Bata keramik: sifat dan varietas

Bata keramik adalah salah satu bahan bangunan yang paling umum dan banyak digunakan untuk konstruksi pondasi, kelongsong bangunan, peletakan dinding utama, partisi interior dan tungku. Karena bentuknya yang universal dan kinerja tinggi, struktur yang dibangun darinya sangat tahan lama dan memiliki masa pakai yang lama.

Bata keramik adalah bahan bangunan yang terbuat dari tanah liat merah dengan cara dicetak dan dibakar. Bata telah ditemukan sejak lama, tetapi teknologi produksi dan komposisinya tidak banyak berubah. Sebelumnya, proses pembuatan batu bata keramik rumit dan memakan waktu. Tanah liat diremas secara menyeluruh, kemudian bagian kosong dari bentuk yang diinginkan dibentuk secara manual, dijemur di bawah sinar matahari, dan hanya setelah batu bata mengeras, itu dikirim untuk dibakar di tungku darurat.Produksi batu bata dilakukan secara eksklusif pada periode musim panas, karena hampir tidak mungkin untuk mengeringkan bagian yang kosong dalam kondisi suhu rendah dan kelembaban tinggi, karakteristik periode musim dingin dan musim gugur. Ini berlanjut sampai paruh kedua abad ke-19, sampai kiln dan pengering pertama ditemukan di Eropa.

Saat ini, proses produksi batu bata keramik sepenuhnya otomatis. dan dilakukan sepanjang tahun di banyak perusahaan. Untuk pembuatan bahan, dua metode digunakan. Yang pertama disebut pengepresan semi-kering dan terdiri dari pembentukan tanah liat mentah dari tanah liat dengan kelembaban rendah. Proses berlangsung di bawah tekanan yang cukup tinggi, yang memungkinkan untuk memastikan pengaturan cepat bahan baku dan untuk mendapatkan bahan dengan kepadatan dan kekerasan tinggi pada output. Keunggulan teknologi ini adalah proses pembuatannya yang cepat dan mekanisme produksi yang sederhana. Kerugian utama dari metode ini adalah ketidakmungkinan menggunakan bahan untuk konstruksi struktur yang akan terkena kelembaban tinggi. Justru karena kinerjanya yang rendah, batu bata semacam itu jarang digunakan dan volume produksinya cukup rendah.

Metode kedua disebut cetakan plastik. dan terdiri dari memeras tanah liat dari penekan sabuk, diikuti dengan pengeringan dan pembakaran kosong pada suhu 1000 derajat. Kadar air lempung dalam hal ini mencapai 35%, sedangkan dengan pengepresan semi kering angka ini hampir tidak mencapai 10%. Metode ini menghasilkan sebagian besar batu bata keramik yang digunakan di semua bidang konstruksi.Keuntungan dari metode ini termasuk kemungkinan memproduksi batu bata dengan berbagai bentuk dan ukuran, yang memungkinkan untuk membentuk bagian berongga dalam bentuk kosong, mengubah karakteristik operasional material. Kelemahannya adalah tingginya biaya peralatan dan, dibandingkan dengan metode pertama, sedikit peningkatan waktu untuk produksi batu bata.

Setelah pembuatan, setiap batch batu bata keramik diuji. Untuk melakukan ini, ambil beberapa salinan dan periksa penyerapan air, kompresi, dan ketahanan benturan. Pemeriksaan dilakukan pada peralatan khusus menggunakan mesin press multi-ton. Menurut hasil pengujian, produk disertifikasi sesuai dengan persyaratan ketat GOST dengan penetapan kelas ketahanan beku (F) dan kekuatan (M) yang sesuai. Namun, selain simbol alfabet, penandaan batu bata juga menyertakan angka. Jadi, gambar yang terletak di belakang ikon F menunjukkan berapa banyak siklus beku-cair yang dapat ditahan batu bata tanpa kehilangan karakteristik kinerja utamanya.

