Cat tahan panas untuk logam: bagaimana memilih dan di mana harus diterapkan?

Logam adalah bahan yang tahan lama, andal, dan tahan api, sifat-sifatnya telah digunakan secara aktif sejak zaman kuno. Namun, di bawah pengaruh suhu tinggi, bahkan struktur yang paling andal pun tidak cukup kuat. Untuk mengurangi dampak negatif dari pemanasan yang kuat, dan idealnya memblokir sepenuhnya, Anda perlu menggunakan lapisan pelindung untuk logam. Yang sangat penting dalam kasus seperti itu adalah cat tahan panas khusus.

Cat tahan api memiliki tingkat perlindungan yang bervariasi, sifat khusus, dan nuansa aplikasi. Ada dua kategori utama: pewarna intumescent (intumescent) dan non-intumescent. Varietas kedua sangat mahal dan tidak terlalu populer.

Parameter pelindung dicapai oleh reagen yang termasuk dalam salah satu dari tiga kelompok:

• mengandung nitrogen;
• mengandung asam fosfat dan turunan dari asam ini;
• alkohol polihidrat.

Cat proteksi kebakaran dibentuk oleh 40-60% dari komponen tersebut. Dalam kondisi normal, mereka bekerja seperti cat standar, tetapi begitu suhu naik, pembentukan gas dimulai.Lapisan coke terbentuk, yang mengurangi efek suhu tinggi. Terlepas dari identitas prinsip kerja, cat mungkin memiliki komposisi kimia yang berbeda satu sama lain.

Jadi, zat seperti melamin, disiandiamida, dan urea sering dibuat berdasarkan nitrogen - mereka membuat cat tidak terlalu aus. Alkohol polihidrat utama yang digunakan oleh spesialis adalah dekstrin, dipentaetrin, pentaeritritol, dan pati. Selain pencegahan burnout, alkohol meningkatkan daya rekat cat tahan panas pada logam.

Asam yang mengandung fosfor juga meningkatkan daya rekat pada permukaan, menjamin daya tahan komposisi cat. Ketika api mulai, pembengkakan terjadi sangat cepat dan intens. Akibatnya, pembentukan asap berkurang, pembakaran dan pembakaran melambat secara signifikan. Komponen utama cat yang mengandung fosfor adalah: amonium polifosfat, melamin fosfat, berbagai garam dan ester. Setiap flame retardant standar tidak mengeluarkan gas beracun selama kebakaran, oleh karena itu dianggap seaman mungkin.

Dalam situasi normal, cat tahan api sedikit berbeda dari yang standar, perbedaan mulai muncul hanya dengan peningkatan suhu yang signifikan, ketika lapisan permukaan dipanaskan. Keadaan ini menjadi katalis untuk sintesis oligomer berpori dan pengawetannya. Kecepatan proses ditentukan oleh nuansa komposisi kimia, fitur aplikasi dan tingkat pemanasan. Prosesnya sendiri akan seperti ini:

Cat tahan api memancarkan produk gas, yang memulai proses selanjutnya dan mencegah suhu merusak lapisan pelapis. Asam fosfat dilepaskan, membentuk busa kokas.Agen berbusa dihancurkan, yang, di bawah pengaruh kenaikan suhu, diisi dengan bantalan gas yang mencegah pemanasan.

Dekomposisi kimia zat yang mengandung fosfor: bagian atas reaksi terjadi ketika dipanaskan hingga 360 derajat.

Pirolisis struktur jaringan. Untuk cat tahan panas, mulai dari 340 dan terus memanas hingga 450 derajat dengan pembusaan intensif pada lapisan pelindung.

Pada suhu 200 derajat, logamnya cukup kuat, tetapi begitu baja memanas hingga 250 derajat, ia kehilangan kekuatannya dengan sangat cepat. Ketika dipanaskan hingga suhu tinggi - 400 derajat ke atas, beban yang paling tidak signifikan dapat merusak struktur. Tetapi jika Anda menggunakan cat yang bagus, Anda dapat mempertahankan kualitas dasar logam bahkan pada 1200 derajat. Standar perlindungan adalah pelestarian kualitas dasar hingga 800 °C. Bagaimana cat dapat mempertahankan kualitasnya ditentukan oleh komposisi kimia dan tujuannya.

Sejauh ini, para teknolog telah menciptakan 7 kategori proteksi kebakaran, perbedaan di antara mereka dinyatakan dalam durasi ketahanan api. Kategori ke-7 berarti perlindungan bekerja selama seperempat jam, dan level tertinggi - 2,5 jam. Cat tahan panas biasanya mampu menahan panas hingga 1000 derajat. Lapisan inilah yang diterapkan pada peralatan pemanas dan sistem pemanas lainnya dengan tujuan yang sama.

