Keunikan penandaan kerikil

Keunikan penandaan batu pecah tergantung pada metode pembuatan bahan bangunan yang diminta. Batu pecah bukanlah pasir yang ditambang di alam, tetapi susunan buatan yang diperoleh dengan menghancurkan pecahan alam, limbah dari industri pertambangan atau sektor ekonomi nasional lainnya. Bahan anorganik memiliki karakteristik yang bervariasi. Pelabelan - informasi kepada konsumen tentang kesesuaiannya untuk tujuan yang dimaksudkan.

Indikator ini saat menandai ditentukan oleh beberapa parameter sekaligus. Nilai bahan bangunan dinormalisasi oleh GOST 8267-93. Ini mengatur tidak hanya indikator ini, tetapi juga karakteristik teknis lainnya, misalnya, ukuran fraksi dan tingkat radioaktivitas yang diizinkan.

Analisis kumulatif dari data yang diperoleh memungkinkan untuk secara akurat memprediksi ketahanan bahan bangunan di bawah berbagai jenis pengaruh mekanis. Luasnya penggunaan batu pecah dalam perekonomian nasional mengharuskan adanya berbagai tingkatan, yang mempertimbangkan:

• isi fraksi berbagai bentuk (berkeping-keping dan pipih);
• bahan pembuatan dan sifat-sifatnya;
• resistensi dalam berbagai jenis pekerjaan - mulai dari peletakan dengan roller hingga pergerakan permanen kendaraan di jalan.

Pemilihan bahan yang tepat harus mempertimbangkan semua karakteristik yang ditunjukkan dalam penandaan, tetapi indikator ini tetap menjadi kriteria utama untuk memilih merek yang tepat. Standar keadaan juga memperhitungkan parameter seperti keberadaan fraksi lemah dalam komposisi umum. Ini bervariasi dalam toleransi dari 5% dari total hingga 15% pada merek yang lemah. Pembagian ke dalam kelompok menyiratkan beberapa kategori:

• tingkat kekuatan yang tinggi ditandai dari M1400 hingga M1200;
• batu hancur yang tahan lama ditandai M1200-800;
• sekelompok nilai dari 600 hingga 800 - batu yang sudah dihancurkan dengan kekuatan sedang;
• bahan bangunan kelas dari M300 hingga M600 dianggap lemah;
• ada juga yang sangat lemah - M200.

Jika indeks M diikuti dengan angka 1000 atau 800, maka merek ini dapat berhasil digunakan untuk membuat struktur monolitik, dan untuk membangun fondasi, dan untuk membangun jalan (termasuk gang dan jalur taman yang kokoh). M400 dan di bawahnya cocok untuk pekerjaan desain, misalnya, tiang atau pagar curah yang dibuat dalam kotak.

Kekuatan dan ruang lingkup batu pecah tergantung pada bahan pembuatan dan ukuran fraksi. Hingga 20 mm banyak digunakan dalam berbagai kebutuhan (konstruksi jalan, bangunan tempat tinggal dan industri), dari 40 mm - saat menggunakan volume beton yang besar.

GOST, yang menentukan penandaan bahan bangunan populer, memperhitungkan karakteristik teknis variabel: bahkan indeks kekuatan ditentukan tidak hanya oleh reaksi terhadap kompresi dalam silinder khusus, tetapi juga oleh keausan pada drum rak. Sulit untuk menavigasi dalam hal ukuran fraksi dalam menentukan ruang lingkup: ada batu pecah sekunder, terak, batu kapur. Yang paling mahal terbuat dari batu alam, tetapi kerikil dan granit memiliki jenis terpisah yang perlu diberi label untuk menentukan kesesuaian untuk kebutuhan mendesak konsumen.

