Semua tentang berat blok silikat gas
Dalam konstruksi, blok silikat gas sering digunakan. Mereka adalah 600X300X200 dan 200X300X600, 600X200X300 dan 600X300X250, 600X400X250 dan ukuran lainnya. Anda harus mengetahui berat satu blok silikat gas dan kubus silikat gas ini, serta daftar faktor penting.
Berapa berat balok yang berbeda?
Struktur blok silikat gas banyak digunakan dalam konstruksi, rekonstruksi, dan perbaikan bangunan. Meskipun bahan ini berhasil bersaing dengan batu bata dan beton tradisional dalam hal kepadatan, massa produk yang dibuat darinya sangat relevan. Pengetahuan tentang sifat berat berguna:
- saat menghitung fondasi;
- saat menentukan karakteristik lantai;
- dalam persiapan untuk penyimpanan balok di gudang dan langsung di lokasi konstruksi;
- untuk perencanaan transportasi yang tepat, pemilihan transportasi dan pengemasan yang tepat.
Dalam beberapa kasus, ada blok silikat gas 600X300X100. Ia menemukan aplikasi karena kualitas insulasi panas dan kedap suara yang meningkat. Saat menggunakan beton kelas 500, karakteristik bantalan akan cukup untuk konstruksi bertingkat rendah dan tinggi. Massa satu balok adalah 15 kg.
Karena itu, mengangkatnya sendiri tidak akan sulit.
Dengan nilai 250X300X600, indikator berat satu elemen bangunan akan menjadi 36 kg. Secara teoritis dimungkinkan untuk meningkatkan produk semacam itu dengan tangan Anda sendiri. Tetapi akan lebih akurat dan akurat untuk meletakkannya dengan asisten. Deskripsi mencatat daya dukung material yang signifikan. Ini dapat digunakan sebagai penghalang termal.
Blok 300x200, atau, lebih luas lagi, 600X300X200, dalam versi lain 200X300X600 atau 600X200X300, cukup populer. Kepadatannya mengacu pada nilai 500-700. Produk-produk inilah yang digunakan dalam pekerjaan konstruksi. Merek yang lebih lemah hanya diperlukan untuk pekerjaan isolasi.
100X250X600 (alias 600X250X100) juga merupakan bahan bangunan umum. Sebuah palet kargo standar menampung 120 blok ini. Ada 6,67 produk per 1 m2. Massa 1 struktur adalah 10,5 kg, sehingga cukup mudah digunakan.
Solusi populer lainnya adalah 600X400X250, atau 250X400X600. Ini adalah pilihan yang bagus untuk konstruksi bertingkat rendah dan untuk pembatas dinding partisi dalam ruangan. Ringan komparatif dicapai karena struktur seluler. Ketahanan beku yang biasa adalah 100 siklus, yaitu, dimungkinkan untuk menggunakan bahan dengan jaminan selama 30-40 tahun. Norma berat - 14,4 kg.
Bagian berukuran 600X300X250 juga dapat dibuat dari gas silikat. Ini adalah bahan dinding yang bagus dengan berat satuan 22,5 kg. Kategori kekuatan tekan dari B2.5 sampai B3.5. Ada 22,2 unit per 1 m3. Tujuan utamanya adalah pembangunan modal.
Berat 1pc. gas silikat 625X300X250 adalah 28 kg 130 g. Panel dinding jenis ini diproduksi dengan kepadatan D500.Mereka juga diproduksi di pabrik Kostroma, antara lain. Standar produksi utama ditetapkan dalam GOST 2007.
Tingkat ketahanan terhadap dingin adalah F35.
Blok gas 625X300X200 cukup dapat diterima untuk pasangan bata satu lapis. Blok yang lebih kecil tidak boleh digunakan untuk tujuan ini. Indikator kotor - 30 kg. Desain cocok:
- untuk rumah;
- dalam konstruksi pinggiran kota;
- dalam konstruksi garasi.
Silikat 600X400X200 tidak beracun. Ketahanan bekunya terkadang F75. Ini khas untuk produk Thermocube. Berat - 30kg. Kekuatan tekan - B3.5.
Di lini bagian bangunan silikat Ytong, blok 625X400X250 menonjol. Dalam produksinya, mereka dipandu oleh GOST 31360, diadopsi pada tahun 2007. Satu blok menarik 43 kg 800 g Secara tradisional, kepadatan bahan adalah D500, ketahanan beku produk adalah F100. Dan beginilah tabel berat jenis menurut massa blok silikat gas (dengan merek D500).
Dimensi, mm |
Perkiraan berat kering, kg |
600X300X100 |
15 |
250X300X600 |
36 |
600X300X200 |
21 |
100X250X600 |
10,5 |
600X400X250 |
14.4 (rata-rata) |
600X300X250 |
22,5 |
625X300X250 |
28,13 |
600X400X200 |
30 |
625X400X250 |
43,8 |
Tapi tidak semuanya sesederhana kelihatannya. Pembangun dan tukang tidak selalu fokus hanya pada massa 1 unit produk. Terkadang berat kubus silikat gas jauh lebih penting bagi mereka. Faktanya adalah bahwa mereka dipandu oleh volume ketika mereka berurusan dengan penyimpanan dan transportasi. Kapasitas gudang, barang gudang individu, truk dan gerbong diukur secara tepat dalam meter kubik.