Tujuan komposisi suhu tinggi adalah untuk mengecat radiator dan mesin pengangkut, sambungan pasangan bata dari oven bata.Jika pemanasan tidak terlalu besar - seperti pada bagian boiler gas - pernis tahan panas dapat digunakan yang tidak kehilangan penampilannya pada suhu 250 dan bahkan 300 derajat.

Cat tahan panas dapat dibuat dari komponen alkid, epoksi, komposit, silikon. Ahli kimia juga belajar menggunakan etil silikat, kombinasi epoksi ester dan sejumlah pewarna berdasarkan kaca tahan panas untuk tujuan tersebut.

Karena karakteristik sebenarnya dari produk cat adalah yang paling penting, ada sejumlah pemimpin yang paling baik melindungi struktur penahan beban. Lapisan "Termobarrier" menjamin perlindungan baja hingga dua jam, tingkat minimum adalah tiga perempat jam.

Harga dan warna bisa sangat bervariasi. "Nertek", misalnya, dibuat di atas dasar air dan andal menutupi struktur dari panas tinggi.

"Beku" sepenuhnya memenuhi standar GOST, mungkin memiliki sifat dari kelompok kedua hingga keenam. Waktu penggunaan lapisan adalah seperempat abad, ketahanan terhadap api memenuhi semua persyaratan.

Perlindungan merek "Pelawak" bekerja dengan baik, tetapi disarankan untuk menggunakannya hanya di ruangan di mana tingkat keamanannya sama dengan kelompok kedua, ketiga atau keempat.

"Pelopor" - produk dari perusahaan yang baru muncul dengan nama yang sama, tetapi telah berhasil mendapatkan prestise yang solid, menjadi terkenal karena rasio efisiensi dan harga yang sangat baik.

Cat tahan panas mampu mengubah produk menjadi warna apa pun. Komposisi yang dimaksudkan untuk tungku pengecatan memiliki tingkat perlindungan yang sangat baik terhadap korosi, tidak runtuh di bawah pengaruh kelembaban. Persyaratan wajib untuk kelompok cat ini adalah perlindungan yang andal terhadap sengatan listrik dan kemampuan untuk mentolerir kontak dengan zat agresif.

Semua sifat pelapis yang diinginkan harus dipertahankan baik pada pemanasan yang signifikan maupun pada suhu rendah, bahkan jika tetesannya sangat tajam. Selain itu, parameter yang berharga seperti plastisitas harus disebutkan - lapisan dekoratif harus meregang setelah dasar pemanas, dan tidak terbelah. Tidak adanya sifat yang diperlukan juga menjamin munculnya retakan setelah pengeringan.

Cat Logam Tahan Panas dapat diterapkan pada semua jenis logam besi atau paduan. Klasifikasi yang ada membagi bahan pewarna menurut berbagai kriteria. Pertama-tama, metode pengemasan. Kaleng, kaleng, ember dan tong digunakan sebagai wadah. Gradasi lain dibuat dengan metode pewarnaan, yang menentukan jumlah cat yang digunakan.

Dalam kehidupan sehari-hari, komposisi pewarna tahan panas diterapkan pada struktur logam di bak mandi, sauna, dan ruang untuk mengeringkan kayu. Mereka menutupi kompor dan barbekyu, perapian, radiator, knalpot dan rem mobil.

Dalam praktiknya, sifat dekoratif cat sangat penting. Dalam kebanyakan kasus, konsumen ditawari varietas perak abu-abu dan hitam. Cat lain jauh lebih jarang, meskipun Anda dapat menggunakan cat merah, putih dan bahkan hijau jika perlu.Dalam bermacam-macam produsen terkemuka ada lapisan matte dan glossy dari setiap warna tertentu.

Pewarna kalengan relatif murah dibandingkan dengan formulasi aerosol. Aerosol, dengan biaya yang tampak rendah, sebenarnya dikonsumsi dengan sangat intensif.

Jika Anda ingin mengecat tromol rem mobil, maka paling baik dua di antaranya harus menggunakan satu kaleng. Selain itu, ada risiko tinggi cat menyumbat bagian lain dari mobil, mereka harus ditutup secara menyeluruh selama bekerja. Waktu pengeringan dalam banyak kasus tidak melebihi dua jam.

Dengan bantuan pewarna alkid dan akrilik, komponen kompleks pemanas didekorasi - mereka akan dapat mentransfer panas hingga 100 derajat. Biaya untuk satu kilogram komposisi berkisar antara 2,5 hingga 5,5 ribu rubel.

Menggunakan campuran epoksi dimungkinkan untuk mengecat strukturyang memanas hingga maksimum 200 derajat. Beberapa cat ini tidak memerlukan pra-priming. Kisaran harga jauh lebih besar - dari 2 hingga 8 ribu Label harga dipengaruhi oleh kapasitas wadah dan merek pabrikan.