Karakteristik ini ditentukan oleh metode khusus yang diberikan dalam GOST. Bahan bangunan dikompresi dan dihancurkan di dalam silinder menggunakan tekanan (press). Setelah menyaring fragmen, sisanya ditimbang. Penandaan daya hancur adalah rasio persentase antara massa yang tersedia sebelumnya dan fragmen yang dipisahkan. Untuk kelengkapannya ditentukan untuk kondisi kering dan basah.

Kehalusan menentukan sosok yang diinginkan adalah dengan mempertimbangkan asal-usul puing-puing. Lagi pula, itu terbuat dari batuan sedimen atau metamorf (grade 200-1200), dari batuan asal vulkanik (600-1499) dan granit - di dalamnya kehilangan hingga 26% berarti indikator minimum - 400, dan kurang dari 10% dari fragmen - 1000.

Batu pecah dari bahan yang berbeda mampu menahan tekanan yang sebenarnya. Ini telah lama ditentukan melalui berbagai eksperimen ilmiah. Batu kapur hampir tiga kali lebih rendah dari yang terbuat dari granit.

Parameter penting dalam iklim sedang, terutama dalam hal konstruksi jalan dan konstruksi bangunan. Bahan bangunan mampu kehilangan massa totalnya, melewati pembekuan dan pencairan konstan di bawah pengaruh kondisi alam. Standar khusus telah dikembangkan yang menentukan tingkat diterimanya kerugian tersebut di bawah perubahan kondisi yang berulang.

Indikator dapat ditentukan dengan cara yang lebih sederhana - misalnya, dengan menempatkan natrium sulfat dengan konsentrasi tertentu dan pengeringan berikutnya. Kemampuan menyerap air adalah faktor utama yang mempengaruhi ketahanan beku. Semakin banyak molekul air mengisi celah di batu, semakin banyak es terbentuk di dalamnya dalam cuaca dingin. Tekanan kristal bisa sangat signifikan sehingga mengarah pada penghancuran material.

Huruf F dan indeks numerik menunjukkan jumlah siklus pembekuan dan pencairan (F-15, F-150 atau F-400). Penandaan terakhir berarti bahwa setelah 400 siklus ganda, batu yang dihancurkan kehilangan tidak lebih dari 5% dari massa yang tersedia sebelumnya (lihat tabel).

Merek atau jumlah plastisitas ditunjukkan dengan huruf Pl (1, 2, 3). mereka ditentukan pada fraksi halus yang tersisa setelah pengujian untuk daya hancur. GOST 25607-2009 berisi definisi plastisitas yang tidak jelas, sebagai salah satu sifat bahan bangunan, yang diperlukan ketika menilai kesesuaian batuan beku dan metamorf dengan daya hancur di bawah 600, kerikil sedimen - M499 m dari 600 atau kurang. Segala sesuatu yang berhubungan dengan indikator yang lebih tinggi adalah Pl1.

Jumlah plastisitas dihitung dengan rumus. Ada persyaratan peraturan terdokumentasi yang menentukan kesesuaian untuk konstruksi jalan.

Abrasi merupakan indikator karakteristik kekuatan, ditentukan dalam drum rak yang sama. Ini ditentukan oleh tingkat kehilangan massa selama aksi mekanis.Setelah pengujian, angka-angka berat yang tersedia sebelumnya dan yang diperoleh setelah pengujian dibandingkan. Mudah dipahami di sini, konsumen tidak memerlukan formula atau tabel khusus di GOST:

• I1 adalah merek yang sangat baik, hanya kehilangan seperempat dari beratnya;
• I2 - kerugian maksimum adalah 35%;
• I3 - penandaan dengan kerugian tidak lebih dari 45%;
• I4 - selama pengujian, batu yang dihancurkan kehilangan hingga 60% karena fragmen dan partikel yang terpisah.

