Bagaimana cara membuat mesin dan membuat cinder block?

Kisaran bahan bangunan saat ini tidak bisa tidak bersukacita dengan keragamannya, tetapi banyak orang lebih suka membuat produk seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Jadi, sangat mungkin untuk membuat cinder block yang banyak diminati sendiri menggunakan mesin khusus buatan sendiri. Hari ini kami akan menganalisis secara rinci bagaimana melakukannya dengan benar.

Cinder block adalah bahan bangunan yang telah memantapkan dirinya sebagai salah satu yang paling tahan lama dan bersahaja. Ini memiliki dimensi yang cukup besar, terutama jika Anda meletakkan batu bata biasa di sebelahnya. Dimungkinkan untuk membuat blok terak tidak hanya di pengaturan pabrik. Beberapa master melakukan pekerjaan seperti itu di rumah. Jika Anda benar-benar mematuhi teknologi, Anda mendapatkan balok berkualitas tinggi dan kuat dari mana Anda dapat membangun rumah atau bangunan tambahan apa pun.

Jika diputuskan untuk membuat produk tersebut secara mandiri, maka sejumlah fitur-fiturnya harus diperhitungkan.

• Cinder block adalah bahan tahan api. Itu tidak menyala sendiri, dan tidak memperkuat nyala api yang sudah aktif.
• Blok kualitas yang sangat baik membuat rumah / bangunan luar yang tahan lama dan berkelanjutan.Baik kondisi iklim yang keras, atau angin topan, atau angin kencang yang konstan tidak akan merusak bangunan seperti itu.
• Perbaikan bangunan cinder block tidak memerlukan usaha ekstra dan waktu luang - semua pekerjaan dapat dilakukan dalam waktu singkat.
• Blok cinder juga dibedakan oleh ukurannya yang besar, karena itu bangunan darinya dibangun dengan sangat cepat, yang menyenangkan banyak pembangun.
• Bahan ini tahan lama. Bangunan yang dibangun darinya dapat berdiri selama lebih dari 100 tahun tanpa kehilangan karakteristik sebelumnya.
• Fitur lain dari cinder block adalah komponen kedap suaranya. Jadi, di tempat tinggal yang terbuat dari bahan ini, tidak ada suara jalanan yang mengganggu.

• Produksi cinder block dilakukan dengan menggunakan berbagai bahan baku, sehingga dimungkinkan untuk memilih produk yang optimal untuk kondisi apa pun.
• Cinder block juga dibedakan oleh fakta bahwa ia tidak diserang oleh berbagai jenis parasit atau hewan pengerat. Selain itu, tidak membusuk, sehingga tidak perlu dilapisi dengan larutan antiseptik dan senyawa serupa lainnya yang dirancang untuk melindungi alasnya.
• Meskipun memiliki dimensi yang layak, balok seperti itu ringan. Fitur ini dicatat oleh banyak master. Karena ringan, bahan-bahan ini dapat dengan mudah dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain tanpa memanggil derek. Namun, perlu dicatat bahwa beberapa jenis produk tersebut masih cukup berat.
• Blok cinder tidak takut pada suhu rendah.
• Blok-blok ini dibedakan oleh kapasitas panasnya yang tinggi, berkat itu mereka membuat tempat tinggal yang nyaman dan hangat.
• Fluktuasi suhu tidak membahayakan cinder block.

• Bangunan cinder block biasanya dipangkas dengan bahan dekoratif untuk memberikan tampilan yang lebih estetis.Namun, sangat penting untuk diingat di sini bahwa blok cinder tidak dapat ditutup dengan plester biasa (pekerjaan "basah" apa pun dengan bahan ini tidak boleh dilakukan). Anda juga dapat menggunakan blok dekoratif khusus, yang sering digunakan sebagai pengganti kelongsong mahal.
• Saat bekerja dengan blok cinder, penting untuk mempertimbangkan satu fitur penting - bahan tersebut ditandai dengan penyerapan air yang tinggi, sehingga harus dilindungi dari kontak dengan kelembaban dan kelembaban. Jika tidak, blok dapat runtuh seiring waktu.
• Sayangnya, geometri balok terak meninggalkan banyak hal yang diinginkan. Itulah sebabnya, meletakkan lantai dari bahan seperti itu, Anda harus terus-menerus menyesuaikan elemen individu - memotongnya dan melihatnya.
• Cinder block memiliki biaya yang relatif rendah.

