Ikhtisar sekrup timah

Tinjauan tentang leadcrews sangat penting untuk berbagai sistem dan aplikasi mekanis. Ada modifikasi seperti itu dengan mur untuk rawa, trapesium untuk mengangkat dan bubut, untuk wakil, untuk mesin CNC dan jenis lainnya. Mereka berbeda dalam metode fiksasi.

Sekrup timbal paling sering digunakan pada mesin di mana ulir dipotong. Rotasinya berubah menjadi gerakan translasi caliper karena mur induk. Untuk mengontrol laju puntiran, yaitu intensitas umpan, kotak khusus digunakan. Sekrup timah memerlukan mur khusus untuk beroperasi. Desain mutakhir menjamin pergerakan suku cadang dengan presisi yang ditentukan dengan tepat.

Adapun sekrup timah untuk rawa, dalam hal ini mereka memainkan peran yang sama sekali berbeda - ini adalah struktur baling-baling cor. Motor tempel dilengkapi dengan produk semacam itu. Pemasok besar biasanya memiliki stok suku cadang yang besar.

Anda tidak dapat mengandalkan untuk mendapatkan sekrup timah di rumah.Bahkan jika Anda dapat membeli satu atau beberapa model mesin bubut, Anda masih membutuhkan alat lain, pemotong khusus yang memungkinkan Anda untuk membentuk benang dengan ukuran dan jenis yang diperlukan. Peran utama sekrup adalah untuk mempertahankan gerakan translasi-lurus. Ukuran bagian memiliki keterbatasan, yang ditentukan oleh desain catok. Tetapi sekrup timah juga dapat digunakan untuk berbagai jenis CNC. Detail-detail ini sekali lagi melakukan fungsi terpenting - transformasi gerakan.

Sekrup timah pada mesin modern mungkin berbeda dalam berbagai desain. Dalam sampel buatan sendiri, stud berulir terkadang digunakan. Pilihan yang lebih sempurna adalah "mur sekrup". Kadang-kadang mereka juga mengambil sekrup trapesium, tetapi meskipun kekuatannya meningkat, ligamen jenis ini cukup mahal, dan oleh karena itu semakin jarang digunakan. Sekrup timah juga dapat digunakan sebagai bagian dari mekanisme pengangkatan. Juga, komponen serupa adalah bagian umum:

• drive ulir dalam pers sekrup;
• menekan jenis lain;
• mekanisme makan berbagai alat.

Adalah tepat untuk memulai deskripsi parameter sekrup timah dengan fakta bahwa mereka selalu digunakan sebagai bagian integral dari sirkuit mekanis yang lebih kompleks. Keakuratan pergerakan masing-masing bagian dari mekanisme tergantung pada kualitas dan kepatuhannya terhadap parameter yang diperlukan. Kriteria gradasi yang paling penting adalah bagian benang. Dalam kebanyakan kasus, potongan trapesium digunakan. Pendekatan ini memungkinkan untuk mencapai kekuatan mekanik yang jauh lebih besar daripada dalam kasus lain.

Jika mur split digunakan tambahan, maka akan dimungkinkan untuk menyesuaikan jarak bebas aksial dengan hati-hati. Persiapan dan penggilingan benang trapesium cukup sederhana.Namun, dalam beberapa situasi, benang persegi panjang akan menjadi solusi yang lebih menarik. Ini memungkinkan Anda untuk meminimalkan runout radial sekrup, sehingga penyimpangan dari lintasan optimal juga berkurang.

Sistem rifling trapesium khas untuk roda gigi geser. Dalam hal ini, sudut profil kecil sangat berguna. Paling sering, langkah pemotongan sedang digunakan, dan yang kecil dan besar digunakan untuk tugas-tugas khusus. Sebuah langkah kecil direkomendasikan untuk mekanisme yang relatif akurat dan pada saat yang sama lambat. Besar - dalam kasus di mana ada beban yang signifikan.

Industri peralatan mesin modern semakin banyak menggunakan "pasangan sekrup penggulung". Terutama banyak dari bagian ini digunakan dalam peralatan dengan kontrol program. Dalam kasus seperti itu, sekrup utama digabungkan dengan mur. Untuk memastikan bahwa mereka dipasangkan dengan jelas, bola khusus digunakan. Pasangan baling-baling tidak dapat mengerem sendiri; itu digunakan dalam terjemahan stroke rotasi menjadi translasi dan dalam perubahan terbalik.

