Fitur dan jenis keran

Keran adalah pemotong untuk memotong benang di dalam lubang. Mereka dibuat dalam bentuk sekrup paduan keras, di mana ulir dipotong menggunakan alur heliks eksternal, yang memotong lubang benda kerja yang sama dari baja biasa dan paduan non-ferrous.

Keran untuk memasang benang dengan betis dipasang pada kenop yang diputar dengan tangan. Dalam mesin, peran kunci pas dilakukan oleh chuck penjepit yang digerakkan oleh drive. Hal ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan threading sepuluh kali lipat, sambil melayani bukan hanya satu, tetapi beberapa benda kerja sekaligus. Area kerja alat memiliki bagian pemotongan dan penyetelan. Profil alur heliks pada keran persis mengulangi parameter alur yang dipotong.

Untuk memotong benang di bagian karbida dan kayu keras, terutama komposit keras, digunakan tiga alat, yang masing-masing dirancang untuk pekerjaan pengasaran, pekerjaan setengah jadi atau pekerjaan akhir. Perbedaan antara ketiga alat ini adalah kelas akurasi alur heliks. Semakin kental paduan, semakin banyak ketukan yang digunakan: viskositas dan elastisitas yang berlebihan menciptakan gesekan tambahan, yang menyebabkan alat menjadi terlalu panas.Pemotongan, misalnya, baja 3 dibatasi terutama pada penggunaan tidak lebih dari dua pemotong.

Threading di lubang buta dan melalui lubang berbeda secara signifikan dalam eksekusi. Menurut bidang aplikasi, pemotong untuk mesin bor dan untuk pemotongan manual alur berulir juga dibedakan. Pemotong mekanis berbeda dari pemotong manual dalam garis besar zona masuk.

Untuk memotong benang dengan deformasi plastik, pemotong digunakan yang tidak membentuk keripik selama operasi. Fitur utama mereka adalah tidak adanya saluran untuk menghapus chip. Pemotong mur digunakan untuk memotong alur pada mur. Mereka dibedakan oleh shank memanjang dan lead-in yang sama. Penggunaan pemotong akhir sebagai pengganti pemotong kasar juga tidak diperbolehkan.

Obor tangan digunakan untuk membentuk benang pada bagian yang digunakan dalam produksi skala kecil. Pengikatan betis di kerah dilakukan dengan cara mengikat di bawah kotak. Pemotong roughing, semi-finishing, dan finishing diberi nomor masing-masing 1, 2, dan 3.

Mesin-manual adalah hibrida; mereka digunakan pada mesin penggilingan dan pengeboran untuk bengkel kecil. Mereka dibedakan oleh bagian lead-in yang dipersingkat, berkat itu alat tidak akan pecah di bawah beban yang sangat besar.

Pemotong mur memiliki konstruksi khusus, itulah sebabnya mur tidak disekrup, tetapi mengarah ke batang panjang. Ketika ada banyak mur, dan mereka memenuhi seluruh area bebas dari ujung tombak produk, ketika dilepas, mereka dengan mudah meluncur dari sisi yang berlawanan dan melipat ke dalam wadah yang menerima bagian. Mesin otomatis memaksa pengrajin untuk menggunakan pemotong dengan betis melengkung: proses tidak dapat dihentikan untuk mengeluarkan mur dari keran. Kacang, siap untuk transportasi, meluncur dari betis sendiri dan bergegas ke wadah penerima. Keran pancing, yang sebagian besar berdiameter besar, digunakan sebagai pemotong, yang dengannya Anda dapat mengekstrak pipa yang direndam dalam saluran yang dibor di bebatuan yang tidak perlu digunakan sebagai saluran pemompaan minyak. Keran pancing memiliki ulir bersudut lancip dan lubang sedikit terbuka di bagian atas.

Kisaran keran untuk threading sangat luas. Setiap alat dirancang untuk tujuan tertentu. Jadi, tidak mengandung alur, keran digunakan untuk memproses bagian aluminium, serta untuk benda kerja yang terbuat dari aluminium paduan. Berorientasi kotak-kotak memiliki ujung tombak bergantian yang mengurangi keausan pahat saat bagian pemesinan yang terbuat dari paduan yang sangat keras. Pemotong langkah menggunakan konstruksi dua zona, salah satu bagian di mana alur dipotong, bagian kedua menghilangkan keripik, sedangkan alur dipoles. Pemotong majemuk menggabungkan keran dan bor atau bros. Pemotong saluran memudahkan memasukkan pelumas untuk mengurangi gesekan hingga puluhan kali dan mendinginkan alat.

Benang metrik dan inci tidak selalu sepenuhnya kompatibel dengan diameter. Benang metrik dipotong sesuai dengan GOST 3266. Benang inci dalam satu inci sama dengan 25,4 mm. Benang inci berbeda dengan memperhitungkan jumlah putaran alur untuk setiap inci tersebut. Alat pipa-silindris ditandai sebagai subkelas G, setelah penunjukan ini jumlah milimeter (atau pecahan satu inci, inci penuh) ditunjukkan, dengan pitch ulir dalam jumlah ulir per inci kedalaman lubang. Keran pipa-kerucut ditandatangani sebagai R-tap, pemotongan alur dengan lancip 1/16, dan pemotongan alur dilakukan sampai ujung bagian kerja bersandar pada penghalang lubang buta.

Benang berbeda dalam arah kiri dan kanan baut dan mur. Seperti baut, keran berputar ke kanan - searah jarum jam, dan ke kiri - berlawanan arah jarum jam.