Produksi balok terak di rumah mengharuskan master untuk mematuhi komposisi tertentu, serta proporsi tertentu dari semua komponen. Jadi, bahan pengikat pada bahan ini biasanya semen dengan kadar minimal M400. Sedangkan untuk komponen pengisi bisa seluruhnya terdiri dari terak atau dicampur. Opsi terakhir diperoleh dengan menambahkan sedikit kerikil, pasir (tanah liat biasa atau diperluas), batu bata yang dihancurkan dan tanah liat yang diperluas dari fraksi halus.

Dalam pembuatan blok cinder, proporsi berikut harus diperhatikan:

• 8-9 bagian dari komponen pengisi;
• 1,5-2 bagian zat.

Misalnya, dari 9 bagian, setidaknya 6 jatuh pada komponen khusus ini, dan sisa volume jatuh pada kerikil dan pasir. Secara teori, dengan produksi sendiri, diperbolehkan menggunakan pertempuran beton atau bata, pemutaran.

Proporsi standar cinder block adalah:

• 2 bagian pasir;
• 2 buah kerikil;
• 7 bagian terak;
• 2 bagian semen Portland bertanda M400.

Sedangkan untuk air, biasanya ditambahkan dengan perbandingan kira-kira 0,5 bagian. Hasilnya adalah solusi semi-kering. Untuk memastikan kualitasnya yang tinggi, Anda perlu mengambil segenggam kecil dan melemparkannya ke permukaan yang keras. Jika bongkahan yang dilempar hancur, tetapi dalam kondisi kompresi, ia kembali ke bentuk semula, maka komposisi tersebut dapat dianggap cocok untuk digunakan lebih lanjut.

Jika direncanakan untuk mendapatkan balok cinder berwarna, maka resepnya dilengkapi dengan kapur berwarna atau serpihan batu bata. Untuk meningkatkan karakteristik kekuatan bahan ini, plasticizer khusus digunakan. Dalam beberapa kasus, mereka beralih ke penambahan gipsum, abu atau serbuk gergaji.

Cetakan pabrik untuk persiapan blok cinder terbuat dari beton bertulang atau baja. Bagian seperti itu dapat dengan mudah menahan berat larutan dalam volume besar. Adapun bentuk do-it-yourself, mereka paling sering terbuat dari kayu atau lembaran baja.Elemen-elemen seperti itu memainkan peran bekisting khusus ke tingkat yang lebih besar.

Untuk menghemat bahan baku dan waktu luang, cetakan terutama dirakit tanpa alas. Di bawahnya, Anda dapat meletakkan film sederhana. Berkat metode ini, seluruh proses pembentukan blok dapat disederhanakan secara signifikan. Harus diingat bahwa bentuk-bentuk itu sendiri harus dibuat dari bagian-bagian kayu yang rata sempurna. Dalam hal ini, permukaan kerja akan menjadi dasar beton, meja dengan bagian atas yang rata dan halus atau lembaran besi, yang juga tidak memiliki cacat.

Mari kita lihat lebih dekat cara membuat cetakan untuk balok terak:

• anda harus memilih papan yang dipoles dengan panjang 14 cm (lebarnya harus kelipatan dari parameter ini);
• kemudian, menggunakan gergaji besi, Anda perlu memisahkan segmen, yang kemudian akan memainkan peran partisi melintang;
• maka Anda perlu menghubungkan segmen dengan elemen longitudinal untuk mendapatkan bingkai persegi panjang;
• maka Anda perlu memotong lembaran baja atau bahan lain dengan permukaan halus menjadi pelat terpisah berukuran 14x30 cm;
• di bagian dalam struktur yang dihasilkan, potongan dibuat, yang akan bertindak sebagai alur, yang lebarnya sama dengan dimensi strip pemisah;
• kemudian segmen yang bertanggung jawab untuk pemisahan diperbaiki dalam potongan, membuat cetakan untuk membuat 3 atau lebih blok terak.

