Jenis batu pecah dan area penggunaannya

Sulit untuk memilih jenis pekerjaan konstruksi di mana batu pecah tidak akan digunakan - ini adalah bahan yang benar-benar diperlukan, ditawarkan dalam berbagai warna dan bentuk. Setiap jenis pekerjaan membutuhkan bahan dengan kepadatan tertentu, tingkat kerapuhan, parameter adhesi dan fraksinasi. Ini dan banyak lagi akan dibahas dalam ulasan kami.

Batu pecah adalah salah satu bahan bangunan paling populer. Saat ini, tidak ada proses konstruksi yang lengkap tanpanya. Hal ini diminati dalam pembangunan pondasi yang kuat, untuk pencampuran beton. Semua jenis kerikil digunakan dalam pengisian jalan raya dan pengaturan jalan akses.

Batu hancur diperoleh dengan menghancurkan batu. Penambangan batu langsung dilakukan secara terbuka di tambang dengan bantuan pemuat khusus. Bahan baku yang dihasilkan diangkut ke bengkel produksi, di mana bahan tersebut disortir dan dikirim ke unit penghancur mekanis. Butir terkecil disaring ke dalam penyaringan, dan sisa bahan disortir tergantung pada fraksi dasar dan tambahan. Teknologi penghancuran yang digunakan menentukan perkiraan parameter kohesi dan kerapuhan kerikil. Untuk memperjelas karakteristik batu, setelah diproses dikirim ke laboratorium, di mana sifat teknis dan operasional dan kepatuhan dengan persyaratan GOST ditetapkan secara eksperimental. Setiap batch ditandai dan menerima sertifikat kualitas. Ini adalah tahap yang sangat penting, karena hanya jenis kerikil tertentu yang digunakan untuk pekerjaan konstruksi dan pemasangan - yang memenuhi standar GOST 8267-93. Batu pecah dijual dalam kantong 10-50 kg, kantong besar atau dalam jumlah besar di mobil. Batu yang dihancurkan bisa berwarna putih, kuning, merah muda atau abu-abu.

Batu pecah sering dikacaukan dengan kerikil. Kedua bahan tersebut diperoleh dari batuan, namun cara mendapatkannya berbeda. Jadi, kerikil terbentuk selama penghancuran alami batuan induk di bawah pengaruh proses alami - hujan, angin, dan sinar ultraviolet. Proses ini berlangsung terus menerus dan memakan waktu beberapa milenium. Batu hancur dibentuk secara artifisial oleh penghancuran industri. Kecepatan mendapatkan batu-batu ini jauh lebih tinggi, itu tergantung pada kekuatan batu dan kekuatan tanaman penghancur.

Fitur asal juga menentukan perbedaan penampilan bahan. Butiran batu pecah yang diperoleh selama penghancuran memiliki tepi bersudut dan permukaan kasar. Kerikil, terutama kerikil sungai atau laut, memiliki bentuk yang membulat dan tekstur yang halus. Dengan demikian, batu pecah lebih baik daripada kerikil dalam memberikan daya rekat pada massa semen, karena bahan tersebut banyak diminati dalam pekerjaan konstruksi. Tetapi kualitas dekoratif kerikil jauh lebih rendah daripada kerikil.

Dari sudut pandang komposisi kimia, batu pecah dan kerikil mungkin memiliki komponen yang serupa, tetapi mungkin juga berbeda - ini secara langsung tergantung pada jenis bahan baku awal. Misalnya, bahan dengan komposisi yang sama diperoleh dari pegunungan. Bagaimana jika batu pecah terbuat dari limbah konstruksi atau produksi metalurgi, maka komposisinya akan berbeda dari kerikil.

Tergantung pada karakteristik batuan induk dan teknik pembuatannya, batu pecah mungkin memiliki berbagai parameter teknis. Saat memilih satu atau beberapa bahan curah lainnya, sangat penting untuk mempertimbangkan parameter operasionalnya, di mana kualitas keseluruhan pekerjaan yang dilakukan secara langsung bergantung.

Sesuai dengan persyaratan GOST, beberapa kriteria dasar untuk kualitas puing bangunan dibedakan.

Parameter ini tergantung pada asal bahan dan berkisar antara 1,2 hingga 3 g/cm3. Semakin tinggi kepadatan kerikil, semakin fleksibel bahan bangunan yang dipertimbangkan.

