Karakteristik dan aplikasi terak metalurgi

Terak metalurgi menemukan aplikasinya sebagai timbunan untuk jalan dan di area aktivitas lainnya. Komposisi dan kepadatannya, fitur produksi sangat menarik bagi industri. Tentang apa itu dalam metalurgi, bagaimana penggunaannya, ada baiknya berbicara lebih detail.

Ada banyak produk sampingan yang tersisa dari peleburan logam besi dan non-ferro. Limbah produksi utama adalah terak. Ini adalah produk peluruhan bijih, mungkin memiliki komposisi yang heterogen, sifat dan karakteristik yang berbeda. Terak metalurgi diperoleh bersama dengan abu yang tersisa setelah peleburan baja dan besi. Itu tetap dalam produksi setelah diproses, membutuhkan pembuangan atau penggunaan kembali berikutnya sebagai bahan independen.

Terak logam adalah produk dari pemrosesan suhu tinggi. Ini adalah limbah jenis silikat yang memiliki struktur multikomponen. Untuk waktu yang lama, terak dibuang begitu saja, tanpa banyak minat. Semuanya berubah di paruh kedua abad ke-20.Sejak saat inilah limbah metalurgi mulai aktif digunakan dalam konstruksi, industri pertanian, dan ketika meletakkan jaringan jalan.

Komposisi terak metalurgi adalah heterogen. Faktanya, ini adalah paduan kimia oksida, menempati 90 hingga 95% volume. Bagian yang tersisa jatuh pada sulfida, sulfat, senyawa halogen. Tergantung pada kandungan oksida, terak dibagi menjadi basa (dengan indikator hingga 1%), monosilikat (1%), bisilikat (2%), asam (hingga 3%).

Mari kita daftar karakteristik lainnya.

1. Berat jenis kubus. Ini adalah 0,7-1,9 ton untuk produk curah, dan 0,7-2,9 ton untuk produk lump.
2. Kelas Bahaya. Untuk semua terak metalurgi, derajat IV ditetapkan. Ini berarti bahwa limbah metalurgi berbahaya bagi lingkungan dan memerlukan pembuangan dan pengolahan yang tepat.
3. Kepadatan. Performanya bervariasi dari 750 hingga 1100 kg/m3.
4. Output per 1 ton logam. Untuk logam besi, berkisar antara 100 hingga 700 kg. Produksi modern melibatkan penggunaan proses peleburan logam yang berbeda. Dalam tanur tinggi, nilai rata-rata adalah 80 kg/t, dalam tanur terbuka sekitar 30 kg/t, dan dengan teknologi konverter tidak melebihi 18 kg/t. Metalurgi non-ferrous menghasilkan hingga 200 ton terak per 1 ton logam.

Semua indikator ini diperhitungkan dalam penggunaan lebih lanjut limbah dari industri metalurgi.

Menurut metode produksi, terak dalam metalurgi dibagi menjadi beberapa kelompok. Pada kondisi plant, pengolahan sampah terjadi bersamaan dengan proses lainnya. Misalnya, pemisahan terak konverter selama pembuatan baja dilakukan dalam proses meniup logam besi cair.Semua inklusi asing dioksidasi dan kemudian dihilangkan.

Saat peleburan logam besi, metode menggunakan kubah terutama digunakan. Ini adalah tungku tipe poros, awalnya digunakan dalam produksi pig iron. Metode ini memiliki efisiensi tinggi, tidak seperti perawatan blast-furnace, metode ini tidak mengubah komposisi kimia paduan. Terak turun melalui takik khusus.

Jenis tungku lain digunakan untuk melelehkan logam non-ferrous. Terak yang dihasilkan, ditutupi dengan film, diproses dengan cara khusus.

Terlepas dari kemajuan teknologi, metode utama untuk mendapatkan terak dalam metalurgi besi adalah proses peleburan logam dalam tanur tinggi atau tanur terbuka. Dalam hal ini, pengumpulan sampah dilakukan karena berat jenis yang lebih rendah. Terak mengapung di atas permukaan besi tuang dan dikeluarkan melalui takik khusus. Dengan metode peleburan perapian terbuka, limbah juga menumpuk di atas massa cairan baja, pengumpulannya tidak sulit.

Klasifikasi utama terak metalurgi didasarkan pada metode produksi dan komposisinya. Merekalah yang menentukan penggunaan materi selanjutnya. Pembagian dasar membedakan limbah dari metalurgi besi dan non-besi. Kelompok kedua tidak terlalu banyak, mengandung sejumlah besar oksida besi dengan pengotor kalsium dan magnesium, dan pengotor yang lebih berharga juga ada dalam komposisi.

