Koefisien pemadatan batu hancur

Permintaan batu pecah tidak berkurang seiring waktu. Ini adalah bahan bangunan yang sangat diperlukan untuk perkerasan jalan yang keras, menuangkan fondasi dan area buta, serta saat melakukan sejumlah pekerjaan lainnya. Untuk pemasok dan konsumen, salah satu parameter terpenting adalah jumlah pemadatan batu pecah.

Ketika batu pecah dikirim ke objek dan dibuang di area kerja, di mana ia diratakan, ukuran pemadatan batu pecah ikut bermain. Keunikannya adalah penyusutan sebenarnya dari batu pecah yang dituangkan ke tempat tertentu, yang lapisannya akan mencapai tingkat tertentu.

Pemadatan batu pecah terjadi selama pengiriman - selama pengocokan dan getaran, sementara dump truck bergerak ke tempat penerimaan bahan bangunan. Di bawah aksi gemetar, kerikil terletak sangat erat satu sama lain. Rongga yang terbentuk selama pembuangan awal batu pecah ke dalam truk menjadi sedikit lebih kecil menjelang akhir perjalanan kendaraan, tetapi tidak mungkin untuk menghilangkannya sepenuhnya.

Rasio antara volume awal dan akhir tidak boleh kurang dari 95%. Jika batu pecah ternyata lebih sedikit, pelanggan akan menyelesaikan masalah kekurangan batu pecah dan menyesuaikan jumlah yang harus dibayar. Misalnya, alih-alih 20 m3, hanya 16,5 m3 yang dikirimkan kepadanya - persentase kehilangan batu pecah lebih dari 15%. Dalam hal ini, 17,5%. Nilai awal dan akhir volume mencakup data tentang nilai-nilai ini. Saat melakukan pemesanan, konsumen mengharuskan nilai-nilai ini ditampilkan - jika tidak, petugas pengiriman tanpa disadari akan menipu klien pada akhirnya.

Bahan utama pembuatan batu pecah adalah granit atau batu kapur. Dengan fraksi, itu berbeda dalam ukuran kerikil di kisaran 5-120 mm. Parameter lainnya adalah kepadatan penghancuran, kepadatan absolut (dalam hal granit padat atau batu kapur), ketahanan beku dan koefisien pemadatan (dengan guncangan jalan dan pemadatan paksa setelah pengiriman).

Menyimpan kerikil, yang telah tersimpan di gudang selama lebih dari satu tahun, menyebabkan beberapa penurunan volume curah. Di bawah pengaruh beratnya sendiri, kerikil kecil tenggelam ke dalam rongga alami yang terbentuk di antara yang besar. Kepadatan terbesar dari batu pecah ada di "bagian bawah" tumpukan.

Saat mengangkut batu yang dihancurkan, Anda mungkin memperhatikan bahwa batu itu agak mengendap selama pengiriman. Proses ini paling sering terjadi selama pengiriman jangka panjang (jarak jauh) dan saat berkendara di jalan yang tidak rata dan mulus. GOST memungkinkan kompresi setiap meter kubik setidaknya 15% dari volume curah awal. Lebih tepatnya, koefisien pemadatan (menurut GOST yang sama) adalah 10-15%, tergantung pada ukuran satu kerikil.

Konsumen berhak untuk mengukur badan mobil pada saat kedatangan kargo di fasilitas jika ia memiliki keluhan tentang volume kerikil yang dipesan. Perbedaan antara kepadatan massal dan akhir akan mengungkapkan apakah seluruh kumpulan batu pecah telah dikirimkan.

Saat menyiapkan tempat untuk fondasi bangunan dan struktur, penyangga untuk pagar atau gerbang, dasar jalan, batu pecah ditabrak. Cara paling populer untuk memadatkan batu pecah adalah dengan penggiling jalan: batu mengecualikan penyebaran objek yang dipercepat ke arah yang berbeda, memecahkannya selama operasi. Alternatif untuk roller adalah pelat getar: pelat bergetar dan mendorong batu yang dihancurkan ke bawah dengan metode yang sebagian didasarkan pada geser. Untuk tujuan ini, pengrajin menggunakan koefisien tambahan - jumlah tamping.

Setelah meluncurkan kerikil, perlu untuk memeriksa apakah tanah di bawah alas yang ditabrak telah berhenti mengendap. Kehadiran bantalan pasir di bawah kerikil diperlukan.

Sebagai contoh - dasar untuk fondasi strip. Ketebalan lapisan batu pecah adalah 30 cm. Luas rumah pedesaan yang sedang dibangun adalah 80 m2, lebar fondasi untuk fondasi di setiap tempatnya adalah 40 cm. Misalkan batu pecah dengan ukuran batu 2-4 cm dipilih sebagai bahan bangunan yang berfungsi, dan tingkat kekuatannya adalah M-1000. Nilai nilai tamping untuk M-1000 (ukuran batu rata-rata 3 cm) adalah 1,38.

