Deskripsi chipboard dan cara menggunakannya

Deskripsi chipboard dan pemahaman tentang apa yang mutlak diperlukan untuk perbaikan dan konstruksi apa pun, setidaknya untuk membandingkan alternatif. Sangat penting untuk memahami ketika memilih bahan apa kepadatan chipboard laminasi tahan kelembaban, opsi apa yang ada untuk penggunaannya, produsen bahan mana yang harus dipercaya. Selain itu, ada baiknya, tentu saja, untuk mempelajari sifat-sifat utama panel dinding dan fitur produksinya, ulasan produk tersebut dari konsumen.

Pertama, perlu ditunjukkan bahwa penguraian singkatan LDSP berarti tidak lebih dari chipboard yang dilaminasi, yaitu chipboard yang dilapisi dengan film khusus. Munculnya chipboard terjadi pada awal tahun 1930-an. Namun mereka mulai memproduksinya secara massal hanya pada periode pascaperang, yang jelas terkait dengan situasi sulit yang muncul saat itu.

Ini juga menunjukkan perubahan selera konsumen - furnitur dan dekorasi yang berat dan berenda mulai kehilangan popularitas. Dalam deskripsi waktu itu, bukan tanpa alasan bahwa peningkatan kecepatan dan dinamisme yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam segala hal, termasuk bahan bangunan, dicatat.

Komposisi utama chipboard adalah limbah pengolahan kayu. Dari mereka, serta dari batang tidak likuid yang sengaja dihancurkan, bahan penting semacam itu diperoleh. Resin formaldehida digunakan sebagai bahan penghubung.

Beberapa informasi tentang produksi chipboard laminasi telah diberikan di paragraf sebelumnya. Tapi ini, tentu saja, masih jauh dari cukup! Tahap akhir pemrosesan adalah laminasi, yaitu menempelkan film pelindung khusus. Dalam beberapa kasus, metode laminasi halus atau "laminasi" digunakan sebagai gantinya. Proses laminasi melibatkan menempelkan 1-2 lapis kertas yang disiapkan dengan hati-hati ke alasnya.

Mereka mencoba membuat kertas dari bawah setebal mungkin. Hanya dalam kondisi ini dimungkinkan untuk mendorong gambar. Lapisan bawah terkadang mencapai 1 mm. Untuk tingkat kedua, ketebalan seperti itu tidak diperlukan - nilai skala sepersepuluh atau seperseratus milimeter diperlukan di sana. Permukaan depan dibentuk oleh lapisan lain, yang dibentuk dari kombinasi kertas transparan dengan resin yang dipilih dengan cermat; segera setelah lapisan ini dipanaskan, film yang kuat akan terbentuk, secara efektif menutupi permukaan dekoratif.

Untuk pemanasan, stempel panas lain digunakan, polanya dipilih secara individual. Stempel semacam itu dipanaskan hingga 150-220 derajat. Setelah pemrosesan seperti itu, kertas melekat erat pada pelat. Perlu dicatat bahwa pada masing-masing pabrik mereka bekerja secara berbeda:

• hubungkan semua komponen lapisan satu sama lain;
• keringkan benda kerja seperti itu;
• sudah dalam bentuk monolitik, itu melekat pada piring.

Metode laminasi melibatkan menempelkan pita tanpa menggunakan lem. Resin dalam perwujudan ini harus dipanaskan hingga meleleh sempurna. Lalu ada pencampuran alami mereka dengan resin yang merupakan bagian dari piring. Agar semua lapisan bahan yang menghadap, bagaimanapun, terhubung dengan jelas, perlu untuk meletakkannya secara berurutan dan mencetak pola menggunakan mesin pres dingin.

Pabrikan kecil tidak menghabiskan uang untuk peralatan mahal untuk mendapatkan chipboard laminasi tekstur-volumetrik, tetapi lebih suka membeli pita yang sudah jadi. Mereka hanya menyelesaikan produk akhir. Pita ini harus dikeringkan dan digulung menjadi gulungan. Sebenarnya, laminasi melibatkan pemotongan sesuai ukuran dan peletakan di atas piring yang dilapisi dengan perekat khusus. Benda kerja seperti itu ditekan dengan pers dan dipanaskan sampai akhir polimerisasi perekat. Laminasi memungkinkan Anda untuk mempercepat lapisan, menolak untuk memanaskan lapisan secara berurutan. Akibatnya, total output produk meningkat tajam dibandingkan dengan metode lain. Namun, bahan yang direkatkan tidak akan menempel sebaik dengan laminasi "asli".

