Minyak pengering: varietas dan aplikasi

Menyelesaikan tempat sering kali melibatkan pemrosesan dengan cat dan pernis. Ini adalah solusi umum dan nyaman. Tetapi untuk menerapkan minyak pengering yang sama dengan benar, perlu mempelajari secara menyeluruh fitur-fitur lapisan tersebut dan varietasnya.

Kayu sekali lagi kembali ke preferensi konsumen teratas, sementara plastik dan bahan sintetis lainnya kehilangan permintaan. Tetapi penting untuk dipahami bahwa kayu membutuhkan pemrosesan profesional berkualitas tinggi, dan minyak pengering memungkinkan Anda untuk menutupi dasar kayu dengan film pelindung, sambil memastikan tingkat keamanan sanitasi yang tinggi. Bagian utama dari komposisi tersebut dibentuk oleh komponen alami (minyak nabati), dan mereka menyumbang setidaknya 45% dari massa.

Pengeringan minyak pertama kali dikuasai oleh seniman beberapa abad yang lalu. Teknik produksi telah berubah sedikit sejak saat itu, tetapi ada beberapa jenis bahan utama yang perlu diterapkan dengan cara yang berbeda.

Pemrosesan dengan komposisi gabungan dipraktikkan karena harganya yang sangat murah. (hingga sepertiga dari campuran jatuh pada pelarut, terutama roh putih).Kecepatan pengeringan meningkat tajam, keandalan lapisan yang dibuat sangat tinggi. Pada dasarnya, kombinasi seperti itu digunakan untuk dekorasi eksterior permukaan kayu, dari mana bau tidak sedap dengan cepat menghilang.

Saat menutupi kayu, minyak pengering alami mengering maksimal 24 jam (pada suhu kamar standar 20 derajat). Senyawa rami memiliki parameter yang sama. Campuran berdasarkan minyak bunga matahari setelah sehari masih mempertahankan sedikit lengket. Bahan gabungan lebih stabil dan dijamin kering dalam 1 hari. Untuk varietas sintetis, ini adalah periode minimum, karena tingkat penguapannya lebih sedikit.

Seringkali (terutama setelah penyimpanan jangka panjang) menjadi perlu untuk mengencerkan minyak pengering. Campuran alami dipertahankan dalam kondisi terbaik, karena minyak nabati mampu bertahan dalam konsistensi cair untuk waktu yang lama. Mengingat bahaya senyawa tersebut, untuk mengencerkan campuran yang mengental, Anda harus benar-benar mempersiapkannya.

Untuk ini, Anda perlu:

• pilih kamar dengan ventilasi yang sangat baik;
• bekerja hanya jauh dari api terbuka dan sumber panas;
• gunakan senyawa yang diuji secara ketat yang direkomendasikan oleh pabrikan untuk bahan tertentu.

Penting untuk diingat bahwa jika terjadi kontak dengan kulit, zat tertentu dapat memicu luka bakar kimia.

Paling sering, ketika mengencerkan minyak pengering, mereka menggunakan:

• Roh Putih;
• minyak jarak;
• bahan kimia industri lainnya.

Spesialis dan pembangun berpengalaman tidak menggunakan minyak pengering yang telah dibiarkan dalam wadah tertutup rapat selama lebih dari 12 bulan. Bahkan dengan pelestarian fase cair, transparansi eksternal dan tidak adanya endapan, bahan tidak lagi cocok untuk bekerja dan merupakan bahaya besar.

Dengan keyakinan pada kualitas lapisan pelindung yang diendapkan, dalam banyak kasus cukup untuk menyaring cairan melalui saringan logam. Maka partikel kecil tidak akan berada di permukaan kayu, dan tidak akan kehilangan kehalusannya. Anda sering mendengar pernyataan bahwa minyak pengering tidak boleh dibiakkan sama sekali, karena bagaimanapun juga tidak akan mengembalikan karakteristiknya. Tetapi setidaknya fluiditas dan viskositas akan meningkat, kemampuan penetrasi akan meningkat, dan oleh karena itu dimungkinkan untuk menutupi area yang tidak memerlukan peningkatan kualitas pemrosesan dengan minyak pengering.

