Lembaran logam canai panas

Lembaran logam canai panas adalah produk metalurgi yang cukup populer dengan berbagai macamnya sendiri. Saat membelinya, Anda pasti harus memahami perbedaan dari lembaran logam canai dingin yang terbuat dari logam C245 dan merek lain. Ini akan memungkinkan Anda untuk menentukan apa yang lebih baik dalam kasus tertentu: logam dingin atau masih panas.

Sudah dari namanya jelas bahwa lembaran logam canai panas dibuat dengan pemanasan logam yang tinggi. Suhunya harus dinaikkan setidaknya hingga 920 derajat. Kemudian blanko dikirim ke pabrik penggilingan, di mana, karena celah di antara gulungan, deformasi plastik disediakan. Baja C245 dan paduan lainnya dapat digunakan untuk pemrosesan sesuai pilihan para ahli teknologi. Pabrik penggilingan dapat menghasilkan:

• lempeng;
• lembaran;
• strip (kemudian digulung menjadi gulungan) logam.

Saat keluar dari gulungan, stok yang digulung terkena konveyor rol, penggulung gulungan, sistem gulungan gulungan, dipotong, diluruskan, dan sebagainya. Tetapi tahap awal adalah pemanasan di tungku khusus (di mana pelat diberi makan menggunakan mekanisme terpisah).Bergulir setelah penerbitan logam yang dipanaskan ke dudukan fungsional melewati berulang kali. Dalam beberapa lintasan, pelat dapat diumpankan secara melintang atau pada sudut tertentu. Mesin pelurus yang disebut bertanggung jawab untuk mengedit.

Selain itu, Anda dapat berlatih:

• pendinginan di lemari es khusus;
• kontrol kualitas;
• markup untuk diproses lebih lanjut;
• pemangkasan tepi dan tepi;
• memotong menjadi lembaran dengan dimensi tertentu;
• penggulung dingin tambahan (untuk meningkatkan kehalusan dan meningkatkan parameter mekanis).

Dalam beberapa kasus, baja digalvanis dan dilapisi dengan polimer. Secara umum, penggulungan panas jauh lebih umum daripada pengerjaan dingin. Metode manipulasi ini memungkinkan untuk lebih efektif mengatasi heterogenitas struktural dan distribusi zat yang ambigu dalam sebagian besar bahan. Lembaran yang digulung seharusnya dipotong secara merata panjang dan lebarnya, tidak adanya gerinda dan retakan, cangkang dan inklusi terak harus dikontrol. Juga tidak diperbolehkan adalah:

• matahari terbenam di permukaan;
• gelembung;
• skala digulung;
• bundel.

Perusahaan tingkat lanjut menggunakan pabrik rolling lebar terus menerus. Pabrik dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis. Pelat dihentikan tepat di seberang bukaan pemuatan, karena mesin pemberi sinyal khusus bertanggung jawab untuk ini. Prosedur pemanasan bisa memakan waktu beberapa jam, dan itu tidak kurang bertanggung jawab daripada, pada kenyataannya, berguling. Pada kelompok konsep tribun:

• jeda skala;
• melewati penggulungan awal;
• dinding samping dikerutkan ke lebar yang dibutuhkan.

Gunting terbang adalah bagian terpenting dari kelompok finishing stand. Pada merekalah awal dan akhir strip dipotong. Setelah diproses pada kelompok mesin ini, benda kerja selanjutnya diangkut menggunakan meja rol keluaran.

Penunjukan jenis dan klasifikasi produk lembaran harus memenuhi persyaratan GOST 19904 tahun 1974. Ketebalan lembaran yang biasa bisa (dalam milimeter):

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14mm.

Ada juga produk yang lebih tebal:

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160mm.

Lembaran canai panas tipis biasanya terbuat dari logam berkekuatan tinggi. Untuk pembuatan boiler dan bejana tekan lainnya, baja paduan rendah, karbon, dan baja paduan digunakan. Selain itu, alokasikan:

• lembaran untuk stempel dingin;
• baja untuk pembuatan kapal;
• paduan struktural dengan paduan tingkat rendah untuk konstruksi jembatan;
• lembar akurasi tinggi dan standar;
• logam dengan kerataan tertinggi dan tertinggi;
• lembar kerataan yang ditingkatkan;
• baja dengan kerataan normal;
• produk dengan tepi yang dipotong atau tidak ditekuk.

Lembaran logam canai panas terutama digunakan tidak sendiri, tetapi untuk pemrosesan dan aplikasi lebih lanjut di industri tertentu. Karakteristik mereka sangat menarik untuk:

• rekayasa umum;
• produksi gerobak;
• konstruksi mobil dan peralatan khusus (sebagian besar logam, di mana ini adalah rolling panas);
• pembuatan kapal;
• produksi barang konsumsi.

Mungkin ada perbedaan signifikan antara merek persewaan tertentu. Mereka memiliki sifat kimia dan fisik tertentu sesuai dengan tujuan aplikasi dan kondisi operasi. Baja panas lebih baik daripada baja dingin: lebih murah. Ketebalan logam canai panas bisa 160 mm, tetapi pengerjaan dingin tidak memungkinkan untuk mendapatkan lapisan yang lebih tebal dari 5 mm.

Keuntungan dari produk metalurgi semacam itu juga:

• kesesuaian untuk stamping lebih lanjut;
• tingkat kualitas pengelasan yang layak;
• kekuatan mekanik yang sangat baik;
• resistensi terhadap beban heterogen;
• kerentanan rendah untuk dipakai;
• periode operasi yang lama (tergantung perawatan yang cermat dengan senyawa anti-korosi).

Saat logam melewati gulungan, secara bertahap menjadi lebih tipis. Selain itu, dimungkinkan untuk memberikan permukaan konfigurasi geometris yang berbeda. Lembaran yang diprofilkan dilepaskan pada bahan atap. Perusahaan pembuat mesin lebih cenderung membeli lembaran datar jika tidak ada preferensi khusus. Grade baja untuk rolling dipilih dengan mempertimbangkan daktilitas yang dibutuhkan, kekuatan dan faktor lainnya.

Paduan St3 dan 09G2S diminati. Mereka cocok untuk produksi produk logam canai tujuan umum. Standar berlaku untuk bahan karbon dan paduan rendah. GOST 11903 tahun 1974. Standar ini memberikan ketebalan lapisan 0,5 hingga 160 mm. Jika direncanakan untuk menghasilkan produk canai dari paduan struktural berkualitas tinggi, disarankan untuk mengikuti standar GOST 1577 tahun 1993. Untuk produk yang relatif tipis, perlakuan panas tidak diperlukan. Standar dari tahun 1980 mengatur norma untuk produksi produk canai yang tahan lama. Ketebalan produk semacam itu tidak melebihi 4 mm.