Bagaimana cara menggunakan mikrometer?

Ada situasi ketika Anda perlu mengetahui ukuran yang tepat dari suatu bagian, hingga seperseratus atau bahkan seperseribu milimeter. Seperti, misalnya, adalah instrumen mekanika presisi di mana hampir setiap mikrometer penting. Untuk ini, perangkat dengan nama yang sama digunakan, di mana tekanan jatuh pada suku kata lain.

Dalam bentuknya yang paling sederhana, mikrometer adalah alat pengukur dengan setidaknya tiga penggaris. Satu, yang utama, menghitung seluruh milimeter. Yang kedua, digeser setengah milimeter relatif terhadap yang pertama, memungkinkan Anda mengukur lebar (ketebalan, tinggi) bagian dengan akurasi 500 mikron. Yang ketiga, berulir, memiliki titik referensi (nol), relatif terhadap putaran drum. Ini berputar di sekitar sumbu utama perangkat - dan memiliki divisi seperti 50 milimeter. Dalam hal ini, akurasi pengukuran adalah 10 m (0,5 mm/50 = 0,01 mm). Mikrometer analog (mekanis) paling sederhana bekerja pada pasangan sekrup, yang merupakan mikrometer, di mana bagian yang diukur ketebalannya, kawat atau sepotong lembaran baja dijepit.

Mikrometer yang dirancang untuk aplikasi tertentu memiliki karakteristiknya sendiri. Jadi, mikrometer halus, berukuran dalam kisaran 0-25 mm dengan pengukur mekanis atau digital, terdiri dari bagian-bagian berikut.

• braket - elemen pendukung untuk bagian tetap;
• berhenti - dipasang di ujung braket dan tegak lurus dengan permukaan bagian yang dijepit;
• sekrup - hingga puluhan kali lebih lama dari braket, berputar pada dasar sekrup tetap dan juga tegak lurus dengan bagian yang dijepit; bergerak di dalam zona pengukuran, yang sama dengan 2,5-7,5 cm untuk mikrometer mekanis;
• stopper - tidak memungkinkan sekrup untuk hang out;
• dasar pengukuran (batang) - berisi dua skala pengukuran kasar (dengan akurasi setengah milimeter); ia memiliki bentuk silinder berongga di mana sepasang sekrup berputar, dipegang oleh pengencang khusus;
• drum - dasar untuk pengukuran yang akurat, yang berputar dengan sekrup dan berisi skala pengukuran yang akurat (hingga 0,01 mm);
• ratchet - membatasi gaya yang diterapkan pada bagian yang diukur;
• bagian referensi untuk verifikasi - digunakan untuk menyesuaikan mikrometer yang tidak sejajar; disertakan dengan perangkat.

Dalam kehidupan sehari-hari, akurasi yang lebih besar dari 0,01 mm tidak mungkin berguna. Tetapi dalam produksi - terutama di pabrik mekanik presisi - dan di antara pengrajin profil sempit, harga pembagian 1 mikron (0,001 mm) atau 100 nm (0,0001 mm) dianggap sebagai norma, yang dapat dicapai terutama pada mikrometer dengan skala digital. Kelas akurasi yang lebih tinggi yang digunakan dalam produksi bahan nano yang digunakan, misalnya, dalam sirkuit mikro - lotnya bukan mikrometer, tetapi mekanisme dan perangkat yang sama sekali berbeda.

Semua jenis mikrometer beroperasi dengan prinsip yang sama. Area aplikasi yang paling terkenal adalah identifikasi bagian yang rusak yang dapat menyebabkan kerusakan pada mekanisme di mana mereka digunakan. Tetapi akurasi pengukuran - hingga 10 mikron - dicapai dengan berbagai cara.

• Dalam mikrometer tuas, drum yang berputar diganti dengan penunjuk panah. Keuntungan dari pengukur penunjuk adalah peningkatan kecepatan, throughput pada tahap pemeriksaan bagian dengan mikrometer: Anda tidak perlu mengintip ke dalam divisi.

• Mikrometer Penghitung (Jenis Jam atau Dial) - seperti yang digunakan dalam meter elektromekanis dan perekam kaset (atau gulungan) - dikalibrasi dan digunakan mirip dengan yang klasik. Rotasi angka di penghitung dilakukan langkah demi langkah. Perubahan satu digit ke yang lain dibagi menjadi 10 divisi tambahan (posisi) - berkat roda gigi penghitung, yang meningkatkan akurasi pengukuran dari sepuluh menjadi satu mikron.

• Pada model digital, sensor yang sangat akurat dipasang, memberikan kelulusan dalam satuan mikron. Keuntungan - akurasi pengukuran adalah 1 mikron, kesalahan praktis dikecualikan. Produk semacam itu tidak kalah dengan tipe sebelumnya - pembacaan perangkat dibaca hampir seketika. Tidak perlu menambahkan pembacaan - sensor dan mikroprosesor berhasil melakukan pekerjaan ini dengan cepat.