Stabilisasi pohon dengan minyak pengering menyiratkan bahwa benda kerja harus benar-benar terendam dalam cairan.

Selama operasi, kualitas diperiksa secara bertahap, melakukan penimbangan kontrol setidaknya tiga kali:

• sebelum impregnasi;
• setelah impregnasi akhir;
• setelah proses polimerisasi berakhir.

Untuk mengeringkan polimer dan membuatnya lebih cepat mengeras, batangan kadang-kadang dimasukkan ke dalam oven atau direbus dalam air mendidih. Dempul jendela dapat dibuat berdasarkan campuran minyak pengering dengan kapur giling (masing-masing diambil dalam 3 dan 8 bagian). Kesiapan massa dievaluasi oleh seberapa homogennya. Itu harus ditarik, dan pada saat yang sama pita yang dihasilkan tidak boleh sobek.

Terlepas dari banyaknya produsen, metode produksinya hampir sama, setidaknya dalam kaitannya dengan formulasi alami. Minyak sayur diambil, perlakuan panas dilakukan, dan pada akhir penyaringan, desikan dimasukkan. GOST 7931 - 76, yang menurutnya bahan tersebut diproduksi, dianggap usang, tetapi tidak ada dokumen peraturan lainnya.

Komposisi minyak pengering dapat mencakup berbagai jenis pengering, terutama logam:

• mangan;
• kobalt;
• memimpin;
• besi;
• strontium atau litium.

Saat berkenalan dengan formulasi kimia, Anda harus fokus pada konsentrasi reagen. Pengering berbasis kobalt dianggap paling aman oleh para ahli, yang konsentrasinya harus 3-5% (nilai yang lebih rendah tidak berguna, dan yang besar sudah berbahaya). Pada konsentrasi yang lebih tinggi, lapisan akan berpolimerisasi dengan sangat cepat bahkan setelah pengeringan, karena permukaan akan menjadi gelap dan retak. Untuk alasan ini, pelukis secara tradisional menggunakan pernis dan cat tanpa pengenalan pengering.

Minyak pengering merek K2 dimaksudkan hanya untuk pekerjaan finishing interior, lebih gelap dari kelas 3. Kehadiran zat semacam itu meningkatkan keseragaman dan keseragaman pengeringan. Untuk mengaplikasikan bahan, Anda membutuhkan kuas.

Minyak pengering ini adalah yang paling ramah lingkungan, juga mengandung pengering, tetapi konsentrasi aditif semacam itu rendah.

Karakteristik teknis utama (sifat) minyak pengering alami adalah sebagai berikut:

• proporsi bahan pengering maksimal 3,97%;
• pengeringan terjadi pada suhu dari 20 hingga 22 derajat;
• pengeringan akhir membutuhkan tepat satu hari;
• kepadatan komposisi - 0,94 atau 0,95 g per 1 cu. m.;
• keasaman dinormalisasi secara ketat;
• senyawa fosfor tidak dapat hadir di lebih dari 0,015%.

Perawatan permukaan selanjutnya dengan pernis atau cat tidak dimungkinkan. Kayu sepenuhnya mempertahankan parameter dekoratifnya.

Pengeringan minyak oksol diperoleh dengan pengenceran besar minyak nabati, kombinasi zat tersebut harus sesuai dengan GOST 190-78. Komposisi harus mengandung 55% bahan alami, yang ditambahkan pelarut dan pengering. Oksol, seperti minyak pengering gabungan, tidak disarankan untuk digunakan di dalam ruangan - pelarut mengeluarkan bau tidak sedap yang kuat, terkadang tetap ada bahkan setelah pemadatan.

Keuntungan dari campuran semacam itu adalah harga yang terjangkau. Dengan bantuan komposisi, cat minyak dan pernis dapat diencerkan, karena dalam praktiknya sifat pelindung bahan itu sendiri tidak cukup. Di antara berbagai jenis oxoli, yang terbaik adalah menggunakan formulasi berdasarkan minyak biji rami, yang membentuk lapisan yang lebih kuat dan lebih cepat kering.