Pada pengencang tipe klasik, utas single-start biasanya digunakan. Semuanya terdiri dari satu spiral, interval antara belokan benar-benar sama. Untuk putaran mur, pergeseran terjadi pada jarak yang ditentukan secara ketat. Utas multi-start dibentuk oleh dua atau lebih spiral. Prinsip menjaga jarak yang sama masih dipatuhi, namun jarak antara belokan di setiap spiral lebih besar daripada di antara belokan dari spiral yang berbeda.

Karakteristik teknis peralatan di mana ia dipasang tergantung pada bahan dan dimensi perangkat keras. Misalnya, untuk jack, indikator ini akan menjadi total kapasitas beban. Untuk pembuatan sekrup timah, nilai baja nitrided dapat digunakan:

• 40HFA;
• 30X3VA;
• 18HGT;
• 7HG2VM.

Ada dimensi seperti:

• 10x1.5;
• 10x2;
• 10x3;
• 10x4;
• 10x7;
• 10x8;
• 10x12;
• 10x14 mm (dan beberapa opsi lainnya).

Melanjutkan percakapan tentang dimensi sekrup timah yang dinyatakan dalam mm, ada baiknya menunjukkan model TR30x6 (sesuai namanya, bagiannya adalah 30, dan jarak ulirnya adalah 6 mm). Panjang total produk adalah 3000 mm.

Anda juga dapat menemukan desain dengan diameter:

• 160mm;
• 20mm;
• 8 mm (dan beberapa nilai lainnya).

Dalam beberapa kasus, bantalan model 61701 sederhana atau analog persisnya digunakan untuk memperkuat struktur. Pengencangan harus dilakukan dengan hati-hati, dengan pemilihan gasket untuk menghindari kemacetan. Untuk pembuatan gasket, probe otomotif digunakan. Sekrup trapesium dipasang pada braket bantalan menggunakan mur dengan ukuran yang sesuai. Solusi yang lebih akurat dan efisien adalah pemesinan akhir.

Sangat sulit untuk melakukan manipulasi seperti itu dengan sekrup bola - mereka memiliki permukaan yang mengeras. Logam biasa dari sekrup biasa, terutama karena bentuk trapesium, diproses tanpa masalah. Dalam kasus serius, perlindungan teleskopik dari pengencang berjalan digunakan. Biasanya disediakan untuk setiap model bubut individu secara terpisah. Di gearbox, manset khusus membantu melindungi sekrup timah.

Untuk pembuatan manset seperti itu, bahan yang dipilih dengan cermat dengan peningkatan ketahanan aus digunakan. Jika perhitungan dan pemrosesan yang tepat dari sekrup timah ke dimensi yang diperlukan sulit, Anda harus menggunakan kit siap pakai khusus. Dengan pembuatan pengencang independen, Anda juga harus membuat mur yang sesuai.Dalam kasus mesin bubut, mur ganda diperlukan, karena mur tunggal dapat sangat terpengaruh oleh celah yang muncul selama proses pembuatan atau selama operasi.

Lubang saat memasang sekrup utama pada mesin harus dibuat dengan toleransi untuk pengepresan berikutnya. Poros dapat ditempatkan dalam pas geser. Ya, cukup sulit untuk mencapai level seperti itu (misalnya, h6/L0) dalam kondisi buatan sendiri, tetapi ini sangat penting.

Jika tidak, karena perbedaan dengan kualifikasi, akan ada reaksi keras yang tidak masuk akal, dan akurasi mesin tidak dapat diandalkan. Prosedur menekan di rumah sangat mungkin jika Anda menggunakan penarik bantalan yang sedikit dimodifikasi.

Lubangnya harus mulus. Parameter permukaan - tidak lebih buruk dari Ra 0.64. Karena itu, dijamin Anda tidak dapat melakukannya tanpa bantuan para profesional. Dalam beberapa kasus, sealant ulir juga digunakan - ini menghilangkan kelonggaran.

Dalam video berikutnya, pemotongan putar sekrup utama dari mesin bubut 16K20 menanti Anda.