Kelompok terak yang diperoleh dalam produksi logam besi lebih beragam. Mereka dibagi menjadi 4 jenis.

1. Ferroalloy. Dibentuk selama pembuatan paduan yang sesuai. Selain besi, silikon, mangan, kromium, dan jenis pengotor lainnya ditemukan dalam terak tersebut.
2. Kubah. Mereka diperoleh dengan melebur besi di kubah - tungku khusus. Mereka terdiri dari fluks yang dihasilkan, kokas, pembakaran, abu dan produk oksidasi logam. Bagian oksida di dalamnya mencapai 90%. Produk yang dihasilkan memiliki keasaman di atas 3%, melepaskan mineral, partikel vitreous aluminosilicon.
3. pembuatan baja. Mereka diperoleh selama peleburan baja terbuka, terlepas dari jenis unitnya. Ini adalah oksida berdensitas rendah yang tidak mengandung senyawa yang mudah menguap, seringkali dengan proporsi kontaminan yang signifikan. Terak jenis ini dicirikan oleh kandungan tinggi produk oksidasi besi dan mangan.
4. Domain. Jenis yang paling umum, memiliki struktur silikat atau aluminosilikat. Tergantung pada komposisi kimianya, selama pendinginan, terak memperoleh struktur berbatu, dari mana batu pecah atau bahan bangunan lainnya kemudian diperoleh, tetapi juga dapat hancur menjadi bubuk. Sistem kontrol kualitas khusus digunakan untuk menentukan tujuan material selanjutnya.

Menurut komposisinya, terak metalurgi besi setelah pendinginan dibagi menjadi batuan yang membusuk dan tidak membusuk. Kelompok kedua berbentuk formasi berbatu. Varian pembusukan biasanya dibagi ke dalam kategori menurut komposisi mineralnya.

Opsi yang paling umum adalah:

• silikat - selama pembuangan, mereka terurai menjadi partikel bubuk halus;
• berkapur - dihancurkan menjadi remah-remah dengan ukuran berbeda;
• mangan - larut dalam lingkungan yang lembab;
• kelenjar - rentan retak di bawah pengaruh kelembaban.

Terak yang tidak terurai di bawah pengaruh lingkungan eksternal digunakan sebagai dasar untuk produksi batu pecah dan jenis batu bangunan lainnya. Bergantung pada metode pemrosesan, mereka didinginkan dan dihancurkan dengan metode semi-kering dalam drum khusus atau mengalami efek "basah" dari semburan air yang kuat.

Terak butiran - limbah dari tungku peleburan logam besi - adalah yang paling mudah diakses untuk diproses lebih lanjut. Peran mereka dalam industri konstruksi sulit ditaksir terlalu tinggi. Bahannya adalah sumber batu pecah - lebih murah daripada batu alam. Produk jadi digunakan:

• untuk pembangunan jalan - sebagai timbunan;
• dalam produksi produk beton bertulang;
• di bidang pertanian, sebagai drainase tanah;
• dalam pembuatan beton, sebagai pengisi.

Terak yang diperoleh dalam produksi ferroalloy dan dalam pembuatan baja ditambahkan ke semen dalam bentuk bubuk pengotor. Komposisi seperti itu memperoleh peningkatan ketahanan kimia. Dalam kombinasi dengan klinker semen Portland, dimungkinkan untuk lebih meningkatkan sifat fisik material. Terak granular yang dicampur dengan gelas cair atau soda digunakan dalam pembuatan campuran beton yang dapat mengeras pada suhu rendah.

Saat casting terak, Anda bisa mendapatkan produk jadi: paving slab dan batu tepi jalan, penutup lantai interior. Juga, metode ini memungkinkan Anda untuk membuat pipa dan perlengkapan untuk mereka, dekorasi fasad.Biaya produksi berkurang secara signifikan, dan dalam hal karakteristiknya, bahan jadi tidak kalah dengan analog tradisional yang terbuat dari logam atau beton bertulang. Pengecoran dilakukan dengan mencetak terak cair.

Wol mineral dapat diperoleh dari tungku ledakan kental, peleburan baja, bahan baku kubah. Untuk melakukan ini, komposisi yang dipanaskan ke keadaan cair dikirim ke mesin gambar untuk pembentukan serat.