Indikator numerik mengikuti ikon "M" menunjukkan berapa beban maksimum per 1 cm2 luas bata. Karena kenyataan bahwa semua pengujian dilakukan sesuai dengan standar tunggal, batu bata bersertifikat dari batch yang berbeda dapat berbeda satu sama lain hanya sedikit. Ini memungkinkan Anda untuk mengklasifikasikan spesimen sesuai dengan bentuk eksekusi dan ukuran, dengan mempertimbangkan produk yang termasuk dalam satu kategori atau yang lain memiliki kondisi yang sama. Cakupan batu bata keramik cukup luas. Selain konstruksi, bahan tersebut berhasil digunakan dalam konstruksi perapian, pagar, kolom dan tangga, serta dalam pemulihan fasad dan interior.

Produksi batu bata keramik dilakukan sesuai dengan GOST 530 2012 saat ini, yang menjamin karakteristik kinerja tinggi material dan memungkinkan penggunaannya sebagai bahan bangunan utama dalam konstruksi gedung bertingkat dan struktur industri. Sesuai dengan standar yang ditentukan, bata keramik biasa memiliki warna merah-coklat standar, sedangkan rentang warna model menghadap mencakup semua corak dan tergantung pada kualitas tanah liat, adanya berbagai aditif, aditif, pewarna khusus dan tambahan. dari glasir.

Penyerapan air adalah kemampuan suatu bahan untuk menyerap dan mempertahankan kelembaban. Untuk menentukan indikator ini, bata kering ditimbang, kemudian ditempatkan dalam wadah berisi air dan dibiarkan selama 38 jam, setelah itu dikeluarkan dan ditimbang kembali. "Ekstra" gram akan menunjukkan kelembaban yang diserap oleh bahan. Kemudian nilai yang diperoleh diubah menjadi persentase massa total bata kering dan diperoleh indeks penyerapan air. Menurut persyaratan GOST, rasio pangsa kelembaban terhadap berat kering tidak boleh melebihi 8% untuk batu bata padat dan 6% untuk batu bata berlubang.

Konduktivitas termal batu bata keramik adalah kemampuan suatu bahan untuk menghantarkan sejumlah panas tertentu melalui meter persegi per satuan waktu. Semakin rendah indikator ini, semakin baik panas dipertahankan di dalam ruangan di musim dingin dan semakin sedikit udara panas yang masuk ke dalamnya di bulan-bulan musim panas.

Kekuatan material keramik menunjukkan kemampuannya untuk menahan beban mekanis dan impak dan ditentukan oleh batas tegangan internal selama pengujian kompresi, lentur dan tarik material. Merek bata keramik yang paling tahan lama adalah modifikasi M200, M250 dan M300.

Massa jenis batu bata adalah massa bahan dalam satu meter kubik. Nilai ini berbanding terbalik dengan nilai porositas dan dianggap sebagai salah satu karakteristik terpenting dari konduktivitas termal batu bata. Kepadatan bukan merupakan indikator konstan untuk semua jenis batu keramik dan bervariasi dari 1000 kg/m3 untuk model berongga hingga 2100 kg/m3 untuk klinker.

Porositas menunjukkan tingkat pengisian struktur bata dengan pori-pori sebagai persentase dan memiliki efek langsung pada kekuatan, konduktivitas termal, dan ketahanan beku material. Untuk meningkatkan pembentukan pori, komposisi tanah liat dicampur dengan serbuk gergaji, gambut, batu bara, dan jerami cincang - yaitu, bahan yang benar-benar terbakar selama pembakaran dan meninggalkan banyak rongga kecil di tempatnya. Porositas, seperti halnya densitas, bukanlah nilai konstan untuk berbagai jenis batu bata, dan pada produk klinker dapat mencapai nilai minimum 5%, sedangkan pada spesimen menghadap adalah 14%.

Tahan beku ditunjukkan oleh simbol F dan menunjukkan berapa banyak siklus beku-cair yang dapat ditransfer material sebelum penghancuran dimulai. Dengan demikian, indeks model klinker berkisar antara F50 hingga F100, yang menunjukkan kemampuan bata keramik jenis ini bertahan 50 atau 100 tahun.Untuk model yang menghadap, angka ini berkisar antara 25 hingga 75, dan untuk spesimen bata bertubuh penuh dan berongga, dibatasi hingga 15-50 tahun.