• Di atas digital dalam hal akurasi adalah mikrometer laser. Sinar laser dikaburkan oleh bagian, itu ditangkap oleh photomatrix presisi tinggi, yang mengirimkan deviasi sinar yang diterima ke ADC dan kemudian ke prosesor dan layar. Pengukuran membutuhkan waktu kurang dari 1 detik.

Mikrometer yang sangat terspesialisasi memiliki karakteristiknya sendiri.

• Pengukur gigi memiliki nozel kerucut terpotong, memungkinkan Anda untuk menentukan celah di alur, ukuran roda gigi atau gigi roda gigi. Secara teoritis, dimungkinkan untuk mengubah mikrometer biasa (halus) menjadi mikrometer pengukur roda gigi dengan memasang tutup khusus dengan panjang tertentu pada sekrup dan tumit. Dalam bentuknya, mereka menyerupai kepala sekrup countersunk - dalam kasus paling sederhana, mereka dapat dibuat hanya dari sekrup seperti itu, kemudian dilas ke tumit dan sekrup. Saat mengukur, panjang nozel dikurangi dari yang diukur oleh perangkat yang dikonversi dengan cara ini. Ini akan membawa tindakan tambahan untuk pengukuran saat menghitung. Selain itu, mikrometer asli harus memiliki margin perjalanan sekrup bukan 2,5 cm, tetapi lebih, misalnya, 5–7,5 cm.

• Mikrometer "pipa" diminati di antara karyawan kantor manajemen. Mereka mengukur ketebalan dinding pipa untuk menentukan keausannya. Ini memiliki adaptor yang memungkinkan Anda mengukur diameter dan ketebalan dinding pipa yang dilapisi karat. Nozel ini juga memungkinkan Anda untuk menentukan secara rinci dimensi pipa sela, yang memiliki ketebalan dinding variabel. Perangkat "pipa" mudah untuk menolak pipa dan tabung yang telah menerima penyimpangan dari ketebalan dinding standar bahkan pada tahap pengecoran dan penggulungan. Mikrometer pipa berbeda dari mikrometer biasa (halus) dengan pemberhentian khusus (tumit), yang terletak tidak tegak lurus, tetapi sejajar dengan pipa yang dijepit. Probe ini menyentuh permukaan bagian dalam pipa secara pointwise, yang memastikan akurasi pengukuran.Tindakan selama pengukuran tidak berbeda dengan tindakan dengan mikrometer halus: sekrup dan drum yang sama dengan ratchet, ketika dipicu, Anda akan mendapatkan diameter atau ketebalan dinding pipa yang diinginkan.

• Pengukur ketebalan lembaran memiliki tumit yang lebih kecil daripada mikrometer konvensional, tetapi diameter sekrup kira-kira sama dengan sekrup perangkat konvensional. Kelulusan di sini jauh lebih akurat daripada produk konvensional. Pokok "listomer" memanjang jauh ke samping, seperti tabung panjang berbentuk U. Nozel untuk perangkat semacam itu disediakan dalam dua versi: sempit (untuk bagian dan lembaran yang sesuai) dan memanjang (mengukur ketebalan benda kerja lebar dan memanjang).

• Lampiran disertakan dengan mikrometer universal - untuk bagian dari berbagai jenis. Ini mengukur diameter bola bantalan dan diameter lembaran dengan akurasi yang sama. Ini memiliki cadangan daya baling-baling yang besar - hingga 10 cm, yang membuatnya "omnivora": ia dapat mengukur bola, lembaran, dimensi melintang dari pilar dan struktur profil - dan bahkan mengukur kepala rel kereta api dari semua sisi .

• Kawat - cocok untuk kawat, bor, bola dan bagian kecil lainnya dengan bagian bundar, yang mudah patah dengan penjepit mikrometer konvensional.

• Prismatik - memungkinkan untuk mengukur ketebalan penurunan bilah pisau. Nosel untuk itu dibuat dalam bentuk kontur yang mengulangi ujung dengan penurunan 30 derajat. Sederhananya, ini adalah tumit ganda dengan lereng. Sekrupnya runcing, tetapi ujungnya agak tumpul.Set ini juga mencakup nozel untuk sudut penurunan yang berbeda, termasuk untuk mengasah pisau "satu sisi", misalnya, seperti pisau pemotong rumput.

• Mikrometer alur mengukur kedalaman dan diameter lubang yang dibor di dinding dan penyangga. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan probe khusus yang dapat ditarik dengan tutup kecil di ujungnya. Ini memungkinkan master, tanpa mengebor ulang atau mengebor ulang lubang, untuk memilih sekrup self-tapping yang cocok untuknya.

• Pengukur ulir mengukur kedalaman ulir. Ini terdiri dari nozel sekrup-in (dan sekrup-in) dengan ujung berbentuk kerucut atau dengan kepala dalam bentuk bident.

• Mikrometer multi-skala memiliki skala tambahan. Dari jarak jauh, itu menyerupai caliper, tetapi memiliki satu perbedaan yang signifikan. Ini seperti dua (tiga, lebih) mikrometer dalam satu - mekanisme mikrometer klasik yang sama pada braket umum yang diperpanjang jauh ke samping. Dengan cadangan daya hingga 10 cm, dimungkinkan untuk mengukur benda kerja dari profil sudut, tee, atau rel sekaligus.

