Pengering: sifat dan aplikasi

Mempersiapkan lukisan, orang memilih enamel, pernis, pelarut sendiri, mempelajari apa dan bagaimana menerapkannya. Tetapi ada hal lain yang sangat penting yang sering diabaikan dan tidak diperhitungkan. Kita berbicara tentang penggunaan pengering, yaitu aditif khusus yang mempercepat pengeringan bahan cat apa pun.

Pengering adalah salah satu komponen tersebut, pengenalan yang memungkinkan produsen untuk mendiversifikasi formulasi dan menyesuaikannya dengan situasi tertentu, ke area penggunaan. Itu ditambahkan ke berbagai cat dan pernis untuk mempercepat proses pengeringannya.

Menurut komposisi kimianya, pengering adalah garam logam dengan valensi tinggi. Kelompok ini juga dapat mencakup garam dari asam monobasa (yang disebut sabun logam). Agen mempercepat pengeringan berlaku untuk semua jenis cat dan bahan pernis yang ada.

Pertama-tama, reagen kobalt dan mangan, serta timbal, mulai digunakan. Beberapa saat kemudian, penggunaan garam zirkonium dan beberapa elemen lainnya dimulai. Sebagian besar campuran modern dibuat tanpa timbal, karena memiliki efek negatif pada kesehatan manusia.Ahli kimia dan teknologi membagi katalis menjadi zat dari baris pertama (benar) dan senyawa dari baris kedua (promotor). Akselerator nyata adalah garam logam dengan valensi yang berubah, yang, setelah kontak dengan zat target, masuk ke dalam reaksi reduksi, kemudian mengoksidasi menjadi zat dengan valensi yang meningkat.

Senyawa penolong adalah garam logam yang memiliki valensi tidak berubah. Ini termasuk senyawa seng, barium, magnesium dan kalsium. Peran mereka adalah untuk meningkatkan efektivitas campuran konvensional dengan bereaksi dengan gugus karboksil zat yang membentuk film. Pengembang mempertimbangkan hal ini dan semakin banyak menggunakan formulasi gabungan.

• Pengering logam tunggal berdasarkan kobalt diakui sebagai yang paling efektif, tetapi efeknya hanya mempengaruhi bagian permukaan film cat. Oleh karena itu, logam semacam itu hanya cocok untuk lapisan yang sangat tipis atau, untuk mengantisipasi pengeringan panas, dapat digunakan dengan sendirinya.
• Pimpin dIni bertindak secara keseluruhan, cukup beracun dan mampu membentuk bintik-bintik sulfida, sebagai persiapan independen jarang digunakan.
• Mangan aktif baik pada permukaan maupun dalam ketebalan. Jenis logam trivalen berwarna coklat tua dan dapat merusak tampilan lapisan. Saat bekerja, diharuskan untuk tidak menyimpang dari resep biasa - kelebihan mangan hanya melemahkan efeknya, bertentangan dengan bukti.

Ada dua metode pembuatan - peleburan dan pengendapan. Dalam kasus pertama, aksi termal dipraktikkan pada minyak dan resin, yang kemudian digabungkan dengan senyawa logam. Ini adalah teknik yang sangat sederhana dan efektif. Zat yang diendapkan diperoleh dengan melakukan reaksi antara senyawa logam dan produk garam dari pengolahan asam.Pengering semacam itu dibedakan oleh warna yang dijernihkan, mengandung konsentrasi stabil logam yang sangat aktif.

• Seng membuat pengeringan permukaan lebih lambat, dan volume utama - lebih cepat, sambil membentuk film yang kuat.
• Kalsium bertindak sebagai promotor dalam campuran kompleks, sehingga pengeringan menjadi lebih mudah dalam cuaca dingin.
• Vanadium dan serium bertindak dalam volume cat, tetapi kerugiannya adalah kekuningan yang muncul pada lapisan yang diterapkan.
• Penggantian timbal dalam persiapan modern adalah kombinasi zirkonium dan kobalt.

Adapun asam organik, ada empat kelompok utama pengering:

• naftenat (dihasilkan dari minyak);
• linoleat (diperoleh dari minyak biji rami);
• karet (terbuat dari damar);
• tallate (berdasarkan minyak tall).

Campuran asam lemak (seperti asam lemak) dibentuk dengan melarutkan garam logam polivalen dalam asam lemak, atau dengan mencampurkan larutan tersebut dengan asam naftenat. Penggunaan zat tersebut dimungkinkan baik bersama dengan pernis, cat tipe alkyd, dan dalam kombinasi dengan minyak biji rami. Secara lahiriah, itu adalah cairan transparan terhadap cahaya, di mana ada 18 hingga 25% zat yang tidak mudah menguap. Konsentrasi mangan berkisar antara 0,9 hingga 1,5%, dan timbal bisa lebih tinggi, setidaknya 4,5%.

