Semua tentang terak tanur tinggi

Sangat penting bagi konsumen untuk mengetahui apa itu - terak tungku ledakan. Karakterisasi dalam yang benar tidak dapat dibatasi pada keakraban dengan kepadatan terak butiran, dengan perbedaannya dari pembuatan baja, dengan berat 1 m3 dan komposisi kimia. Penting juga untuk mengetahui apa kegunaan dari penyaringan penghancur dan jenis produk tertentu.

Nama "terak tanur sembur" mengacu pada jenis tertentu dari massa batu buatan. Mereka muncul sebagai produk sampingan dari produksi tungku peleburan logam - maka nama umum. Batuan sisa menyatu dengan fluks yang terkandung dalam muatan, dan ini adalah bagaimana produk terak muncul.

Tekstur massa terak juga sangat berbeda. Opsi yang diketahui:

• seperti batu;
• seperti kaca;
• mirip dengan porselen.

Karena bahkan di satu perusahaan yang menerima bahan baku dari lingkaran pemasok yang stabil, nuansa teknologi dapat berubah, wajar jika dalam kasus yang berbeda sifat dan komposisi terak juga berbeda secara signifikan. Anda sering dapat membaca bahwa produk ini secara kimiawi dekat dengan semen. Dan pernyataan seperti itu bukan tanpa dasar. Namun, ada sedikit kalsium oksida dalam massa terak, tetapi jelas ada lebih banyak silikon dioksida, aluminium oksida dan senyawa serupa lainnya.

Perlu dicatat bahwa oksida biasanya hadir tidak dalam bentuk murni, tetapi sebagai bagian dari senyawa lain. Juga, karena proses teknologi menyiratkan pendinginan yang tajam dari massa yang diproses, komposisi kimia terak termasuk kaca aluminosilikat. Ia memiliki kemampuan yang mengesankan untuk bereaksi dengan zat lain. Topik penting yang terpisah adalah berat jenis 1 m3 terak tungku ledakan, yang juga merupakan kepadatan massal, pada kenyataannya (kadang-kadang konsep ini dibiakkan, tetapi mereka masih tetap saling berhubungan erat karena alasan yang jelas). Indikator ini dapat bervariasi dari 800 hingga 3200 kg, tergantung pada bahan baku, metode pemrosesan, dan kehalusan teknologi lainnya.

Namun, dalam praktiknya, sebagian besar berat terak, bagaimanapun, tidak kurang dari 2,5 dan tidak lebih dari 3,6 g per 1 cm3. Kadang-kadang bahkan lebih ringan dari logam cair. Tidak ada yang mengejutkan - jika tidak, tidak mungkin untuk secara jelas dan kompeten memisahkan massa terak dari produk utama pabrik metalurgi. Bahkan GOST 3476 khusus, yang diadopsi pada tahun 1974, berlaku untuk terak tungku ledakan.

Standar menentukan:

• kandungan aluminium oksida dan beberapa zat lainnya;
• proporsi fragmen yang tidak mengalami granulasi penuh;
• ukuran nominal lot standar (500 ton);
• persyaratan untuk sampel pengujian yang diambil dari setiap bets yang diimpor secara terpisah;
• prosedur pengujian ulang untuk indikator yang meragukan atau ambigu;
• persyaratan untuk penyimpanan dan pergerakan produk jadi.

Tingkat standar konduktivitas termal terak tanur sembur diasumsikan 0,21 W/(mS). Ini adalah indikator yang cukup baik, namun lebih buruk daripada wol mineral. Oleh karena itu, pemanas seperti itu harus diletakkan di lapisan yang lebih tebal. Dalam karakteristik batch barang yang dikirim, parameter seperti kerapuhan harus ditunjukkan. Semakin besar proporsi butiran halus, semakin sedikit "penghubung" di antara mereka, dan juga lebih sulit untuk menyiapkan solusi dan mengikat massa dengannya.

Perlu dicatat, Sayangnya, keramahan lingkungan dari terak tungku ledakan menimbulkan keraguan serius. Penggunaannya dalam kontak langsung dengan lingkungan, misalnya, dalam konstruksi jalan, menyebabkan risiko serius, pertama-tama, berkontribusi pada penyebaran logam berat. Tetapi jika kita mengecualikan erosi massa oleh tanah, air yang meleleh dan curah hujan, maka masalahnya sebagian besar terpecahkan. Oleh karena itu, jelas tidak layak untuk menolak menggunakan produk terak - dalam hal apa pun, lebih baik daripada membuangnya secara langsung. Namun, Anda perlu memperhatikan kondisi penggunaan.

Kekhususan utama adalah bahwa produk semacam itu diperoleh dengan menggunakan teknologi yang sama sekali berbeda. Dan karena itu, komposisi kimianya, dan oleh karena itu, tentu saja, sifat-sifatnya sangat berbeda. Limbah pembuatan baja lebih padat dan jelas tidak cocok sebagai pengisi atau insulasi mineral sederhana. Namun kadang-kadang digunakan sebagai pemberat dalam konstruksi jalan atau sebagai agregat dalam campuran aspal.