Massa batu bata merupakan indikator penting dan diperhitungkan saat menghitung beban di atas fondasi, saat menentukan daya dukung kendaraan yang dimaksudkan untuk pengangkutannya, serta saat memilih merek derek dan kondisi penyimpanan. Massa batu bata keramik sepenuhnya tergantung pada porositas, kepadatan, ukuran dan keberadaan rongga. Jadi, satu bata keramik akan memiliki berat 3,3 hingga 3,6 kg / potong dalam versi padat, dan dari 2,3 hingga 2,5 kg dalam versi berlubang. Satu setengah model sedikit lebih berat: massa yang berlubang adalah 3-3,3 kg, dan yang bertubuh penuh adalah 4 hingga 4,3 kg.

Untuk menyederhanakan perhitungan perbedaan berat jenis padat dan berongga, Anda dapat menggunakan indikator berat rata-rata dan mengasumsikan secara kondisional bahwa berat bata padat dengan kehampaan hingga 13% adalah 4 kg, sedangkan berat bersyarat a bata berlubang dengan kehampaan melebihi 15% adalah 2,5 kg. Namun, perhitungan ini berlaku untuk salah satu ukuran batu yang paling umum dan populer - 250x120x65 mm.

Mengetahui massa satu batu bata memungkinkan Anda menghitung berat palet atau meter kubik batu dengan akurasi hingga kg. Ya, 1 cu. m dari pasangan bata, yang terdiri dari 500 batu bata padat, akan memiliki berat dari 1690 hingga 1847 kg. Selain itu, ketika menghitung jumlah batu dalam satu meter kubik, Anda perlu tahu bahwa itu berisi tujuh baris batu bata ganda (200-240 buah), sepuluh baris satu setengah yang menebal (380 buah) dan 13 baris batu bata. satu satu.

Sesuai dengan standar GOST saat ini, pabrik batu bata memproduksi tiga ukuran standar batu bata keramik: tunggal, satu setengah dan ganda. Setiap instance memiliki bentuk geometris yang teratur, tepi lurus dan permukaan wajah yang rata. Yang paling umum adalah batu tunggal (NF) dengan dimensi 250x120x65 mm. Dimensi produk satu setengah (1.4NF) adalah 250x120x88 mm, dan produk ganda (2.1NF) mencapai 250x120x140 mm. Selain yang berjalan, ada juga ukuran langka, seperti untuk eurobricks (0.7NF) dan salinan modular (1.3NF). Dimensi yang pertama hanya 250x85x65 mm, sedangkan yang terakhir diwakili oleh model panjang berukuran 288x138x65 mm.

GOST Rusia memungkinkan produksi model berukuran kecil dengan panjang 180, 120, dan bahkan 60 mm, serta produksi produk berbentuk, yang dicirikan oleh bentuk yang tidak standar. Namun, norma-norma ini hanya digunakan di pabrik batu bata Rusia dan diatur oleh standar domestik. Analog asing dibuat sesuai dengan persyaratan yang sedikit berbeda dan memiliki dimensi 240x115x71 dan 200x100x65 mm. Karena itu, saat membeli bahan, perlu memperhitungkan momen ini dan memperhatikan negara asal produk ini.

Permintaan konsumen yang tinggi dan besar Popularitas batu bata keramik adalah karena sejumlah keunggulan penting dari bahan ini.

• Tingkat kekuatan dan ketahanan beku yang tinggi memungkinkan penggunaan batu bata sebagai bahan bangunan utama dalam konstruksi bangunan di zona iklim apa pun.
• Sifat kedap suara yang sangat baik menjadikan batu bata sebagai bahan yang sangat diperlukan untuk konstruksi partisi antar-apartemen dalam pembangunan gedung apartemen.
• Penyerapan air yang rendah, tidak melebihi 14%, mencegah struktur menyerap kelembaban berlebih dan memungkinkan Anda untuk cepat kering setelah hujan.