Untuk menghitung berapa massa 1 m3, Anda harus terlebih dahulu menentukan berapa banyak balok yang termasuk dalam nilai ini. Biarkan indikator elemen silikat gas 25X40X62,5 cm dianalisis, mengalikan semua parameter ini secara seri, kita akan melihat bahwa ternyata 0,0625 m 3.Sekarang tidak sulit untuk memperkirakan bahwa 16 balok harus jatuh di atas 1 m3. Perhitungan lebih lanjut, jika Anda tahu berapa berat 1 eksemplar, tidak sulit.
Jika Anda mengambil satu pak silikat gas dengan ukuran 62,5X25X20 cm, maka biasanya berisi 64 buah produk tersebut. Tetapi volume peti kemas adalah 2 m3, dan keadaan ini sangat penting untuk perhitungan yang benar selama transportasi. Menghitung massa sebenarnya dari paket tidak sulit. Anda hanya perlu memperhatikan berat volumetrik produk jadi.
Dan Anda bahkan tidak perlu mengenalinya - itu sudah termasuk dalam nama merek setelah huruf D.
Faktor yang mempengaruhi
Berat blok silikat gas adalah nilai variabel yang tidak hanya bergantung pada dimensi produk, seperti yang sering (dan keliru) dipikirkan. Pertama-tama, kepadatan bagian padat produk sangat penting. Kelembaban silikat gas juga harus diperhitungkan. Tingkat kepadatan ditunjukkan dalam pelabelan barang yang dipasok. Biasanya diukur dalam kg per m3.
Nilai kepadatan ditetapkan sebagai DXXX, di mana XXX adalah nilai yang diinginkan. Tidak ada yang rumit di sini, berat jenis balok yang diproduksi secara massal bisa mencapai 300 atau 400 kg. Untuk produk yang lebih padat, angka ini mencapai 500 bahkan 600 kg. Pengaruh kelembaban juga dapat diprediksi - semakin banyak air yang diserap sampel, semakin berat jadinya, dan porositas blok penyusun hanya meningkatkan keparahan proses ini.
Kejenuhan dengan kelembaban dikaitkan dengan kekhasan teknologi produksi. Beton aerasi yang diproduksi di autoclave pasti menyerap air. Bagaimanapun, itu selalu disimpan dalam uap jenuh, dan bahkan pada tekanan yang signifikan. Oleh karena itu, pada saat pengemasan dan pengiriman ke pabrik, blok silikat mengandung setidaknya 25% air, dan terkadang angka ini mencapai hingga 30%.Dengan demikian, bobot rilis juga melebihi yang dinyatakan oleh pabrikan.
Dengan pemasangan yang tepat dan pengoperasian yang masuk akal, kelembapan akan berkurang hingga sekitar 5% dalam beberapa tahun.
Fitur perhitungan
Definisi massa didasarkan pada ukuran struktur dan kerapatan spesifiknya. Biarkan ada blok silikat gas dengan ukuran 60X30X20 cm, dan biarkan kepadatannya sesuai dengan merek D400. Metodologinya adalah:
- kalikan semua sisi balok (disarankan untuk mengambilnya dalam satuan milimeter);
- dapatkan volume milimeter struktur;
- terjemahkan indikator ini ke dalam meter kubik (dalam hal ini diperoleh 0,036 m3);
- kalikan angka yang dihasilkan dengan indeks berat merek dan dapatkan massa 14,4 kg.
Tapi ada kehalusan lain yang sering diabaikan. Pada dasarnya, perhitungan gravitasi rakitan silikat diperlukan untuk menentukan beban pada pondasi. Dalam hal ini, kelembaban dapat diabaikan, karena selama operasi normal, kelembaban akan kembali normal dengan cukup cepat. Ini akan terjadi pada saat atap ditata, pemasangan bukaan jendela dan pintu. Namun, kita harus ingat bahwa pada awalnya silikat gas masih cukup berat, dan Anda harus membangun rumah atau bangunan lain dengan bantuan.
Perhitungan tidak dapat mengabaikan saturasi air dalam hal penyimpanan atau transportasi. Terkadang karena ini, bahkan insiden yang sangat tidak menyenangkan muncul. Misalnya, jika elemen bangunan kering menarik 21 kg, ini tidak berarti bahwa properti seperti itu akan selalu dipertahankan. Dengan kelembaban yang solid, keparahan dapat dengan mudah meningkat hingga 23 kg. Itu sebabnya Anda harus bekerja dengan sangat hati-hati dan hati-hati.
Harus diingat bahwa semakin ringan bahan awalnya, semakin "minum" dari atmosfer, dan semakin signifikan kenaikan beratnya.
Komentar berhasil dikirim.