Dengan laminasi yang halus, resin yang merupakan bagian dari pelat dan pelapis tercampur. Keuntungan lain dari teknik ini adalah kemampuan untuk menolak menggunakan pers, karena tidak perlu membuat gambar. Jenis chipboard yang halus dibuat dengan meletakkan dua lapisan. Kertas ditempatkan di bawah, dan di atasnya ada film khusus, yang membentuk area transparan yang kuat selama pemanasan.

Terlepas dari pengetahuan khusus, bagaimanapun, GOST R 52078-2003 harus diikuti. Di negara lain, berlaku standar EN 14322:2004. Perbedaan antara peraturan hanya menyangkut persyaratan yang berlaku untuk lapisan laminating. Perusahaan memiliki berbagai kondisi teknis yang dikembangkan untuk proses teknologi tertentu. Spesifikasi mencakup parameter yang berbeda dari standar yang diterima secara umum atau melengkapinya (tidak distandarisasi di tingkat negara bagian).

Pemanasan pelat di bawah laminator press dilakukan dengan menggunakan jalur uap atau minyak. Dalam beberapa kasus, matriks dengan berbagai pola digunakan. Laminator besar dapat menangani lembaran yang sangat besar. Tetapi ada juga laminator yang cukup besar dan kecil. Selain itu, perangkat ini dibagi menjadi jenis satu sisi atau dua sisi, masing-masing, memungkinkan film untuk direkatkan hanya dari wajah atau secara bersamaan menerapkannya ke dua sisi.

Beberapa sampel chipboard laminasi dibedakan oleh permukaan tahan lembab. Properti berharga ini dicapai melalui penggunaan aditif parafin khusus. Dalam beberapa kasus, emulsi yang dipilih dengan cermat digunakan. Penting: bahkan jika ketahanan kelembaban ditunjukkan dalam deskripsi karakteristik teknis, ini tidak berarti bahwa pelat akan benar-benar tahan terhadap kelembaban.

Kemungkinan pembengkakan masih ada, dan ini berarti bahan tersebut harus ditangani dengan hati-hati dan hati-hati mungkin. Kepadatan bahan laminasi ditentukan terutama oleh kualitas alasnya.Dalam kebanyakan kasus, berkisar antara 0,55 hingga 0,75 kg per 1 m3, yang cukup untuk furnitur dan dekorasi.

Dalam sertifikat untuk bahan, kelas produk yang mudah terbakar juga selalu dicatat. Itu ditentukan oleh aditif yang ditambahkan. Penting untuk memahami keamanan chipboard, karena di banyak tempat ada referensi bahwa produk ini tidak sehat. Penilaian semacam itu didukung oleh fakta bahwa bau furnitur baru tidak hilang selama beberapa minggu berturut-turut.

Sangat tidak mungkin untuk menghindari hal ini. Tetapi furnitur laminasi berkualitas tinggi tidak membahayakan - hanya menyebarkan sedikit bau kayu. Namun, tampilan area chipboard yang terbuka (termasuk kerusakan selama transportasi dan penggunaan) menurunkan nilai semua perlindungan laminasi.

Chipboard adalah papan bangunan - produk tersebut digunakan baik di dalam maupun di luar. Permukaannya tahan lama dan tahan kelembaban. Papan serba guna tidak tahan air. Nama piring "khusus" berbicara untuk dirinya sendiri - mereka dibuat sesuai pesanan. Disajikan untuk mendapatkan dimensi unik atau sifat khusus.

Pertama-tama, chipboard monolitik muncul. Ternyata menjadi bahan yang rapuh dan mudah terkelupas. Percobaan dan kesalahan yang panjang memungkinkan kami sampai pada opsi optimal - desain tiga lapis. Ini adalah monolitik. Produk dengan 5 lapisan mahal dan sulit secara teknis.

LDSP terlihat sangat beragam. Bertemu:

• putih;
• Abu-abu;
• matte;
• warna kayu;
• dicat antrasit;
• mengkilap;
• krem;
• warna wenge;
• warna ek.

Chipboard laminasi yang dipernis ditutupi dengan lapisan pernis setebal 2 mm di atasnya.Lapisan seperti itu memberikan warna mengkilap yang kaya. Produk berlapis plastik juga banyak beredar di pasaran. Dalam hal ini, kualitas plastik yang diterapkan itu sendiri sangat penting. Dalam varian yang baik, plastik multilayer digunakan dan dipisahkan dari alasnya dengan beberapa lapisan lagi:

• hamparan;
• dekorasi;
• kertas kraft;
• perekat poliuretan;
• sebenarnya papan chip.

