Semua tentang puing-puing batu kapur

Batu kapur batu pecah 5–20, 40–70 mm atau fraksi lain, serta penyaringannya, banyak digunakan di berbagai bidang kegiatan. Bahan distandarisasi oleh persyaratan GOST, harus mematuhi standar kualitas yang ketat. Beton berdasarkan itu memiliki kekuatan yang cukup tinggi. Area penggunaan lain: dalam pembangunan jalan, fondasi penuangan - harus dipilih dengan mempertimbangkan sifat-sifat batu.

Batu putih atau kekuningan - batu kapur yang dihancurkan - adalah jenis batu yang dihancurkan: kalsit. Itu terbentuk secara alami, selama transformasi produk yang berasal dari organik. Menurut komposisi kimianya, batu kapur yang dihancurkan adalah kalsium karbonat, dapat dicat, tergantung pada kotorannya, dalam batu bata, abu-abu, kuning. Materi terlihat sesuai dengan komponen mana yang berlaku dalam strukturnya.

Banyak batuan dengan karakteristik serupa terbentuk atas dasar kalsium karbonat. Perbedaan antara batu kapur dan puing-puing dolomit adalah sesuatu yang layak dibicarakan secara lebih rinci. Bahan-bahan ini sering membingungkan karena strukturnya yang mirip.

Batuan dikategorikan berdasarkan jumlah mineral murni. Yang mengandung hingga 75% dolomit dianggap batugamping. Bahan curah ini memiliki sejumlah keunggulan.

• Ketahanan tinggi terhadap suhu ekstrem. Batu yang dihancurkan tahan terhadap embun beku dan pemanasan oleh sinar matahari langsung.
• Biaya terjangkau. Bahannya lebih baik dibandingkan dengan harga granit.
• Keamanan ekologis. Batu hancur dibedakan oleh radioaktivitas yang sangat rendah, cocok untuk digunakan dalam kondisi kontrol keamanan lingkungan yang ketat.
• Karakteristik operasional. Bahan ini cocok untuk pemadatan, cocok untuk membuat dasar untuk bahan dan pelapis lain.

Ada juga kerugiannya, dan mereka secara langsung mempengaruhi pilihan ruang lingkup penggunaan material. Batu kapur yang dihancurkan tidak stabil terhadap asam, tidak terlalu kuat. Batu pecah terkikis saat kontak dengan air, sehingga tidak digunakan sebagai timbunan, yang memainkan peran fungsional di situs.

Produksi batu kapur yang dihancurkan dilakukan secara terbuka. Formasi batuan di tambang ditemukan di banyak wilayah negara, sehingga persaingan di pasar cukup tinggi. Hal ini memungkinkan pekerjaan konstruksi skala besar untuk memilih pemasok berdasarkan wilayah. Proses penambangan batu terjadi dengan cara tertentu.

• Pekerjaan pembongkaran lokal dilakukan di tambang.
• Buldoser dan ekskavator mengumpulkan potongan-potongan batu yang dihasilkan dan memuatnya.
• Formasi fraksi paling besar dipilih. Mereka dikirim ke mesin khusus untuk digiling.
• Batu yang dihasilkan diayak melalui sistem ayakan untuk dipisahkan menjadi pecahan-pecahan. Untuk penyortiran, "layar" digunakan, dengan bantuan yang memungkinkan untuk berhasil memisahkan bahan dengan ukuran butiran yang berbeda.
• Produk yang disortir dipisahkan, disortir dan diklasifikasikan.

Batu kapur yang dihancurkan distandarisasi oleh persyaratan GOST 8267-93, yang relevan untuk semua jenis batu pecah dengan kepadatan fraksi tidak lebih dari 2-3 g / cm 3. Materi dicirikan oleh beberapa parameter teknis.

• Berat jenis. Sangat mudah untuk menentukan berapa ton berat 1 kubus batu kapur yang dihancurkan. Dengan ukuran fraksi hingga 20 mm, angka ini adalah 1,3 ton.Bahan fraksi kasar lebih berat. Dengan ukuran partikel 40–70 mm, massa 1 m 3 akan menjadi 1410 kg.
• Massa jenis dalam fraksi volume. Ini juga flakiness, yang menentukan rasio butiran datar dan berbentuk jarum sebagai persentase. Semakin kecil rongga dan semakin tinggi kekuatannya, semakin rendah nilainya. Untuk batu kapur yang dihancurkan, koefisien pemadatan adalah 10-12%.
• Kekuatan. Itu ditentukan oleh tes kompresi di dalam silinder, di mana batu yang dihancurkan dihancurkan. Tingkat daya hancur ditetapkan - untuk varietas batu kapur jarang melebihi M800.
• Ketahanan beku. Itu ditentukan oleh jumlah siklus pembekuan dan pencairan yang ditoleransi material tanpa kehilangan. Indikator standar batu kapur yang dihancurkan mencapai F150.
• Radioaktivitas. Dalam batuan kapur, itu adalah yang terendah di antara semua jenis batu pecah. Indikator radioaktivitas tidak melebihi 55 Bq/kg.

Batu pecah putih adalah salah satu pilihan bahan bangunan paling populer. Seperti jenis batu pecah lainnya, batu kapur memiliki tanda tersendiri. Hal ini ditentukan oleh tingkat kekuatan tekan mineral. Ada 4 merk bahan.

