Bata keramik berongga: karakteristik dan aplikasi

Batu bata telah digunakan untuk konstruksi berbagai struktur sejak zaman kuno. Struktur seperti itu berbeda dalam daya tahan dan keandalan. Yang paling umum adalah batu bata, yang terbuat dari jenis tanah liat tertentu, yang menentukan fitur operasionalnya, tergantung pada proses teknologi selama produksi.

Batu bata dibuat menggunakan teknologi yang kompleks, dan prosesnya sendiri dilakukan dalam beberapa tahap. Saat ini, ada dua metode pembuatan.

1. Pembentukan batu dari massa tanah liat yang mengandung air. Untuk manufaktur, mesin press digunakan untuk mencetak produk, dan kemudian blanko dikeringkan di dalam chamber dan kemudian dibakar.
2. Teknologi pengepresan di bawah tekanan maksimum yang mencapai 15 atmosfer digunakan.

Pengeringan dilakukan dengan metode tonal atau ruang, sebagai akibatnya blanko ditempatkan di lingkungan dengan kelembaban dan suhu tertentu. Setelah itu, pembakaran terjadi pada suhu hingga 1500 derajat, dan waktu pembakaran adalah dua hingga tiga jam sehingga tidak ada uap air yang tersisa di dalam struktur. Hal ini memungkinkan untuk kekuatan tinggi.

Bahan baku digunakan dalam fraksi kecil, dan biasanya ditambang dengan metode terbuka. Kemudian diayak dan, jika perlu, dihancurkan. Diinginkan untuk menggunakan bahan baku yang sama untuk produksi satu batch, sehingga produk tidak ditandai oleh komposisi mineral dan warna.

Dengan cara ini batu bata biasa dan depan diproduksi.

Dari penggunaan proses teknologi tertentu, jenis produk berikut dapat diperoleh:

• berbentuk;
• tatapan;
• sayu;
• keriting.

Ini adalah parameter utama yang harus dipatuhi oleh batu bangunan. Saat membeli, Anda harus terlebih dahulu menentukan jenis pasangan bata dan memilih jenis batu bata yang optimal untuk pekerjaan itu. Pertimbangkan persyaratan yang diajukan untuk jenis bahan bangunan ini.

Parameter batu bata ditentukan oleh strukturnya. Indikator utamanya adalah kepadatan. Hal ini dipengaruhi oleh komposisi bahan baku dan fraksinya. Tergantung pada kepadatannya, kelas produk ditentukan, yaitu 1,8-2,4. Informasi kepadatan diperlukan untuk melakukan pekerjaan desain dan menentukan beban pada pondasi, serta untuk memahami tingkat kekuatan bangunan itu sendiri dan elemen-elemen penahan bebannya.

Untuk meningkatkan konduktivitas termal dan mengurangi massa batu bata, rongga berbagai bentuk dapat dibuat di dalamnya. Batu bata seperti itu menghadap atau biasa. Kedalaman dan bentuk rongga ditentukan oleh teknologi. Selain itu, lokasi rongga menentukan kekuatan produk.

Itu ditentukan oleh struktur internal produk. Indikatornya berbeda, yang memengaruhi biaya batu bata. Indikator seperti itu penting dalam konstruksi dinding luar, ketebalannya tergantung pada ini.

Karena tanah liat digunakan dalam pembuatan batu bata, bahan ini dapat menyerap air. Koefisien ditentukan oleh berbagai faktor, dan terutama tergantung pada kepadatan produk. Penyerapan air dapat bervariasi dari 6 hingga 14%, dan ini adalah norma. Oleh karena itu, bangunan apa pun yang terbuat dari batu bata dapat bertahan selama jangka waktu tertentu sampai kehancuran dimulai.

Produk keramik banyak digunakan di berbagai zona iklim dan dapat menahan salju yang parah. Sesuai dengan standar, setiap produk harus tahan terhadap embun beku / pencairan dalam jumlah tertentu. Ini berkontribusi pada perhitungan yang benar saat memilih bahan.

Keamanan kebakaran setiap bangunan ditentukan oleh jenis bahan dari mana bangunan itu dibuat. Produk keramik tidak terbakar. Ini memiliki ketahanan api yang besar dan dapat menahan suhu tinggi lebih dari 5 jam. Batu seperti itu tahan terhadap api dan dapat menahan suhu hingga 1000 derajat. Namun demikian, tetap tidak disarankan untuk membangun cerobong asap atau perapian darinya, karena paparan panas yang konstan secara bertahap akan menghancurkan material.

Aplikasi melibatkan penggunaan untuk pembangunan:

• lembaga pendidikan;
• bangunan tempat tinggal;
• kafe, kantin;
• fasilitas produksi dan lainnya.

Dalam produksi batu bata, penting untuk mengikuti aturan dan parameter pembuatan, yang dikendalikan oleh GOST No. 530.

Batu bata saat ini diproduksi dalam format berikut:

• Euro;

• normal;

• modular;

• menebal.

Pengangkutan jenis material ini diperbolehkan oleh berbagai moda transportasi yang tunduk pada aturan tertentu. Untuk memastikan keamanan bahan selama transportasi, mereka ditumpuk di palet. Jangan mengangkut dalam jumlah besar, yang dapat menyebabkan kerusakan.

Bata keramik ditata secara berurutan, yang memastikan pembalutnya. Disarankan untuk membuat tulangan setiap 5-6 baris batu bata untuk memperkuat dinding. Saat meletakkan, tali ditarik, yang memastikan kerataan alas dan memudahkan pekerjaan. Masonry mulai dibuat dari sudut dengan memperhatikan horizontalitas secara ketat.

Mari kita membahas beberapa tips dari tukang batu:

• untuk menghindari perbedaan warna batu bangunan, Anda perlu membelinya untuk menyelesaikan seluruh pesanan bangunan dari satu batch;
• disarankan untuk membasahi bata berlubang sebelum meletakkannya dengan air untuk mencapai kekuatan alas yang lebih besar;
• saat meletakkan, perlu untuk memastikan bahwa mortar tidak mengering dengan cepat di dinding, dan tidak terpengaruh oleh faktor eksternal lainnya sampai mengeras;
• peletakan paling baik dilakukan pada suhu tidak lebih rendah dari +10 derajat;
• saat meletakkan dinding di musim dingin, plasticizer harus ditambahkan ke larutan agar tidak membeku dan retakan tidak muncul di alasnya;
• direkomendasikan untuk memesan volume batu bata untuk pekerjaan sebesar 10% lebih dari yang dibutuhkan oleh perhitungan;
• Sebelum membeli, Anda perlu memeriksa sertifikat kualitas produk.

Anda akan belajar tentang produksi dan peletakan batu bata keramik dari video.