Menurut dimensi struktur pondasi, volume batu yang dihancurkan akan menjadi 4,13 meter kubik. Mengalikan koefisien ini dengan volume sebenarnya dari batu yang dihancurkan (setelah pemadatan), ternyata volume curahnya adalah 6 "kubus". Kuantitas ini - dengan margin - ditunjukkan dalam aplikasi saat ini.

Pengukuran KU batu pecah sekunder dengan pori-pori menghadirkan kesulitan tambahan. Di sini, beberapa pori-pori bisa mengempis jika gerakannya terlalu aktif. Menuangkan dari tubuh dari ketinggian, mengangkut puluhan kilogram bahan bangunan menggunakan gerobak dorong, membawa menggunakan ember ekskavator, dan sejenisnya dapat melakukan penyesuaian sendiri. Akibatnya, kepadatan bahan bangunan yang meningkat secara nyata terbentuk di "bagian bawah" bagian alas yang ditimbun kembali.

Penggunaan batu pecah sekunder yang sangat berpori dalam pengaturan fondasi yang diperkuat tidak diperbolehkan. Faktanya adalah bahwa bahan berpori hanya digunakan untuk membuat lantai berinsulasi atau sebagai lapisan tambahan tumpang tindih antar lantai, dan tidak ditempatkan di beton utama dengan cara apa pun.

Misalnya, ketika batu bata tanah liat yang dibakar, yang telah melayani masa pakainya di dinding yang pernah didirikan, bertindak sebagai puing-puing hitam (kasar), potongan-potongan mortar semen, yang merupakan sambungan pasangan bata, dapat masuk ke dalamnya. Kepadatan curah limbah tersebut dihitung ulang sebagai berikut:

• penilaian kuantitatif terbuat dari potongan batu bata dan semen yang mengeras secara terpisah - sebagai persentase;
• kepadatan sebenarnya dari fragmen sambungan pasangan bata ditentukan - jika diketahui berapa proporsi semen dan pasir yang dipatuhi oleh pembangun sebelumnya (berdasarkan GOST dan SNiPa);
• kepadatan bata ditentukan;
• indikator rata-rata kepadatan nyata dihitung;
• kepadatan massal ditentukan - menggunakan wadah kosong dengan berat yang diketahui.

Faktor pemadatan sekunder dihitung berdasarkan data yang diterima. Adalah penting bahwa bahannya tidak terlalu berpori.

Dalam kondisi laboratorium, parameter awal diperiksa dan yang diperlukan dihitung. Perusahaan yang mengekstraksi dan mengirimkan batu pecah, pasir, dan bahan bangunan lainnya harus memberikan perhitungan yang akurat, yang tanpanya, menurut persyaratan SNiP, konstruksi lebih lanjut tidak mungkin dilakukan.

Sebuah rumah, bangunan, struktur, bahkan bangunan non-modal, didirikan tanpa tamping, penuh dengan kerusakan awal: bangunan secara aktif melorot, retak setelah pemasangan dinding, penopang beban. Perbaikan tergesa-gesa, bahkan sesuai dengan peraturan keselamatan, persyaratan dan norma yang didasarkan, antara lain, pada kekuatan material, pada akhirnya penuh dengan biaya yang lebih besar dan survei teknik tambahan.

Kepadatan curah dihitung atau dipilih selama penyambungan dan pemadatan batu pecah - untuk menghitung kapasitas kubik yang diperlukan dan komposisi beton yang tepat. Batu yang dihancurkan dalam keadaan tidak dipadatkan dihitung sesuai dengan rumus berikut:

• menentukan massa wadah yang terlibat dalam pengujian;
• wadah diisi dengan batu pecah dan ditimbang kembali;
• Selisih yang dihasilkan dibagi dengan volume wadah.

Master harus ingat: "kubus" penyaringan batu hancur segera setelah menuangkan beratnya 1,5 ton, dan satu meter kubik batu pecah dengan ukuran batu 4-7 cm - 1,47 ton Batu berukuran lebih dari 70 mm digunakan terutama untuk jalan raya dan jalan tanggul besi.

Pengukuran berulang setelah menabrak batu yang dihancurkan dilakukan untuk mengidentifikasi ketidakkonsistenan dengan persyaratan GOST: jika perlu, batu yang dihancurkan juga ditabrak ke kondisi yang diinginkan.

Seringkali, tanpa perlu konstruksi lebih lanjut, pekerja tidak diperbolehkan melewati puing-puing yang baru dipadatkan. Lapisan permukaan batu dapat ditabrak dan digeser dari levelnya, dan bangunan sudah bisa retak pada tahun pertama operasi aktif.

Dalam kondisi yang sesuai untuk perhitungan, digunakan peralatan tipe BPD-KM. Ini adalah pengukur densitas dari desain balon air yang menentukan berat jenis yang sebenarnya. Ini digunakan untuk mengontrol kualitas pemadatan alas, di mana kerikil granit dan batu pecah dari berbagai formasi, termasuk batu kapur, masuk. Keakuratan perangkat adalah 10 mg/cm3. Perangkat mematuhi persyaratan GOST No. 28514-19.