• M200. Pilihan puing batu kapur yang paling tidak stabil. Tahan terhadap beban minimal, cocok untuk penimbunan kembali, lansekap, tetapi tidak cocok untuk area yang diperkirakan akan menimbulkan dampak mekanis yang kuat pada permukaan lapisan.
• M400. Kelas yang populer digunakan sebagai elemen pengikat dalam beton. Ini memiliki kekuatan tekan sedang, sehingga membutuhkan pemilihan aplikasi yang lebih hati-hati. Batu yang dihancurkan cocok untuk konstruksi bertingkat rendah, perbaikan pondok musim panas dan plot pribadi.
• M600. Merek yang optimal untuk konstruksi jalan. Bahan seperti itu banyak digunakan dalam penataan tanggul, bantalan drainase. Dan juga batu pecah M600 cocok untuk produksi kapur bangunan dan produk beton bertulang.
• M800. Merek ini dibedakan oleh kekuatan tinggi, digunakan dalam pembuatan fondasi, dalam pemulihan dan rekonstruksi struktur monolitik beton.

Saat memilih merek batu kapur yang dihancurkan, pastikan untuk mempertimbangkan indikator yang sesuai dengannya.

Fraksinasi adalah normal untuk puing-puing. Menurut ukuran partikel yang ditentukan oleh GOST, ia dapat memiliki indikator berikut:

• 5-10mm;
• 10-15mm;
• hingga 20mm;
• 20–40mm;
• hingga 70mm.

Dalam campuran, variasi partikel dengan parameter berbeda diperbolehkan: dari 5 hingga 20 mm. Dengan kesepakatan, pabrikan juga memasok batu kapur yang dihancurkan dengan parameter lain. Biasanya mereka bervariasi dalam kisaran 120 hingga 150 mm - bahan seperti itu sudah disebut batu puing. Batu pecah batu kapur berbutir halus dengan ukuran hingga 20 mm dianggap, besar - yang lebih dari 40 mm.

Sisa-sisa batuan yang lebih kecil dan lebih heterogen yang tidak dapat dipilah disebut penyaringan. Biasanya, ukuran fraksinya tidak melebihi 3 mm dengan kerapatan curah 1,30 dan kerapuhan 10-12%. Granularitas halus batuan non-logam dalam bentuk penyaringan juga dinormalisasi oleh persyaratan GOST.

Penyaringan digunakan untuk beberapa tujuan.

• Dalam lansekap dan desain.
• Sebagai pengisi semen portland.
• Dalam komposisi plester untuk meningkatkan dekorasi kelongsong dinding. Paling sering, penggunaannya dalam dekorasi interior direkomendasikan.
• Di perkerasan aspal.
• Dalam produksi paving slab keramik dan beton. Pada saat yang sama, produk memerlukan perlindungan kelembaban tambahan, peningkatan ketahanan kimia.
• Dalam pembuatan pupuk mineral dan campuran bangunan. Kalsium karbonat yang dihancurkan muncul dalam bentuk kapur biasa.
• Dalam pembuatan blok busa, produk cor beton aerasi.

Penyaringan diperoleh dengan melewatkan material melalui mesin penghancur dan penyortiran khusus. Ini mencakup semua fraksi yang lebih kecil dari sel yang dilalui materi. Karena keamanan lingkungan dan radiasi, penyaringan cocok untuk digunakan sebagai komponen komposisi akhir untuk aplikasi pada permukaan dinding atau elemen arsitektur individu.

Pembagian bidang penggunaan bahan sangat ditentukan oleh ukuran fraksinya. Pemutaran terkecil digunakan untuk tujuan dekoratif: untuk mengisi kembali halaman atau wilayah yang berdekatan. Ini cukup menarik, dipadatkan dengan baik dengan rolling. Di situs, selama perbaikan, itu dituangkan ke hamparan bunga, di jalur yang terlindung dari kontak dengan kelembaban berlebih.

Batu pecah berbutir halus dengan diameter partikel hingga 10 mm digunakan sebagai bahan tambahan pada beton sebagai pengikat dan pengisi. Karena ukurannya yang kecil, batu pecah tersebut memberikan daya rekat yang lebih baik dari batu buatan ke alat kelengkapan logam. Nilai beton yang dihasilkan M100, M200 dapat digunakan untuk pondasi, dalam konstruksi area buta atau konstruksi teras. Bahan ini juga cocok untuk menuangkan dinding monolitik ke bekisting, untuk mengatur jalur taman dan jalan masuk.

Saat membuat fondasi dan struktur yang mengalami beban berat menggunakan batu kapur yang dihancurkan, perhatian khusus harus diberikan pada waterproofing. Materi dapat dihancurkan dengan kontak terus-menerus dengan lingkungan yang lembab. Dan asam juga tidak dapat diterima di permukaan batu yang dihancurkan - mereka melarutkan batu kapur.

Dalam metalurgi, batu pecah fraksi sedang digunakan. Bahan yang diperlukan untuk peleburan baja, bertindak sebagai fluks. Selain itu, ketika dihancurkan, sumber kalsium karbonat berfungsi sebagai komponen pupuk. Soda dan kapur yang digunakan dalam konstruksi diproduksi darinya.

Varietas batu kapur yang dihancurkan berukuran sedang dan besar memungkinkan untuk berhasil membentuk dasar untuk berbagai pelapis. Mereka adalah bagian dari bantal tipe drainase, dikombinasikan dengan pasir dan kerikil. Kondisi utamanya adalah ketebalan lapisan batu pecah yang rendah (hingga 20 cm), serta lokasinya di atas permukaan air tanah. Sifat pengikatan batu kapur yang dihancurkan membantu membentuk dasar padat yang menghilangkan kelembaban dengan baik dari aspal, beton atau permukaan lainnya.