NF1 adalah kombinasi timbal-mangan. Ini adalah zat cair yang diperoleh dengan presipitasi. Analog sebelumnya dari campuran ini adalah NF-63 dan NF-64. Hal ini diperlukan untuk menambahkan akselerator pengeringan ke minyak dan pewarna alkid, ke bahan enamel dan pernis, minyak pengering. NF1 idealnya transparan dan homogen, tidak memiliki sedimen atau kotoran sedikit pun. Dapat dikombinasikan dengan katalis berbasis Co. Di antara mereka, NF-4 dan NF-5 adalah yang terbaik. Ketika dicampur dengan bahan cat, bahan kimia dimasukkan dalam porsi kecil, mempertahankan konsentrasi maksimum 5% dari jumlah bekas film. Indeks numerik setelah huruf NF menunjukkan komposisi kimia obat. Jadi, angka 2 menunjukkan adanya timbal, angka 3 - adanya mangan, 6 - kalsium, 7 - seng, 8 - besi. Indeks 7640 menunjukkan bahwa obat tersebut dibentuk oleh kombinasi resinat kobalt dengan minyak dan larutan garam timbal dan mangan dalam semangat putih. Alat serupa juga dapat digunakan dalam pemulihan pola enamel moiré yang hilang.

Penting: menggunakan pengering apa pun, Anda perlu memperhatikan dosisnya. Pengenalan reagen yang berlebihan secara tajam mengurangi laju pengeringan film dan bahkan dapat mengubah warna komposisi pewarnaan, terutama jika awalnya berwarna putih. Cobalt octanate dilarutkan dalam white spirit mungkin memiliki efek opalescent. Proporsi terbesar zat non-volatil adalah 60%; konsentrasi logam berkisar antara 7,5 hingga 8,5%. Tidak ada pengering tembaga; hanya pigmen yang diproduksi berdasarkan logam ini.

Di antara berbagai merek pengering, produk perusahaan memang sepatutnya ditempatkan di tempat pertama. Borchersyang produksinya sangat sempurna dan memenuhi persyaratan teknologi terbaru.Dilihat dari ulasannya, campuran semacam itu harus diperkenalkan dalam konsentrasi yang sangat kecil, cukup ekonomis dan praktis, dan dapat menghindari banyak masalah.

Pabrikan Jerman terkemuka lainnya menjadi perhatian sintopol, ia juga menghasilkan produk berkualitas tinggi dan solid.

Resep untuk persiapan desikan relatif sederhana. Untuk mendapatkan campuran yang cocok untuk memproses minyak pengering, sesuai dengan GOST, perlu menggunakan resinat leleh. Piring porselen (dalam kasus ekstrim, logam) diisi dengan 50 g rosin. Itu meleleh pada suhu 220-250 derajat Celcius. Setelah meleleh, zat tersebut diaduk dan ditambahkan 5 g kapur tohor. Mengganti kapur dengan 15 g litargi timbal, yang digiling dengan minyak biji rami menjadi pasta, dan kemudian memasukkan sebagian kecil ke dalam damar, resinat timbal dapat diperoleh. Penting untuk mengganggu kedua versi komposisi sampai terbentuk massa yang homogen. Tetes dikeluarkan secara berkala dan ditempatkan pada gelas transparan, segera setelah menjadi transparan, pemanasan harus dihentikan.

Penggunaan pengering untuk cat minyak memiliki kehalusannya sendiri; jika kelebihan turunan minyak terbentuk di lapisan cat, itu dapat melunak kembali. Alasannya adalah bahwa minyak terpolimerisasi tunduk pada koagulasi koloid. Pernis kombinasi, menurut beberapa ahli, mungkin tidak termasuk pengering, karena masuknya selulosa nitrat meningkatkan kecepatan pengeringan.Tetapi dalam sistem air, serta ketika Anda perlu mendapatkan pernis yang paling cepat kering, perlu menambahkan pengering.

Perhitungan jumlah desikan yang perlu ditambahkan pada pernis alkyd PF-060 untuk pengerasan efektif berkisar antara 2 hingga 7%. Dengan pengenalan aditif semacam itu, waktu pengeringan dibatasi hingga 24 jam. Hasil ini dicapai bahkan dengan ditinggalkannya obat-obatan yang mengandung timbal dan digantikan dengan solusi teknologi yang lebih modern, yang masih diragukan oleh banyak orang. Umur simpan pengering dalam banyak kasus adalah enam bulan.

Penting: rekomendasi untuk pengenalan pengering pada prinsipnya tidak berlaku untuk campuran yang sudah jadi. Sudah di lokasi produksi, jumlah semua zat yang diperlukan awalnya diperkenalkan di sana, dan jika tidak (produk berkualitas buruk), masih tidak mungkin untuk menilai masalah dan memperbaikinya di rumah. Sehubungan dengan pembentuk film, dimungkinkan untuk memasukkan dari 0,03 hingga 0,05% kobalt, dari 0,022 hingga 0,04% mangan, dari 0,05 hingga 2% kalsium, dan dari 0,08 hingga 0,15% zirkonium.

Dengan adanya jelaga, ultramarine dan beberapa komponen lain dalam komposisi bahan pewarna, efek permukaan pengering melemah. Ini dapat dilawan dengan memperkenalkan peningkatan dosis obat (baik segera dan dalam porsi terpisah, rekomendasi yang lebih rinci hanya dapat diberikan oleh teknolog yang berkualifikasi).

Cara mengaplikasikan pengering dengan minyak pengering, lihat video berikut.