Karakteristik kekuatan sangat ditentukan oleh studi laboratorium di drum rak - Daya hancur dan abrasi diperlukan untuk menentukan kesesuaian batu pecah atau kerikil, yang akan digunakan dalam konstruksi jalan atau digunakan sebagai pemberat pada rel kereta api. Hanya metode yang diperbaiki di GOST yang digunakan. Keakuratannya dijamin oleh dua tes paralel dari bahan yang sama, juga kering dan basah. Ketiga hasil tersebut dirata-ratakan.

Itu ditentukan selama pengujian pada driver tiang - struktur khusus yang terbuat dari baja, dengan mortar, striker, dan pemandu. Prosesnya cukup rumit - pertama, fraksi 4 ukuran dipilih, kemudian masing-masing 1 kg dicampur dan massa curah ditentukan. Y adalah indikator resistensi, dihitung dengan rumus. Angka setelah indeks huruf berarti jumlah hit, setelah itu perbedaan antara massa awal dan sisa tidak lebih dari satu persen.

Dijual, Anda paling sering dapat menemukan tanda U - 75, 50, 40 dan 30. Tetapi karakteristik ketahanan benturan harus diperhitungkan dalam konstruksi objek yang terus-menerus mengalami kerusakan mekanis.

Tujuan penandaan, melakukan uji laboratorium adalah untuk memudahkan konsumen dalam menentukan merek yang dibutuhkan. Penggunaan batu pecah dalam berbagai kebutuhan berarti kebutuhan akan pilihan yang tepat. Lagi pula, tidak hanya tingkat biaya keuangan, tetapi juga durasi pengoperasian struktur tergantung padanya. Ada pertimbangan kelayakan, terutama kondisi iklim dan arah di mana pembangun, reparasi atau perancang lansekap bermaksud menggunakan bahan bangunan.

Kekuatan dan biaya tergantung pada jenis yang dipilih, jadi penting untuk menentukan indikator yang diperlukan dengan benar. Karena sulit bahkan bagi seorang spesialis untuk menavigasi dengan penampilan ketika datang ke kesesuaian untuk kebutuhan tertentu.

Hal pertama yang perlu Anda perhatikan adalah bahan pembuatannya.

• Granit tahan lama dan serbaguna, dekoratif dan memiliki kerapuhan yang rendah. Ideal untuk pekerjaan konstruksi, tahan lama dan tahan beku. Hal utama yang harus diperhatikan saat memilih adalah tingkat radioaktivitas. Biaya yang relatif tinggi lebih dari terbayar dengan kualitas yang dihasilkan.

• Dengan anggaran terbatas, Anda bisa beralih ke puing-puing kerikil. Kekuatan maksimum, ketahanan beku, dan latar belakang radioaktif rendah dari bahan memungkinkan untuk menggunakannya untuk konstruksi pondasi, dan fraksi 20-40 mm sangat cocok untuk persiapan batu pecah, beton, dan pengaspalan jalan. Pada saat yang sama, Anda harus membayar jauh lebih sedikit daripada granit, dan Anda juga dapat menggunakannya dalam pembangunan fasilitas penting.

• Dianjurkan untuk menggunakan batu pecah kuarsit untuk pekerjaan dekoratif, tetapi bukan karena lebih rendah daripada kerikil atau granit dalam hal kualitas kerja, itu hanya berbeda dalam visualisasi estetika.

• Puing-puing batu kapur mungkin tampak seperti pilihan yang menggiurkan karena harganya yang murah., namun, secara signifikan lebih rendah daripada tiga jenis di atas dalam hal kekuatan. Direkomendasikan hanya dalam konstruksi satu lantai atau di jalan dengan lalu lintas rendah.

Seluk-beluk penandaan diperlukan dalam konstruksi struktur skala besar atau kritis. Peran penting dimainkan oleh ukuran pecahan - besar dan kecil memiliki cakupan terbatas. Ukuran paling populer - dari 5 hingga 20 mm - hampir universal untuk semua kebutuhan konstruksi pengembang swasta.

Untuk karakteristik dan penandaan batu pecah, lihat video berikut.