau-planer yang berputar, dibuat dalam gambar dan rupa dari apa yang bekerja di sebuah planer listrik. Pisaunya harus secara signifikan melampaui diameter yang dibatasi oleh poros torsi.
4. Pasang puli dengan rasio roda gigi 1:2 atau 1:3 pada poros motor dan perajang.
5. Kenakan sabuk dengan ukuran dan ketebalan yang sesuai pada puli. Kekakuan (gaya) yang dikencangkan harus cukup untuk mengatasi efek selip - ini, pada gilirannya, akan membuat pengoperasian mesin menjadi tidak berguna.
6. Pasang feed horn (corong) berbentuk persegi. Dimensi internalnya harus sepadan dengan panjang bagian kerja (penggiling) sambungan listrik.

• Jangan melebihi ketebalan yang direkomendasikan dari cabang dan potongan kayu lainnya yang dimasukkan ke dalam mesin penghancur. Anda dapat memperkirakan seberapa tebal cabang yang harus diproses di perangkat ini dengan mendeteksi perlambatan yang nyata pada mesin.
• Jangan menyelipkan potongan kayu yang terlalu kering dengan simpul. Jika Anda masih harus memprosesnya, potong terlebih dahulu menjadi bagian yang lebih kecil. Faktanya adalah bahwa simpul, seperti rimpang yang diikat, telah meningkatkan kekuatan. Simpul, misalnya, pada batang dan cabang akasia kuat seperti kayu yang lebih keras, misalnya, boxwood.
• Fenomena paling berbahaya adalah berhenti, macetnya pisau yang berputar dengan kecepatan penuh. Gigi yang patah saat tersangkut tidak hanya dapat berdampak buruk pada kinerja gerinda lebih lanjut, tetapi juga memantul, misalnya, ke mata pengguna. Sesuaikan kekuatan dan produktivitas mesin dengan kekerasan kayu dan kayu yang akan diparut.
• Dilarang keras menggunakan mesin untuk menggiling bahan komposit, seperti MDF, logam-plastik. Tetapi dengan penggilingan sebagian besar jenis plastik, chipper akan mengatasinya. Yang menarik di sini adalah situasi di mana plastik parut digunakan dalam boiler pirolisis bahan bakar padat berdasarkan pembakaran organik industri tanpa asap, khususnya bahan sintetis.
• Upaya memasukkan pecahan ban dengan baja dan kabel Kevlar ke dalam penggiling, serta pecahan struktur baja dan logam non-besi, dijamin akan merusak pisau. Untuk menggiling logam, roda pemotong untuk kayu diganti dengan mata gergaji berlapis berlian. Kemudian pengguna akan menerima gerinda untuk besi tua, gerinda kaca-bata (digunakan dalam konstruksi jalan), dan bukan chipper untuk membuat serpihan kayu.

Cara membuat chipper kayu dengan tangan Anda sendiri, lihat video di bawah ini.