Jika Anda membutuhkan cat untuk diaplikasikan pada barbekyu atau barbekyu, Anda perlu menggunakan senyawa pewarna etil silikat dan epoksi ester. Maka suhu pemanasan yang diizinkan adalah 400 derajat. Menggunakan senyawa silikon satu komponen, Anda dapat melindungi logam dari pemanasan hingga 650 derajat; dasar campurannya adalah resin silikon polimer, kadang-kadang dicampur dengan bubuk aluminium.

Ketika kaca dan komposit tahan panas ditambahkan ke cat, ia dapat menahan suhu hingga 1000 derajat.Perlu dicatat bahwa komposisi termurah dapat digunakan untuk radiator apartemen, karena tidak memanas hingga lebih dari 100 derajat. Tetapi kompor logam di rumah-rumah pribadi secara teratur memanas delapan kali lebih kuat. Semakin tinggi batang pemanas yang diizinkan, semakin mahal campuran tinta biasanya. Dalam hal keamanan lingkungan dan sanitasi, persiapan berbasis air adalah yang terdepan.

Selain itu, Anda perlu mencari tahu apakah cat tertentu cocok untuk penggunaan outdoor atau indoor. Pewarna mengkilap dan terang lebih panas dan mengeluarkan panas di luar untuk waktu yang lebih lama daripada yang gelap. Ini sangat penting jika Anda akan mengecat kompor, sistem pemanas.

Aplikasi yang tepat dari produk proteksi kebakaran sangat penting untuk kinerja penuhnya. Permukaan logam harus benar-benar bersih dan bebas dari korosi. Deposit minyak dan kerak mineral sekecil apa pun tidak dapat diterima. Selain itu, semua debu dihilangkan, bidang logam diturunkan. Tidak dapat diterima untuk meletakkan cat tahan api tanpa primer awal, yang harus benar-benar kering.

Komposisi dicampur secara menyeluruh dengan mixer konstruksi sebelum digunakan., biarkan selama sekitar setengah jam agar udara keluar darinya. Penyemprotan vakum adalah metode terbaik untuk pengecatan tahan api, dan jika luas permukaannya kecil, kuas dapat dihilangkan.

Rata-rata, konsumsi cat tahan api adalah 1,5 hingga 2,5 kg per 1 sq. m Penting untuk dipahami bahwa indikator ini ditentukan oleh ketebalan lapisan, opsi aplikasi dan kepadatan komposisi.Jumlah minimum cat adalah dua lapisan, dan dalam kebanyakan kasus ada 3-5.

Ketika struktur terlihat, itu dapat ditutup dengan lapisan dekoratif di atas komposisi pelindung. Permukaan harus disiapkan secermat mungkin, dengan ketat mengamati skema pewarnaan yang ditentukan oleh pabrikan dan rezim suhu. Pisahkan dengan jelas cat tahan panas dan tahan panas. Komposisi terbaru hanya cocok untuk mendekorasi bagian yang paling panas.

Jika Anda memutuskan untuk mengecat kaliper mobil Anda, jangan lepaskan - itu membuang-buang uang dan berisiko merusak rem Anda. Pertama, roda dilepas, kemudian bagian dibersihkan dari plak dan karat, baru kemudian dicat dalam dua lapisan.

Saat bersiap untuk menutup oven logam, selalu baca instruksi pabrik untuk obat tersebut. Bagian dari komposisi hanya dapat diterapkan setelah persiapan yang dipikirkan dengan matang. Ketika tidak ada instruksi khusus dalam hal ini, Anda harus mulai dengan membersihkan permukaan dari semua jejak lapisan sebelumnya - minyak, endapan, dan kotoran.

Anda perlu menghilangkan karat dengan amplas, bor dengan nosel khusus atau konverter karat kimia. Setelah menghilangkan noda yang bahkan tidak signifikan, lapisan atas harus dicuci dan dikeringkan.

Tungku harus diturunkan dengan pelarut - xilena atau pelarut.

Paparan setelah perawatan tersebut sebelum pewarnaan adalah:

• di luar ruangan - 6 jam;
• di kamar atau ruang teknis - 24 jam.

Kompor harus dicat dengan beberapa lapisan cat, yang diterapkan ke arah yang berbeda, masing-masing setelah yang sebelumnya mengering.

Selalu cari tahu seberapa lebar kisaran suhu di mana cat dapat digunakan. Dalam kebanyakan kasus, Anda dapat mengecat dalam kisaran dari -5 hingga +40 derajat. Tetapi beberapa modifikasi memiliki kemampuan yang lebih luas, Anda pasti harus mengetahuinya.

Cara mengecat sistem pembuangan dengan cat tahan panas, lihat video berikut.