Dalam kasus pertama, biji rami dan minyak rami diperlukan untuk menghasilkan campuran. Oksol kategori B dapat digunakan untuk memperoleh cat minyak atau cat kental encer. Dalam dekorasi lantai, campuran seperti itu tidak dapat digunakan.

Minyak jemur oksol merk PV selalu dibuat dari tehnik camelina dan minyak anggur. Ini juga mengandung minyak nabati yang tidak dapat digunakan dalam makanan secara langsung atau dengan pengolahan: safflower, kedelai dan jagung mentah. Bahan baku tidak boleh mengandung lebih dari 0,3% senyawa fosfor, bahkan harus lebih sedikit, tergantung pada metode penghitungannya.Hanya diperbolehkan membuka kemasan logam dengan alat yang tidak menghasilkan percikan api saat terkena benturan. Dilarang membuat api terbuka di mana minyak pengering disimpan dan digunakan, semua perlengkapan pencahayaan harus dipasang sesuai dengan skema tahan ledakan.

Minyak jemur oksol hanya bisa digunakan :

• di luar rumah;
• di kamar berventilasi intensif;
• di kamar yang dilengkapi dengan fasilitas ventilasi suplai dan pembuangan.

Varietas minyak pengering alkyd pada saat yang sama sangat murah, sangat tahan lama dan tahan mekanis. Campuran seperti itu diperlukan di mana curah hujan deras terus turun, ada penurunan suhu dan radiasi matahari. Setidaknya untuk beberapa tahun, permukaan struktur kayu luar ruangan akan tetap dalam kondisi sangat baik. Tetapi senyawa alkid hanya diperbolehkan sebagai sarana pra-perawatan, mereka tidak cukup efektif dalam bentuk otonom. Tidak disarankan untuk menggunakannya di dalam ruangan karena baunya yang tidak sedap.

Minyak pengering alkyd harus dioleskan ke permukaan kayu dengan kuas cat, dan harus dibersihkan terlebih dahulu dan tetap kering. Kira-kira 24 jam setelah lapisan pertama, Anda harus meletakkan yang berikutnya, sementara suhunya dari 16 derajat ke atas.

Pengeringan minyak berdasarkan resin alkid dibagi menjadi tiga kelompok utama:

• pentaftal;
• glyphthalic;
• xiftalat.

Pengeringan warna minyak ditentukan dengan metode skala iodometrik, seperti banyak cat dan pernis lainnya. Nada asam hidroksikarboksilat dan jenis minyak nabati yang digunakan mempengaruhi warna.Nada paling ringan dapat diperoleh dengan menggunakan minyak jarak dehidrasi. Di mana arus listrik mengalir, area gelap terbentuk, mereka juga dapat disebabkan oleh pemanasan yang kuat dan munculnya volume lumpur yang signifikan.

Waktu penyimpanan minyak pengering terlama adalah 2 tahun (hanya di ruangan yang terlindung secara maksimal dari faktor eksternal negatif), dan selama 2-3 hari Anda dapat membiarkannya di tempat terbuka. Menjelang akhir tanggal kedaluwarsa, bahan tersebut dapat digunakan, jika bukan untuk tujuan perlindungan, maka sebagai agen pengapian.

Minyak pengering polimer adalah produk sintetis yang diperoleh dengan polimerisasi produk minyak bumi dan diencerkan dengan pelarut. Bau bahan tersebut sangat kuat dan tidak menyenangkan, di bawah pengaruh radiasi ultraviolet, pembusukan cepat terjadi. Minyak pengering polimer mengering dengan cepat, memberikan film yang kuat dengan kilau mengkilap, tetapi bengkel tukang kayu tidak diresapi dengan baik. Karena formulasi tidak termasuk minyak apapun, tingkat pengendapan pigmen sangat tinggi.

Dianjurkan untuk menggunakan minyak pengering polimer saat mengencerkan cat minyak nada gelap, dimaksudkan untuk pekerjaan pengecatan sekunder; pastikan untuk ventilasi ruangan secara intensif.