Produksi terak dikaitkan dengan peleburan di tungku khusus, misalnya, besi tuang. Zat yang kita butuhkan meninggalkan unit tungku ledakan, dipanaskan hingga setidaknya 1500 derajat. Karena itu, agar dapat bekerja dengannya, perlu untuk mendinginkan terak. Menunggu ini terjadi secara alami akan terlalu lama. Itu sebabnya mereka berlatih:

• pembengkakan (atau sebaliknya, pasokan air dingin);
• bertiup dengan semburan udara;
• menghancurkan atau menggiling pada peralatan khusus.

Perlu dicatat bahwa metode pemrosesan secara langsung mempengaruhi komposisi dan karakteristik produk jadi. Semua granulator tahu tentang ini, dan karena itu mereka memperhitungkan momen ketika tugas tertentu ditetapkan. Misalnya, selama pendinginan udara, silikat dan aluminosilikat akan mendominasi terak. Dalam beberapa kasus, terak juga dihancurkan secara mekanis - prosedur ini digunakan baik saat masih cair, atau setelah pemadatan parsial. Potongan besar diproses menjadi butiran kecil dengan cara yang meningkatkan kinerja kerja lebih lanjut dan meningkatkan kualitas produk jadi.

Produksi butiran dapat dilakukan dengan berbagai metode, menggunakan perangkat tertentu. Sistem yang dikenal untuk granulasi basah dan semi-kering. Dalam metode basah, terak dimuat ke dalam kolam beton bertulang yang diisi dengan air.

Merupakan kebiasaan untuk membagi cekungan menjadi beberapa sektor.Pendekatan ini menjamin kelangsungan prosedur produksi. Segera setelah bahan baku yang dipanaskan dituangkan ke dalam satu bagian, yang lain siap untuk membongkar terak yang didinginkan. Di perusahaan modern, pembongkaran dilakukan dengan derek ambil. Jumlah air sisa tergantung pada porositas, dan porositas itu sendiri ditentukan oleh karakteristik proses pendinginan.

Untuk membuat terak semi-kering, penghancuran mekanis biasanya dilakukan. Efek serupa dicapai dengan melemparkan terak yang didinginkan, tetapi belum sepenuhnya dipadatkan ke udara. Akibatnya, material lebih padat dan lebih berat daripada material granulasi basah. Kadar air produk jadi akan menjadi 5-10%. Semakin tinggi suhu leleh, semakin ringan produk jadinya.

Terak tungku ledakan metalurgi diperoleh selama peleburan besi. Bergantung pada fraksi dan kerapatan curah, produk semacam itu dianggap sebagai produk berpori atau padat. Batu pecah dengan berat jenis spesifik di bawah 1000 kg per 1 m3 dan pasir dengan berat jenis spesifik di bawah 1200 kg per 1 m2 diakui berpori.

Selama proses pendinginan, zat dapat:

• tetap amorf;
• direalisasikan;
• mengalami kristalisasi parsial.

Terak tanah dihasilkan dari butiran butiran dengan penggilingan tambahan. Tergantung pada tugas target, aditif hidrofobik dapat diperkenalkan di sana. Biasanya, produk memenuhi spesifikasi yang diadopsi pada 2013. Limbah terak diproduksi sebagai limbah. Nilainya secara langsung untuk produksi metalurgi rendah, tetapi sudah ada teknologi untuk memproses bahan limbah.

Terak tanur sembur banyak digunakan. Area aplikasi utamanya adalah produksi bahan bangunan. Sejauh ini, bidang ini dikembangkan secara tidak merata di berbagai wilayah negara. Namun, pengurangan jarak untuk pengangkutan bahan bangunan ke lokasi konstruksi hanya dapat diterima. Di luar negeri, dalam konstruksi jalan, tidak hanya terak tungku ledakan yang digunakan, tetapi juga terak peleburan baja, tetapi ini sudah menjadi topik untuk diskusi terpisah.

Produk dump sederhana dapat dipasang dengan cepat, yang menjadikannya analog dengan semen. Secara bertahap, penggunaan massa seperti itu dalam pengisian alas jalan berkembang. Juga, di banyak tempat, mereka berusaha untuk memperkuat platform pendukung yayasan. Ada perkembangan penggunaan crushing screening sebagai komponen utama beton. Sudah ada sejumlah publikasi yang mendorong pengalaman seperti itu.

Batu pecah terak diproduksi dengan menghancurkan terak sampah dan melewatkannya melalui saringan. Aplikasi spesifik dipengaruhi terutama oleh fraksi material. Penggunaan produk seperti:

• pengisi campuran beton tahan lama;
• bantalan pemberat pada rel;
• sarana untuk memperkuat lereng;
• bahan untuk dermaga dan dermaga;
• fasilitas situs.

Terak butiran digunakan dalam produksi blok cinder. Itu juga diperlukan untuk isolasi termal. Terkadang terak tanur sembur digunakan untuk drainase: dalam kapasitas ini, ia dengan cepat terdegradasi, berubah menjadi pasir, tetapi masih berfungsi dengan baik. Massa butiran juga dapat digunakan untuk sandblasting.