• Keamanan lingkungan yang lengkap dari bahan tersebut, karena asal alami dari tanah liat, memungkinkan penggunaan batu bata dalam konstruksi perapian dan pekerjaan finishing interior.
• Stabilitas termal yang tinggi dari produk memungkinkan mereka untuk digunakan dalam konstruksi tungku dan pengaturan cerobong asap.
• Kualitas dekoratif yang sangat baik memberikan banyak peluang untuk penggunaan batu bata keramik dalam implementasi proyek desain yang berani.

Klasifikasi batu bata keramik terjadi menurut beberapa kriteria, yang mendasar adalah tujuan fungsional material. Atas dasar ini, empat kelompok besar dibedakan, yang masing-masing hanya memiliki kualitas dan karakteristik kinerja yang melekat.

Jenis bahan ini adalah yang paling masif dan digunakan saat melakukan pasangan bata sederhana dalam konstruksi bangunan dan struktur. Bata biasa, pada gilirannya, dibagi menjadi dua jenis lagi, dan berlubang dan bertubuh penuh.

Model padat digunakan dalam kasus di mana struktur yang sedang didirikan akan mengalami beban mekanis, kejut, atau berat yang konstan. Bahan ini banyak digunakan dalam konstruksi kolom, dinding, dan pilar yang menahan beban. Untuk struktur seperti itu, lebih baik memilih merek M250 dan M300, yang memiliki kekuatan dan daya tahan maksimum.Namun, ketika menggunakan bahan bertubuh penuh, harus diingat bahwa karakteristik insulasi termal dari struktur yang sedang dibangun akan berkurang secara nyata. Poin ini harus selalu diperhitungkan dan tindakan tambahan harus diambil untuk menjaga panas di dalam ruangan. Kepadatan rata-rata batu bata padat bervariasi dari 1600 hingga 1900 kg / m3, porositasnya 8%, dan indikator konduktivitas termal berkisar antara 0,6-0,7 unit konvensional. Bata padat mampu menahan hingga 75 siklus beku-cair, sehingga dapat digunakan untuk membangun pagar, tangga luar ruangan dan dinding.

Bata berlubang berlubang dimaksudkan untuk konstruksi bangunan tempat tinggal bertingkat rendah, yang dindingnya tidak akan mengalami beban berat yang serius. Selain itu, bahan berongga sering digunakan sebagai elemen pengisi pada bangunan apartemen monolitik bingkai dan dalam konstruksi partisi interior. Dalam kasus terakhir, diperbolehkan menggunakan bahan yang kurang tahan lama dengan indeks M100 dan M150. Rongga di dalam batu bata dapat ditempatkan baik secara vertikal maupun horizontal, namun, harus diingat bahwa rongga yang diarahkan secara horizontal secara signifikan mengurangi kekuatan keseluruhan struktur. Jumlah rongga dalam batu bata berlubang dapat mencapai 13% dari total volume, yang membuat produksi material layak secara ekonomi dan secara signifikan mengurangi biaya objek yang sedang dibangun. Selain itu, karena sifat insulasi termal yang tinggi karena adanya rongga internal, rumah yang dibangun dari batu bata berlubang sangat hangat.

Kepadatan bahan tersebut berkisar antara 1000 hingga 1450 kg/m3, porositas rata-rata 7%, dan nilai konduktivitas termal bervariasi dari 0,3 hingga 0,5 unit konvensional. Konfigurasi dan kedalaman rongga di batu bata berbeda. Lubang dapat memiliki eksekusi melalui dan satu sisi, dan bentuk bagiannya bisa bulat, persegi, dan persegi panjang. Saat menggunakan batu bata berlubang, syarat penting untuk konstruksi yang sukses adalah kemampuan tukang batu untuk membuat pasangan bata sedemikian rupa sehingga mortar semen tidak masuk ke dalam rongga dan memeras semua udara dari sana. Jika tidak, batu bata berlubang akan kehilangan tujuan utamanya untuk menjaga celah udara di dalam pasangan bata dan tidak akan dapat memberikan insulasi termal ruangan yang diperlukan.