Sambungan seperti itu kuat dan stabil. Dengan bantuan bahan ini, lantai draft dan finishing dibuat. Namun pada area lebih dari 100 m2, disarankan untuk meninggalkan celah kecil di antara panel. Indikator konsumen yang sangat penting adalah kelas emisi formaldehida. Telah diketahui bahwa formaldehida adalah karsinogen. Oleh karena itu, alokasinya diatur secara ketat. Keamanan diklasifikasikan dalam contoh yang baik sebagai E1 atau E2. Persyaratan paling ketat berlaku untuk produk berlabel E0.

Bagaimana singkatan LDSP diuraikan sudah jelas. Namun, harus ditunjukkan bahwa bahan ini sendiri dibagi menjadi beberapa subtipe. Dalam beberapa tahun terakhir, sehubungan dengan penyesuaian standar, peruntukannya agak berubah, dan ada baiknya membawa semuanya, termasuk yang akrab bagi spesialis berpengalaman. Tujuan umum chipboard termasuk dalam kelas P1. Produk ini dirancang untuk digunakan di lingkungan yang kering tanpa beban bantalan.

Kadar air awal bahan dibatasi hingga 13%. Kekuatan lentur maksimum yang diijinkan ditentukan oleh ketebalan papan. P2 - bahan untuk kamar. Kekuatannya sama dengan P1.Perbedaannya terletak pada pengurangan jumlah kekasaran dan geometri yang relatif lebih halus, itulah sebabnya P2 direkomendasikan untuk dekorasi interior.

Standar 2007 disediakan untuk penunjukan P-A dan P-B. Ketahanan kelembaban ditunjukkan dengan huruf tambahan B. Sekarang chipboard laminasi tahan kelembaban yang diproduksi ditandai sebagai P3. Ini dapat digunakan pada kelembaban udara relatif hingga 85% inklusif. Pada nilai pelembapan tinggi, hanya operasi jangka pendek yang memungkinkan; P3 juga tidak cocok untuk beban besar.

Papan tahan lembab biasanya diisi dengan melamin dan parafin. Adapun kelas P5, dibedakan tidak hanya oleh ketahanannya terhadap kelembaban, tetapi juga oleh kesesuaiannya untuk aplikasi struktural: di lantai dan langit-langit. Jika Anda menggunakan lembaran dengan ketebalan 1-2 cm, kekuatan lentur tertinggi yang diizinkan kira-kira sama dengan OSB-3. Namun, seiring bertambahnya ketebalan, material menjadi rapuh yang tidak perlu.

Pelat R7:

• diproduksi untuk kondisi operasi basah;
• memungkinkan Anda membawa beban yang kuat;
• berbeda dalam kekuatan lentur dari 15 hingga 20 MPa;
• dirancang untuk pembengkakan basah 9-10%.

Dimensi yang sesuai dengan GOST adalah sebagai berikut:

• panjang 183-568 cm;
• lebar 120-250 cm;
• Ketebalan 0,3-3,8 cm.

Lembaran yang paling banyak diminati di pasaran adalah:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183cm.

Ketebalan balok secara langsung menentukan area penggunaannya:

• produk dari 8 hingga 10 mm pergi ke partisi dekoratif, laci roll-out, bagian depan furnitur dan barang-barang ringan lainnya;
• kosong dari 16 hingga 18 mm digunakan saat Anda perlu membuat furnitur dan meletakkan lantai;
• Chipboard dengan ukuran 22-35 mm diperlukan untuk membuat pintu, meja dapur, dan produk lainnya dengan tingkat beban rata-rata;
• bahan dengan ketebalan 28-38 mm digunakan untuk produk yang paling banyak dimuat: countertops, rak berat.

Di antara perusahaan untuk produksi chipboard laminasi menonjol dengan baik Perusahaan Austria Egger. Mereka telah memproduksi bahan tersebut sejak tahun 1961. Untuk mendukung pemasok ini, ada baiknya memasukkan posisi yang sangat baik dalam peringkat kualitas, dan variasi produk terluas. Penting juga untuk menekankan bahwa Egger memiliki jalur produksi sendiri di Rusia.