Kekuatannya berhubungan langsung dengan kepadatan batu pecah, hubungan antara karakteristik ini berbanding lurus. Kekuatan dipahami sebagai kemampuan butir untuk menahan beban mekanis dengan intensitas yang bervariasi.Parameter ini ditentukan berdasarkan serangkaian percobaan di mana batu dikompresi di bawah tekanan dalam silinder - tes tersebut mensimulasikan kondisi nyata untuk menggunakan bahan curah. Tergantung pada hasilnya, kerikil ditetapkan sebagai salah satu kelompok kekuatan dari M200 hingga M1600, sedangkan indikator digital mencerminkan beban maksimum yang diizinkan yang dapat ditahan oleh material tersebut.

Setiap kelas kerikil memiliki karakteristik dan industri penggunaannya sendiri.

• M200 - kekuatan rendah. Batu seperti itu digunakan saat membuat jalan dengan lalu lintas rendah atau mengatur sistem drainase.
• M300-M600 - kekuatan rendah. Ini diminati di industri yang sama dengan batu pecah M200.
• M600-M800 - kekuatan sedang. Batu itu diminati dalam konstruksi struktur dengan beban ringan, misalnya, dinding rumah yang tidak menahan beban.
• M800-M1200 - kekuatan yang cukup. Batu yang dihancurkan ini dianggap universal, digunakan untuk konstruksi penyangga, pagar, fondasi penuangan, dan penyangga penahan beban.
• M1200-M1400 - peningkatan kekuatan. Batu telah menemukan aplikasi dalam konstruksi pondasi untuk struktur bertingkat tinggi, struktur hidrolik dan penyangga jembatan.
• M1400-M1600 adalah batu tugas berat. Aplikasi terbatas pada pemasangan objek yang sangat penting.

Setiap batu biasanya mengandung kotoran dari batuan yang lebih lemah. Mereka tunduk pada penjatahan wajib, karena kekuatan bahan curah tergantung pada volumenya. Proporsi komponen tersebut dihitung di laboratorium eksperimental dengan menerapkan tekanan 20 MPa ke material.

Sesuai dengan standar saat ini, konsentrasi maksimum aditif inklusi tingkat rendah ditetapkan:

• M1600 - tidak lebih tinggi dari 1%;

• M1000-M1400 - tidak lebih dari 5%;

• M400-M800 - tidak lebih dari 10%.

Ini adalah salah satu sifat utama kerikil. Parameter tersebut mencerminkan adanya butiran jarum dan pipih dalam total massa batu pecah. Tergantung pada nilai kerapuhan, bahan curah berbeda:

• reguler - 25-35%;

• ditingkatkan - 15-25%;

• berbentuk kubus - tidak lebih dari 15%.

Batu pecah dengan kerapuhan rendah ada di mana-mana dalam permintaan dalam pekerjaan konstruksi dan pemasangan, di mana penting untuk memadatkan campuran semen sebanyak mungkin. Butiran jarum akan membentuk rongga, dan lebih banyak batu harus ditambahkan, tetapi bahkan dalam kasus ini, kepadatan produk jadi saat ditekan akan lebih rendah.

Indikator ini sangat penting dalam iklim Rusia. Kriteria ini mencerminkan jumlah siklus pembekuan dan pencairan berikutnya yang akan ditahan batu tanpa kehilangan karakteristik kekuatannya. Nilai parameter di bawah kondisi eksperimental dihitung dengan mengeringkan dan kemudian menjenuhkan batu dalam larutan natrium sulfat pekat.

Saat menandai, ketahanan beku ditampilkan dengan huruf Latin F, diikuti oleh data numerik - mereka menunjukkan jumlah siklus pembekuan dan pencairan.

Ketahanan beku dari batu yang dihancurkan berada dalam F15-F400:

• F15-F50 - bahan yang tidak stabil, optimal untuk sistem drainase dan pekerjaan interior di fasilitas hangat;

• F50-F150 - batu tahan, cocok untuk konstruksi bangunan bertingkat rendah di daerah hangat;

• F200 - sejenis batu pecah dengan stabilitas tinggi, optimal untuk pemasangan bangunan kompleks dalam kondisi Rusia tengah dan wilayah utara.

Parameter penting adalah daya rekat batu pecah - kemampuan batu untuk melekat pada komponen beton dengan rasio semen yang berbeda. Semakin besar parameternya, semakin baik kualitas materialnya.

Indikator ini dihitung saat batu pecah diangkut, serta saat digunakan dalam penimbunan kembali. Parameter tersebut mencerminkan berat batu yang akan muat dalam satu kubus. Bergantung pada parameter butir, nilai ini bervariasi: semakin kecil kerikil, semakin banyak yang muat dalam satu unit volume. Indikator digital dihitung dalam kg per m3. Dengan demikian, kerapatan curah bahan granit adalah 1400 kg / m3, dan batu kapur - 1250 kg / m3.