Minyak pengering gabungan sedikit berbeda dari yang sebagian alami, tetapi mengandung 70% minyak, dan sekitar 30% dari massa adalah pelarut. Untuk mendapatkan zat-zat ini, perlu untuk mempolimerisasi minyak pengeringan atau semi-pengeringan dan membebaskannya dari air. Area kunci penggunaan adalah produksi cat tebal, pengeringan lengkap terjadi dalam sehari maksimal.Konsentrasi zat non-volatil setidaknya 50%.

Penggunaan minyak pengering gabungan terkadang memberikan hasil yang lebih baik.dibandingkan menggunakan oksol terutama dari segi kekuatan, daya tahan, tahan air dan tahan cuaca. Pertimbangkan risiko pengentalan selama penyimpanan lama karena reaksi kimia antara asam lemak bebas dan pigmen mineral.

Semua minyak pengering sintetis diperoleh dengan minyak penyulingan; GOST belum dikembangkan untuk produksinya, hanya ada sejumlah kondisi teknis. Warnanya biasanya lebih terang daripada formulasi alami, dan transparansi juga meningkat. Minyak pengering serpih dan etinol memberikan bau tidak sedap yang kuat dan kering untuk waktu yang sangat lama. Bahan serpih diperoleh dengan mengoksidasi minyak dengan nama yang sama dalam xilena. Ini terutama digunakan untuk pewarnaan gelap dan mengencerkan cat ke konsistensi yang diinginkan.

Tidak dapat diterima untuk menggunakan impregnasi sintetis untuk papan lantai dan barang-barang rumah tangga lainnya. Ethinol lebih ringan dari material shale dan diproduksi menggunakan limbah dari chloroprene rubber. Film yang dibuat sangat kuat, cepat kering dan tampak mengkilap, secara efektif tahan terhadap alkali dan asam. Namun tingkat ketahanannya terhadap pelapukan tidak cukup tinggi.

Minyak pengering komposit tidak hanya lebih ringan dari minyak alami atau oksol, tetapi terkadang memiliki warna kemerahan. Biaya bahan selalu salah satu yang terendah. Tetapi hanya digunakan dalam kasus yang sangat jarang, produksi cat dan pernis tidak menggunakan zat seperti itu untuk waktu yang lama.

Untuk memastikan konsumsi minimum bahan per 1 m2, perlu untuk memilih oksol, terutama karena semua kombinasi seri ini lebih cepat kering daripada campuran alami. Minyak pengering linen dikonsumsi pada 0,08 - 0,1 kg per 1 sq. m, yaitu, 1 liter dapat ditempatkan pada 10 - 12 meter persegi. m Konsumsi berat untuk kayu lapis dan beton untuk setiap jenis minyak pengering dalam kasus tertentu sangat individual. Penting untuk mengetahui data yang relevan dalam instruksi dari pabrikan dan dalam bahan yang menyertainya.

Waktu pengeringan berkurang saat memilih solusi dengan penambahan desikan polimetalik. Bahan linen alami akan mengering dalam 20 jam dalam campuran dengan timbal, dan jika mangan dimasukkan, periode ini akan berkurang menjadi 12 jam. Saat menggunakan kombinasi kedua logam, waktu tunggu dapat dikurangi menjadi 8 jam. Bahkan dengan jenis pengering yang sama, suhu sebenarnya sangat penting.

Ketika udara dipanaskan hingga lebih dari 25 derajat, laju pengeringan minyak pengering dengan aditif kobalt berlipat ganda, dan kadang-kadang bahkan tiga kali lipat dengan aditif mangan. Tetapi kelembaban dari 70% secara dramatis meningkatkan waktu pengeringan.

Dalam beberapa kasus, pengguna tidak tertarik untuk mengoleskan minyak pengering, tetapi sebaliknya, dengan cara yang efektif untuk menghilangkannya. Bahan tersebut dihilangkan dari permukaan kayu dengan bantuan bensin, yang menggosok area yang diinginkan. Perlu menunggu 20 menit, dan minyak akan terkumpul di permukaan. Teknik ini hanya akan membantu melawan lapisan permukaan, cairan yang diserap tidak bisa lagi diekstraksi di luar. Roh putih dapat dianggap sebagai pengganti bensin, yang baunya agak lebih baik, dan prinsip kerjanya serupa.