Untuk pekerjaan, perusahaan ini menggunakan kayu jenis konifera kelas satu yang tidak mengandung inklusi asing; seluruh proses produksi dibangun sesuai dengan standar keselamatan yang diadopsi di UE. Dilihat dari ulasan, barang dari perusahaan "Kronospan". Secara total, kekhawatiran ini memiliki 29 perusahaan di 24 negara.

Biaya barang terasa lebih murah daripada Egger. Tetapi perlu dicatat bahwa, menurut beberapa perkiraan, jenis chipboard laminasi ini cenderung pecah selama pemrosesan. Tetapi variasi corak dan warnanya luar biasa. Ini juga merupakan ide yang baik untuk memilih papan laminasi Merek Byspan, dimiliki oleh Ivatsevichdrev. Ini adalah salah satu produsen utama produk papan Belarusia. Perusahaan secara aktif mengimplementasikan perkembangan teknologi terkini.

Persaingan ketat untuk ketiga produsen ini juga dapat:

• "Laminasi Nevsky";
• "Monzenskiy DOK";
• "KDP Sheksninsky";
• "Intras";
• "Satura";
• "Bagian kipas"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

Dalam dekorasi dinding, produk chipboard dengan ketebalan 8 mm digunakan.Mereka juga diperlukan untuk menerima perabot dekoratif. Masih dari bahan tersebut menerima kemasan dan kotak pengiriman. Akhirnya, bagian bawah kotak yang digulung terbentuk darinya. Bahan 16mm menjadi bagian yang sangat baik untuk mendapatkan furnitur.

Pelat seperti itu masih diperlukan untuk membangun partisi internal atau meletakkan lantai sub-level. Chipboard 18 mm digunakan untuk membuat furnitur kabinet untuk kamar anak-anak dan lainnya dan juga sebagai alas untuk pelat lantai. Cakupan 20mm lebih disukai untuk subflooring. Untuk membuat meja dan pintu, kitchen set dan kursi, Anda membutuhkan bahan dengan ketebalan 22 mm. Adapun struktur 25 mm, mereka diperlukan untuk menghasilkan:

• pintu;
• countertops;
• kusen jendela;
• bagian bantalan beban dari elemen perdagangan.

Blok 32mm dapat digunakan untuk tujuan apa pun yang dijelaskan jika beban tinggi perlu dibawa. Adapun panel dinding untuk dekorasi interior, mereka dapat ditempatkan di:

• komponen khusus (cetakan);
• peti logam;
• bilah kayu.

Perangkat dapur berdasarkan chipboard laminasi sangat populer. Solusi semacam itu tidak mahal, tetapi berbeda dalam kisaran yang mengesankan. Desain optimal untuk beban dasar (tidak terlalu berlebihan). Perawatan yang tepat sangat penting. Juga, tempat tidur, lemari pakaian, sofa, sekretaris, laci, partisi sanitasi, dan sebagainya terbuat dari chipboard.

Pemotongan chipboard paling mudah dilakukan dengan gergaji bundar dengan mata pisau khusus. Solusi ini mengurangi retak. Gergaji yang lebih terjangkau juga dapat digunakan, tetapi harus memiliki minimal 40 gigi karbida. Saat bekerja, pastikan untuk menggunakan alat pelindung diri.Tidak hanya debu yang berbahaya, tetapi juga serpihan partikel padat, yang bahkan lebih tajam dari kaca, oleh karena itu Anda tidak dapat melakukannya tanpa kacamata. Pengikatan awal chipboard laminasi diperumit oleh licinnya bahan ini. Sangat sulit untuk menyimpannya di bidang yang sama dan pada saat yang sama mengebornya. Memecahkan masalah, bagaimanapun, sederhana - Anda hanya perlu mengikat panel satu sama lain pada stapler furnitur terlebih dahulu.

Lubang sisa kecil hampir tidak terlihat. Harus diingat bahwa semua jenis chipboard tidak menahan sekrup dengan baik, dan saat memasang baut, mereka dapat retak; keluaran - pra-pengeboran. Saat memasang rak yang terbuat dari chipboard laminasi, perlu untuk memperhitungkan kemungkinan penurunan dari waktu ke waktu. Pengikat perimeter kayu solid membantu mencegah hal ini. Untuk pekerjaan ini, pemotong penggilingan pipih digunakan, yang memungkinkan penggunaan lapisan kayu lapis butt. Paku tidak digunakan - Anda dapat membatasi diri pada lem kayu.