Beberapa jenis batu pecah menjadi sumber radiasi, sehingga setiap batch harus menjalani sertifikasi wajib, serta memiliki dokumen yang sesuai yang mengkonfirmasi kualitasnya. Di batu granit, latar belakang radioaktif maksimum, secara total, beberapa kelompok aktivitas radiasi puing dibedakan.

• Kelas satu - tidak lebih dari 370 Bq / kg. Ini digunakan dalam semua jenis pekerjaan konstruksi dan instalasi.

• Kelas kedua lebih dari 370 Bq/kg. Ini optimal untuk pembangunan fasilitas industri dan jalan raya. Tidak direkomendasikan untuk penggunaan interior.

• Kelas ketiga - lebih dari 750 Bq / kg. Hal ini diperbolehkan untuk digunakan dalam konstruksi jauh dari fasilitas perumahan dan tempat-tempat di mana orang tinggal.

Komposisi mineral batu pecah secara langsung tergantung pada komposisi batuan. Jadi, varietas granit dan basal berasal dari batuan beku, varietas dolomit berasal dari sedimen, puing-puing marmer memiliki semua tanda batuan metamorf. Tergantung pada asalnya, beberapa jenis kerikil dibedakan. Mari kita memikirkan yang paling populer di negara kita.

Batu pecah granit diperoleh dengan menghancurkan granit massif. Ini memiliki tepi yang tidak rata. Dimensi penggilingan bervariasi dari 5 hingga 120 mm.

Kerikil granit adalah yang paling tahan lama, dianggap universal. Selain granit, itu mungkin termasuk kotoran mika, kuarsa, dan feldspar. Tergantung pada keberadaan kristal ini, rona butiran bisa menjadi merah muda, abu-abu, bahkan kemerahan. Parameter kekuatan batu granit sesuai dengan nilai M1400-M1600, tahan beku F300-F400, kerapuhan berkurang. Pada saat yang sama, material granit seringkali memiliki latar belakang radiasi yang meningkat, sehingga tidak boleh digunakan saat bekerja di fasilitas perumahan dan dalam penataan lahan yang berdekatan.

Batu pecah kerikil terbentuk selama penyaringan batu atau dengan metode eksplosif selama penggalian. Kerikil kerikil memiliki warna keabu-abuan, parameter butir bervariasi dari fraksi halus hingga besar. Dibandingkan dengan granit, batu seperti itu dicirikan oleh kekuatan yang lebih rendah - kelas terkuat sesuai dengan M1200. Batu yang dihancurkan ini secara signifikan kehilangan granit dalam kriteria penting seperti efek dekoratif eksternal. Meskipun demikian, ia memiliki kelebihannya.

Ekstraksi kerikil yang dihancurkan membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja dan biaya keuangan, karena batuan induk yang berbatu, dibandingkan dengan granit, jauh lebih tahan lama. Ini berarti bahwa peralatan yang tidak terlalu kuat diperlukan untuk menghancurkannya. Kerikil adalah bahan bangunan yang ada di mana-mana, yang memberikan harga terjangkau untuk batu pecah yang diperoleh darinya. Kerikil memiliki latar belakang radiasi nol. Keuntungan penting ini memberikan peningkatan permintaan material dalam pemasangan bangunan tempat tinggal, fasilitas sosial dan medis.

Kerikil kerikil diproduksi dalam beberapa ukuran: 3-10 mm, 5-20 mm, serta 5-40 mm dan 20-40 mm.

Batu kapur terbuat dari dolomit. Ini sangat dibutuhkan dalam konstruksi struktur dengan beban ringan. Batu kapur memiliki daya hancur yang tinggi, ditambang di tambang industri. Batu pecah diperoleh selama pemecahan batuan, bahannya adalah 95% kalsium karbonat.

Batu pecah telah tersebar luas karena biayanya yang terjangkau. Namun, kekuatan batunya kecil, dan daya serap airnya tinggi. Ini secara signifikan membatasi area penerapannya. Dibandingkan dengan material curah granit dan kerikil, kerikil kapur lebih diminati saat membuat landasan jalan dengan intensitas rendah. Selain itu, bahan tersebut telah ditemukan distribusinya dalam pembuatan pupuk, serta soda dan kapur. Batu pecah karbonat dijual dalam tiga ukuran: 5-20 mm, 20-40 mm, dan 40-70 mm.

Saat ini, batu sekunder banyak digunakan. Itu diperoleh dengan menggiling limbah dari industri konstruksi: struktur kaca busa monolitik atau produk beton bertulang.Biaya produksi batu pecah tersebut masing-masing kecil, dan harga produk jadi terjangkau. Dibandingkan dengan granit, jenis kerikil ini 2-3 kali lebih murah. Namun, biaya seperti itu menunjukkan penurunan parameter ketahanan beku dan kepadatan bahan bangunan. Tingkat kepadatan kerikil sekunder sesuai dengan M800, dan ketahanan beku dijaga pada F150.