Agar wadah yang dihasilkan mengeraskan solusi untuk melayani selama mungkin, pada tahap akhir, struktur logam dan kayu disarankan untuk dilapisi dengan cat berbasis minyak. Formulir ini cocok untuk persiapan balok cinder, yang ukurannya 14x14x30 cm.

Dimungkinkan untuk membuat balok terak di rumah menggunakan mesin getar khusus, yang juga dapat dilakukan dengan tangan. Komponen utama dari perangkat semacam itu adalah vibroform untuk solusi itu sendiri. Mesin semacam itu adalah kotak baja di mana bagian-bagian dengan rongga (atau tanpanya) diperbaiki. Matriks itu sendiri sudah menjadi mesin. Hal ini diperbolehkan untuk menerapkan dengan melakukan beberapa langkah secara manual.

Untuk membuat mesin getar sendiri, Anda perlu membeli:

• mesin las;
• penggiling;
• ragum;
• alat untuk pekerjaan tukang kunci.

Adapun bahan, Anda akan membutuhkan:

• lembaran baja 3 mm - 1 sq. m;
• pipa dengan diameter 75-90 mm - 1 m;
• strip baja 3 mm - 0,3 m;
• motor listrik dengan daya 500-750 W;
• mur dan baut.

Pertimbangkan prosedur untuk melakukan pekerjaan pada pembuatan mesin getar buatan sendiri.

• Ukur blok terak standar atau catat parameter spesifik yang Anda butuhkan.
• Potong bagian samping mesin dari selembar logam. Berdasarkan jumlah blok cinder, berikan jumlah partisi yang diperlukan. Akibatnya, sebuah kotak dengan 2 (atau lebih) kompartemen identik terbentuk.
• Dinding bawah dengan ketebalan minimal 30 mm harus memiliki rongga. Berdasarkan parameter ini, kami menentukan ketinggian silinder yang membatasi rongga.
• Kami memotong 6 bagian pipa yang terpisah dengan panjang yang sesuai dengan tinggi silinder.

• Agar silinder memperoleh struktur berbentuk kerucut, diperbolehkan untuk memotongnya ke bagian tengah, mengompresnya dengan wakil, dan kemudian menghubungkannya dengan pengelasan. Dalam hal ini, diameter elemen akan berkurang sekitar 2-3 mm.
• Silinder harus dilas di kedua sisi.
• Selanjutnya, bagian-bagian ini harus dihubungkan satu sama lain dalam bentuk satu baris, mengikuti sisi panjang blok cinder yang akan datang. Mereka harus mengulangi lokasi rongga pada elemen pabrik. Di tepinya, perlu untuk memasang pelat 30 mm dengan lubang untuk mengencangkan lug.
• Di tengah setiap kompartemen matriks, potongan harus dibuat dan mata harus dilas. Ini diperlukan untuk memastikan pemasangan pengencang sementara untuk pembatas kosong.
• Di dinding melintang luar, 4 baut dilas di bawah lubang pemasangan motor.

• Selanjutnya, celemek dan bilah dilas di sepanjang tepi di tempat pemuatan dilakukan.
• Setelah itu, Anda dapat melanjutkan ke persiapan semua elemen untuk melukis.
• Anda dapat membuat pers yang mengulangi bentuk mekanisme menggunakan pelat dengan lubang yang diameternya 3-5 mm lebih besar dari silinder itu sendiri. Pelat harus dengan mudah masuk ke kedalaman 50-70 mm ke dalam kotak di mana bagian-bagian yang membatasi berada.
• Pegangan harus dilas ke pers.
• Sekarang diperbolehkan untuk mengecat peralatan dan memperbaiki motor getaran.

Ada dua cara di mana cinder block dibuat.

• Cara yang mudah. Dalam hal ini, wadah khusus digunakan, di mana solusi yang disiapkan memperoleh kekuatan yang diperlukan. Balok mengering secara alami sampai semen benar-benar mengeras.
• Cara yang sulit.Dengan metode manufaktur ini, perangkat getaran digunakan. Dalam banyak kasus, mereka beralih ke elemen seperti meja bergetar atau melengkapi formulir dengan motor dengan fungsi getaran.