Jenis bata ini disebut depan atau depan. Tujuan utama dari material adalah kelongsong eksternal dan restorasi bangunan. Bata memiliki kepadatan tinggi, mencapai 1450 kg/m3, porositas 14% dan konduktivitas termal hingga 0,5 unit. Bahannya diproduksi dalam berbagai warna dan ditandai dengan pewarnaan yang seragam, tidak adanya cacat, permukaan yang indah dan bentuk bata yang presisi. Sebagian besar, batu menghadap diproduksi dalam versi berongga, yang memungkinkan, bersamaan dengan finishing, untuk melakukan isolasi termal tambahan pada tempat dan mengurangi biaya menghadap.

Batu bata menghadap diproduksi dalam lima versi: biasa, bertekstur, berpola, mengkilap dan engobed.

• Bata biasa memiliki permukaan luar yang halus dan diproduksi dalam berbagai warna dan corak.Keuntungan dari jenis ini adalah daya tahan kelongsong dan tidak perlu sering diperbaiki. Kerugiannya termasuk biaya material yang tinggi, yang, ketika menghadapi area yang luas, sangat mempengaruhi anggaran.
• bata bertekstur digunakan untuk dekorasi interior dan eksterior bangunan dan dibedakan dengan adanya tekstur relief yang meniru pola serat kayu atau batu alam, serta dengan gambar pola, simbol, dan pola geometris. Dalam pembuatan batu bata bertekstur, shotcrete banyak digunakan, yang intinya adalah penerapan lapisan dekoratif di bawah tekanan tinggi dengan gambar yang sudah ada di atasnya.

• Bata berpola atau profil adalah bahan konfigurasi non-standar dan digunakan dalam desain pembulatan pada kolom, lengkungan dan bentuk arsitektur lainnya.
• bata engobed disajikan dalam bentuk batu buatan berwarna dua lapis dengan permukaan rata. Teknologi engobing melibatkan penerapan lapisan tanah liat putih ke bahan baku kering, diikuti dengan pembakaran. Selain itu, tanah liat pra-dicat dalam berbagai warna dengan bantuan pewarna dan pigmen khusus. Bahan seperti itu terlihat sangat bagus di interior dan sering digunakan dalam dekorasi lorong, koridor, dan ruang publik.
• bata berlapis kaca diproduksi dengan menerapkan glasir khusus yang terdiri dari kaca melebur. Sebagai hasil dari penerapan lapisan tahan air vitreous, ketahanan beku dan ketahanan kelembaban dari kelongsong keramik meningkat secara signifikan.Pada tahap produksi, berbagai pewarna ditambahkan ke glasir, akibatnya permukaan batu bata memperoleh warna yang dalam dan tekstur transparan yang mengkilap.

Batu klinker digunakan untuk melapisi lantai basement dan fasad bangunan, untuk konstruksi lantai di bengkel industri, serta untuk paving jalan, jembatan dan trotoar. Batu bata dicirikan oleh kekuatan tinggi dan masa pakai yang lama, yang disebabkan oleh teknologi pembuatan model klinker. Faktanya adalah bahwa untuk produksinya digunakan kelas khusus dari tanah liat tahan api, yang dibakar pada suhu yang lebih tinggi daripada produk yang dibuat menggunakan teknologi tradisional. Ini adalah plus dan minus dari batu bata klinker. Keuntungannya adalah kekuatan tertinggi, sesuai dengan indeks M400-M1000, dan ketahanan beku yang sangat baik, yang memungkinkan batu bertahan dari 50 hingga 100 siklus pencairan beku. Kerugiannya termasuk terlalu banyak biaya bahan dan konduktivitas termal yang tinggi karena peningkatan kepadatan bahan baku.