Dapat diterima menggunakan pengencer cat, tetapi bukan aseton, karena tidak akan berfungsi.Pengeringan minyak dan noda tidak boleh bingung, peran yang terakhir murni dekoratif, tidak memiliki sifat pelindung.

Untuk menghindari bau di apartemen sangat penting bagi sejumlah besar pengguna yang melakukan perbaikan. Segera setelah Anda meletakkan furnitur di dapur atau melakukan pekerjaan finishing, bau tak sedap ini mulai menghantui para penyewa selama beberapa minggu atau bahkan berbulan-bulan. Karena itu, setelah pemrosesan, Anda perlu memberi ventilasi ruangan setidaknya selama 72 jam, lebih disukai bahkan di malam hari. Ruangan itu sendiri harus tertutup rapat untuk menghilangkan "aroma" yang tidak diinginkan.

Kemudian koran dibakar. Lebih baik bahkan mereka tidak terbakar dalam api, tetapi membara perlahan, karena membentuk lebih banyak asap. Asap yang terkumpul tidak boleh diventilasi selama minimal 30 menit. Anda tidak boleh bertindak dengan cara ini jika pernis dilakukan.

Tanpa api, Anda dapat menghilangkan bau minyak pengering dengan air: beberapa wadah dengan itu ditempatkan di dalam ruangan dan diganti setiap 2-3 jam, pelepasan bau tidak sedap akan terjadi pada hari kedua atau ketiga. Menempatkan garam di sebelah permukaan yang dipangkas dengan minyak pengering, diganti setiap hari, kesegaran akan datang pada hari ketiga atau kelima.

Banyak yang tertarik dengan pertanyaan apakah pernis bisa diaplikasikan di atas minyak pengering atau tidak. Kedua jenis bahan tersebut membentuk sebuah film. Saat pernis yang diterapkan pada minyak pengering segar mengering, gelembung udara terbentuk. Pewarna NTs-132 dan beberapa cat lainnya kompatibel dengan impregnasi tersebut. Tidak dapat diterima untuk menerapkan lapisan pada suhu di bawah nol, apalagi, oksol diterapkan pada suhu setidaknya +10 derajat.

Perekat ubin (tahan air) terbuat dari 0,1 kg lem kayu dan 35 g minyak pengering. Minyak pengering ditambahkan ke lem yang meleleh dan tercampur rata.Selama penggunaan selanjutnya, campuran jadi harus dipanaskan, ini berguna tidak hanya untuk ubin, tetapi juga untuk menghubungkan permukaan kayu.

Dengan tidak adanya produk pabrik, minyak pengering berkualitas tinggi sering dibuat di rumah dari minyak bunga matahari. Untuk mendapatkan produk berdasarkan minyak biji rami, perlu memanaskannya secara perlahan, mencapai penguapan air, tetapi tidak menghangatkannya di atas 160 derajat. Waktu memasak adalah 4 jam, tidak diinginkan untuk memasak banyak minyak secara bersamaan. Dengan mengisi setengah kapal, Anda dapat meningkatkan perlindungan terhadap kebakaran dan memberikan produktivitas yang signifikan.

Saat busa muncul, Anda dapat memasukkan pengering dalam porsi kecil - hanya 0,03 - 0,04 kg per 1 liter minyak. Waktu memasak berikutnya pada 200 derajat mencapai 180 menit. Kesiapan larutan dinilai dengan transparansi penuh setetes campuran ditempatkan pada kaca tipis yang bersih. Minyak pengering harus didinginkan perlahan pada suhu kamar. Pengering juga terkadang dibuat dengan tangan: 20 bagian rosin digabungkan dengan 1 bagian mangan peroksida, dan rosin pertama-tama dipanaskan hingga 150 derajat.

Untuk informasi tentang cara mengoleskan minyak pengering dengan benar, lihat video berikut.