Mari berkenalan dengan teknologi pembuatan balok terak menggunakan bentuk sederhana.

• Semua bahan yang disiapkan dalam proporsi yang diperlukan ditempatkan dalam mixer beton, setelah itu dicampur secara menyeluruh.
• Solusi yang sudah jadi dituangkan ke dalam cetakan. Adapun serudukan, itu dilakukan dengan palu - mereka mengetuk wadah sehingga semua udara meninggalkan material.
• Jika balok direncanakan dibuat dengan rongga, maka botol air ditempatkan di setiap bagian (biasanya cukup 2 botol).

Kesulitan utama dengan metode pembuatan ini adalah tamping balok. Jika gelembung udara tetap berada di dalam larutan, ini akan berdampak buruk pada kualitas produk akhir.

Adapun metode yang lebih kompleks untuk memproduksi blok cinder, pekerjaan berikut dilakukan di sini:

• produksi bahan dengan cara ini harus dimulai dengan mengaduk campuran dalam mixer beton;
• solusi yang dihasilkan dikirim ke cetakan, dan kemudian diratakan dengan sekop;
• kemudian vibrator dimulai, dan solusinya sendiri dipertahankan selama 20-60 detik;
• maka peralatan harus dimatikan, instalasi diangkat, dan kemudian blok yang sudah jadi dilepas.

Pengeringan adalah langkah penting lainnya dalam pembuatan blok terak. Proses produksinya sendiri biasanya memakan waktu sekitar 2-4 hari.Karakteristik kekuatan yang memadai yang memungkinkan Anda untuk melanjutkan penggunaan balok, sebagai suatu peraturan, dicapai setelah 28 hari. Jumlah waktu inilah yang dibutuhkan untuk mendapatkan bahan bangunan berkualitas tinggi yang cocok untuk melakukan pekerjaan tertentu. Selain itu, cinder block dapat mengering secara alami. Sebagai aturan, proses ini berlangsung dengan metode pembuatan bahan sederhana (dalam bentuk konvensional).

Untuk mengeringkan blok cinder, ruang khusus sering digunakan yang mencegah retak selama pengerasannya. Agar balok tidak tertutup retakan, mereka harus dibasahi dari waktu ke waktu. Proses ini sangat relevan jika proses produksi dilakukan dalam cuaca panas.

• Untuk membuat sisi depan blok cinder lebih akurat dan utuh, bahan pengering ini harus diletakkan di atas alas karet yang rata.
• Jangan pernah menumpuk balok di atas satu sama lain saat mengering. Jika tidak, material dapat berubah bentuk, dan geometrinya akan menyebabkan banyak masalah selama pekerjaan konstruksi.
• Dalam semua kasus, gambar formulir dan balok terak itu sendiri harus dibuat terlebih dahulu. Dengan demikian, akan mungkin untuk menghindari banyak kesulitan yang terkait dengan proses konstruksi.
• Saat menyiapkan solusi, pastikan untuk mematuhi proporsi yang diperlukan.Kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan fakta bahwa balok terlalu rapuh dan tidak cocok untuk konstruksi.

• Sebelum menuangkan larutan yang sudah disiapkan, cetakan harus dibersihkan. Ini akan mencegah blok cinder menempel ke bagian bawah dan dinding. Untuk pembersihan, bahan bakar diesel, oli bekas atau senyawa serupa lainnya paling sering digunakan.
• Harap dicatat bahwa tingkat pemadatan larutan secara langsung tergantung pada kepadatannya. Semakin tebal komposisinya, semakin cepat balok akan mengeras.
• Untuk periode pengeringan, blok terak direkomendasikan untuk ditutup dengan polietilen. Film ini dapat melindungi material dari retak saat cuaca panas, dan juga melindungi cinder block agar tidak basah jika tiba-tiba hujan.
• Jika ingin sedikit berhemat saat membuat bagian terak, Anda bisa menggabungkan kapur dan semen dengan perbandingan 3 banding 1. Jangan khawatir tentang kualitas cinder block - dari komposisi seperti itu mereka tidak akan menjadi kurang dapat diandalkan.

Cara membuat mesin cinder block 4 balok lihat video berikut.