Pemotong berulir terbuat dari baja berkecepatan tinggi, terkadang dilapisi dengan pasir berlian. Keran Pobedite murni berfungsi dalam baja tahan karat dan titanium, serta baja karbida lainnya. Nilai baja untuk pembuatan keran - U10A, U12A, R6M5, R18 dan paduan yang mengandung tungsten, atau komposisi dengan penambahan kobalt.

Berdasarkan standar negara bagian yang ada - dan ada beberapa di antaranya - di Uni Soviet tidak ada ukuran M7 dan M9, karena dalam produksi massal denominasi ganjil satu digit hanya digunakan dalam nilai kecil. Saat ini, di pasar Rusia, Belarusia, dan Ukraina dari berbagai pemotong, keran dengan denominasi M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 adalah umum.

Penandaan yang menunjukkan pitch ulir ditandatangani dengan dua nilai - yang pertama sesuai dengan diameter lubang benda kerja.

Mereka diproduksi oleh Sibrtech, ZUBR, Interskol dan merek lain yang tanah airnya adalah Rusia. Omong-omong, Sibrtech telah mentransfer sejumlah area produksinya ke Cina, yang memungkinkan perusahaan ini menggunakan analog Cina dari paduan Rusia R6M5 atau U11A, oleh karena itu pengrajin rumah mendekati kualitas produk Cina dengan ketelitian khusus: yang palsu mungkin terjadi - mengganti paduan kecepatan tinggi berkualitas tinggi dengan pengganti yang lebih lembut.

Penggunaan keran tangan adalah sebagai berikut.

1. Siapkan benda kerja dengan mengebor satu atau lebih lubang di dalamnya sesuai dengan proyek Anda. Bulatkan semua tepi yang tajam, hilangkan gerinda dan guratan yang terbentuk selama pengasaran produk.

2. Tempatkan bagian di penjepit, misalnya. dalam ragum, atau kencangkan dengan belenggu atau klem.

3. Oleskan oli industri, lithol atau gemuk ke bagian kerja keran dan ke permukaan bagian dalam lubang.

4. Arahkan keran secara tegak lurus terhadap bidang bagian. Tegak lurus tidak boleh terganggu di kedua sisi ketika lubang dibor dengan cara yang sama, tanpa miring ke kedua sisi.

5. Tempatkan kunci pas di keran tangan, dan mulai putar pemotong, kencangkan ke dalam lubang.Kecepatan dasarnya adalah sebagai berikut: setengah putaran atau satu putaran ke depan, dalam perjalanan sekrup atau baut di masa depan - dan jumlah yang sama kembali. Bagian belakang pemotong diperlukan agar keran, yang meninggalkan keripik, menghilangkannya tepat waktu.

6. Setelah melalui beberapa putaran, jangan lupa untuk menambahkan minyak atau mengoleskan minyak. Basis pelumas oli membantu menghilangkan keripik dari alur yang baru dipotong secara tepat waktu.

Jika Anda tidak terus melumasi secara teratur, maka gesekan yang dihasilkan dari gerakan dan istirahat akan menghentikan pemotong semakin banyak, itu akan lewat semakin erat, gaya akan meningkat, dan bagian dari area kerja keran mungkin memutuskan. Akibatnya, keran harus dipersingkat - dan kemudian penggunaannya akan dibatasi secara ketat oleh kedalaman perendaman. Tetapi lebih sering keran pecah - dan harus diganti dengan alat baru.

Mesin otomatis yang menggunakan pemotong khusus umumnya menggunakan alur kerja yang sama dengan pemotongan sekrup manual. Rencana aksi untuk threading mekanis adalah sebagai berikut.

1. Siapkan bagian-bagian untuk memasang lubang pemasangan, seperti pada instruksi sebelumnya.

2. Jepit pemotong di chuck / collet dari mesin bor.

3. Oleskan gemuk atau oli ke pemotong dan lubang yang sedang dikerjakan.

Pasang gigi terendah. Bahkan lebih baik menggunakan ballast yang tidak menghasilkan 220 volt (jika mesin ditenagai dari tegangan listrik), tetapi nilai tegangan yang jauh lebih rendah, misalnya, dari 55 V. Dalam kasus paling sederhana, untuk menurunkan kecepatan, mesin dihubungkan melalui bagian spiral listrik nikrom dalam keadaan putus pada kabel ekstensi atau kabel daya di tempat yang aman.

Faktanya adalah bahwa keran bukanlah bor: itu, pada gilirannya, benar-benar memotong bahan berlebih pada diameter tertentu, memindahkannya dengan sendirinya ketika memasang ketebalan benda kerja yang sedang diproses, yang tidak dapat dikatakan tentang pemotong keran. Dia, tidak seperti bor, menggunakan diameter awal lubang yang sedikit lebih kecil untuk kemajuannya: ulir pada yang terakhir harus dipasang dengan erat ke baut atau sekrup. - sehingga disekrup dengan aman ke bagian tersebut, dan tidak menjuntai di sepanjang alur ulir luarnya, tanpa mengalami gaya penahan (berjalan). Bekerja dengan keran pada kecepatan rendah dijelaskan oleh hukum fisika (mekanika) yang paling sederhana, yang tidak dapat dilewati tanpa merusak benda kerja dan alat pemotong yang digunakan. Dengan kata lain, dengan menyalakan kecepatan tinggi, Anda akan merusak motor dan gearbox jika drive berdaya rendah, atau merusak keran jika diameternya ternyata terlalu kecil.