Bahan ini memiliki sifat tahan api yang tinggi pada tanah liat chamotte, yang membentuk hingga 70% dari total massa batu bata. Jenis tanah liat ini mampu dengan mudah menahan suhu 1600 derajat, sambil mempertahankan sifat kinerja dan integritas bentuk. Batu bata tahan api telah menemukan aplikasi luas dalam konstruksi perapian dan kompor, sehubungan dengan itu mereka mulai diproduksi dalam bentuk non-tradisional yang dirancang untuk digunakan dalam kompor. Jadi, selain bentuk standar, bermacam-macamnya mencakup produk dengan konfigurasi berbentuk baji, melengkung, dan trapesium yang sangat cocok dengan desain kompor dan perapian.

Banyak perusahaan terlibat dalam produksi batu bata keramik di Rusia, tetapi saya ingin memilih beberapa di antaranya secara terpisah.

Pabrik keramik dari Golitsyno adalah perusahaan manufaktur batu bata paling kuat di negara kita, memproduksi sekitar 120 juta unit per tahun. Spesialis pabrik telah menetapkan kontrol menyeluruh atas kualitas produk, yang dilakukan pada setiap tahap produksi. Ini memungkinkan Anda untuk melacak dan menghapus item yang rusak secara tepat waktu dan hanya mengirimkan bahan berkualitas ke pasar. Produksi dilakukan pada peralatan asing terbaru menggunakan perkembangan terbaru dan teknologi modern. Kisaran perusahaan diwakili oleh sejumlah besar batu padat dan berongga, serta banyak jenis batu bata yang menghadap.

Perusahaan "batu bata Slavia" memiliki basis produksi yang kuat dan menghasilkan hingga 140 juta keping per tahun. Perusahaan telah beroperasi selama 20 tahun, di mana ia telah mengumpulkan pengalaman luas dalam produksi bahan bangunan dan telah mencapai tingkat Eropa. Perusahaan ini dibangun sesuai dengan proyek Hans Lingl dari Jerman dan saat ini adalah pabrik batu bata paling modern di Rusia. Sejumlah besar berbagai jenis batu keramik keluar dari jalur produksi perusahaan, termasuk balok merah biasa dan model dekoratif menghadap.

Produk Pabrik Bahan Dinding Keramik Novokubansk juga terkenal di negara kita. Perusahaan memiliki basis bahan baku sendiri dan mengontrol kualitas produknya, dimulai dengan pengadaan bahan baku. Output tahunan perusahaan adalah 70 juta keping per tahun.

Asosiasi "Bahan Dinding" mencakup beberapa perusahaan yang berlokasi di wilayah Moskow dan Leningrad, yang total produktivitasnya mencapai 450.000.000 lembar per tahun. Saat ini perusahaan menawarkan jangkauan terluas bahan bangunan keramik di Rusia dan merupakan salah satu pemimpin dalam produksi batu keramik di ruang pasca-Soviet.

Kriteria utama untuk memilih batu bata adalah karakteristik teknis dan kualitasnya. Untuk menentukan sifat-sifat bahan, Anda perlu membiasakan diri dengan pelabelan produk dan mempelajari dokumentasi yang menyertainya. Jauh lebih sulit untuk menentukan kualitas produk, dan karena kekuatan keseluruhan struktur yang sedang dibangun dan sifat operasionalnya bergantung pada faktor ini, seseorang tidak dapat membuat kesalahan di sini.

Jadi, saat membeli, disarankan untuk mengambil beberapa batu bata dari palet dan mengetuknya dengan gagang sekop. Jika produk berkualitas tinggi, maka suara yang dikeluarkan akan panjang, nyaring dan sedikit metalik, dan sebaliknya, jika ada perkawinan atau kualitas bata yang buruk, suara akan pendek dan tuli. Jika setidaknya salah satu batu bata yang diuji mengeluarkan suara yang membosankan, lebih baik menolak untuk membeli batch ini. Anda dapat memeriksa batu bata dengan cara yang lebih radikal. Untuk melakukan ini, perlu membelahnya dengan palu, dan jika bahannya ternyata berkualitas tinggi, maka batu bata akan pecah menjadi beberapa bagian besar, dan jika kualitas bahannya rendah, batu itu akan hancur menjadi debu.

Kiat untuk meletakkan kompor dan perapian batu bata di video di bawah ini.