Batu pecah terak adalah hasil penghancuran limbah dari industri baja. Bahan ini memiliki kepadatan yang meningkat - lebih tinggi dari batu granit. Namun, kepadatan seperti itu menyebabkan peningkatan massa material, dalam konstruksi, ini dianggap sebagai kelemahan yang signifikan.

Batu pecah terak telah meningkatkan parameter penyerapan air, oleh karena itu struktur yang menggunakan komponen lepas ini tidak boleh bersentuhan dengan air. Ketahanan beku dari batu terak yang dihancurkan rendah, hanya dapat menahan 15 siklus pembekuan dan pencairan berikutnya. Untuk referensi: granit dapat menahan 250-300 siklus. Penggunaan bahan terak dalam bisnis konstruksi disarankan hanya dengan mempertimbangkan kekurangannya.

Kerikil batu tulis sedikit kurang umum - ditambang dari batuan jenis vulkanik. Secara visual terlihat seperti gundukan padat batu pipih, warnanya bisa hijau, kekuningan, coklat atau merah anggur. Slate populer dalam produksi bahan bangunan dan konstruksi struktur bertingkat rendah.Ada batu serpih, selama penggilingan yang membentuk sejumlah besar pelat tipis - mereka diminati dalam pembuatan bahan atap. Kerikil serpih juga digunakan untuk membuat struktur beton bertulang monolitik. Tetapi telah menerima distribusi terbesar dalam desain lansekap. Jalur dacha didekorasi dengan batu tulis, area dekoratif didekorasi di area lokal.

Kerikil kuarsa diperoleh dari batuan berdasarkan kuarsa - kepadatannya sesuai dengan granit. Namun, pada saat yang sama, kuarsa memberikan latar belakang radioaktif yang lemah dan dicirikan oleh penampilan yang sangat menarik. Ini digunakan terutama dalam dekorasi taman.

Kurang umum di industri konstruksi, batu diorit digunakan. Itu ditambang dari plagioklas dengan kandungan tinggi mineral berwarna. Disediakan dalam fraksi berbutir halus 5-20 mm.

Berbicara tentang alasan apa yang ada untuk mengklasifikasikan kerikil, seseorang harus memikirkan pembagian fraksionalnya. Tergantung pada karakteristik bahan baku dan kapasitas pabrik penghancur, batu dapat diproduksi dalam beberapa ukuran.

Batu pecah seperti itu digunakan terutama dalam produksi produk berukuran kecil, misalnya, paving slab.

Bahan ini diminati saat membuat bentuk monolitik, misalnya cincin sumur. Batu pecah dari fraksi ini digunakan dalam produksi beton dari semua jenis.

Fraksi besar relevan untuk membuat bentuk besar dan memproduksi beton dalam volume besar. Batu pecah seperti itu dibutuhkan dalam persiapan penataan jalan raya dan pembangunan fasilitas industri besar. Untuk menambah ketebalan lapisan, saat menata jalan raya, biasanya disusun bantal dua lapis: batu besar dituangkan dari bawah, dan batu sedang diletakkan di atas.

Fraksi granit hancur 70-120, 120-150, dan 150-300 juga bisa disebut puing-puing. Batu ini digunakan terutama untuk keperluan dekoratif - saat memasang pagar dan pagar.

Batu pecah sangat diminati di berbagai sektor ekonomi.

Jadi, dalam bisnis konstruksi, ia bertindak dalam bentuk pengisi mortar pasir-semen. Tergantung pada proporsi komponen, itu dapat digunakan dalam konstruksi fondasi, untuk menyambung tiang pagar dan mendekorasi screed subfloor. Bahan tersebut digunakan untuk menyusun pondasi batu pecah jalan raya.

Di taman pedesaan, kerikil diminati saat membuat jalan setapak di pedesaan, memadatkan substrat di antara bedengan. Tergantung pada dimensi fraksi, dapat digunakan dalam pembentukan pondasi sebelum pengaspalan jalan dan pemasangan paving slab. Dalam berkebun lanskap, batu pecah dari fraksi tengah terutama digunakan: saat menggunakan batu kecil, konsumsi bahan per meter persegi akan lebih tinggi.

Namun untuk pembangunan taman bermain, campuran kerikil-pasir tidak cocok karena risiko tinggi cedera pada anak saat jatuh.

Di sektor industri, batu pecah digunakan untuk membuat beton bertulang dan produk beton bertulang. Bahan tersebut digunakan di perusahaan yang bergerak dalam pembuatan beton dengan berbagai tingkatan.