• Hot-rolled - atribut dari pabrik metalurgi. Ini memungkinkan Anda untuk mengukur ketebalan produk yang baru dibekukan ke dalam bentuk yang diberikan padanya. Alih-alih sekrup, roda penanda disertakan dalam perangkat semacam itu. Tumitnya pegas, memiliki bentuk memanjang melintang (bukan bulat, seperti produk sederhana). Prinsip operasi - mikrometer digulung di atas lembaran atau profil, memungkinkan Anda untuk mendeteksi cacat (keripik, kelengkungan) pada billet yang baru dicetak.

• Nutrometer - bekerja sama dengan mesin saat bagian dikerjakan di permukaan bagian dalam. Probenya, yang memiliki kelengkungan halus dan ukuran pendaratan yang semakin kecil ke ujung, dimasukkan ke dalam potongan pipa atau tabung yang sedang diproses, atau bagian lain yang berputar dalam mekanisme penguncian mesin. Ini mempercepat pekerjaan turner - Anda tidak perlu melepas bagian dari penggiling puluhan kali untuk memastikan bahwa bagian tersebut telah mengambil bentuk yang diinginkan.

Apa pun mikrometernya, saat membeli suatu produk, mintalah penjual untuk memeriksanya. Keuntungan yang signifikan adalah memeriksa diameter atau ketebalan bagian yang sama menggunakan instrumen lain yang sama atau serupa.

Alat pengukur ini adalah salah satu yang dikalibrasi tanpa gagal sebelum pengukuran, karena kita berbicara tentang mikron, bukan milimeter. Membawanya tanpa sarung atau kasing, jatuh secara tidak sengaja dapat menurunkan akurasi. Teknik verifikasi, terlepas dari kerumitan yang tampak bagi seorang pemula, sangat sederhana. Ikuti beberapa langkah untuk menghilangkan mikrometer mekanis konvensional 0-25mm.

1. Pastikan perangkat bersih - terutama periksa permukaan penahan pada tumit dan sekrup. Selembar kertas bersih paling cocok untuk menghilangkan noda dan endapan lemak - letakkan di antara klem perangkat dan putar drum sampai berhenti.
2. Putar drum kembali. Jika perlu, ulangi langkah ini beberapa kali, gerakkan kertas di sekitar, sampai permukaan perkawinan bersih. Penyesuaian tanpa membersihkan permukaan ini tidak mungkin - partikel padat tidak akan memungkinkan Anda untuk mengatur akurasi.
3. Periksa pengikatan penyangga dan tumit. Mereka tidak seharusnya hang out.Jika ini tidak terjadi, alat harus diperbaiki, di mana braket dipasang kembali dengan aman, dan paralelisme permukaan penjepit sekrup dan tumit disesuaikan kembali.
4. Kencangkan drum sampai berhenti tanpa bagian - hingga klik ratchet ke-3, ke-4 atau ke-5. Pastikan semua timbangan tepat berada pada tanda nol.
5. Jika, misalnya, tanda pada drum tidak sesuai dengan nol, sesuaikan alas (batang) dengan memutarnya dengan kunci pas khusus yang disertakan dengan kit. Kuncinya digunakan pada perangkat di mana sekrup dipegang dengan mur tambahan atau sekrup (referensi) sekunder dengan ceruk khusus.
6. Periksa keakuratan pengukuran dengan menjepit bagian referensi dengan mikrometer - rata-rata juga hingga klik ke-4 ratchet. Di sanalah perangkat itu sendiri dapat dikalibrasi. Mikrometer telah berhasil dikonfigurasi dan siap dioperasikan.

Sebuah ratchet dibangun ke dalam drum perangkat. Saat mengukur ketebalan atau diameter suatu bagian, segera setelah sedikit terjepit oleh klem, klik pertama terdengar. Ini adalah "momen kebenaran" - berhenti memutar drum dan hitung ukuran yang dihasilkan berdasarkan divisi. Instruksinya sangat sederhana dan terlihat seperti ini:

1. letakkan bagian di antara sekrup dan stop;
2. putar drum sampai ratchet berbunyi klik.

Sekrup lebih lanjut di drum dengan kekuatan setelah klik ratchet dapat melonggarkan alur heliks drum. Jika langkah yang salah ini diulang berkali-kali, mikrometer akan mulai diputar seiring waktu - ulir drum akan rusak.Tidak ada kalibrasi paling akurat ke nol yang akan membuat keandalan pengukuran di atasnya menjadi primordial, yang ditetapkan oleh pabrikan. Akan menjadi tidak mungkin untuk mengukur dengan perangkat yang rusak.

Dengan kawat tipis yang terbuat dari logam lunak dan paduan - misalnya, tembaga, aluminium, timah, timah atau kawat solder - kaki mikrometer akan meratakan kawat seperti itu sebesar 0,01-0,15 mm, dan hasil pengukurannya tidak akan akurat. Baja yang dikeraskan dan paduan Pobedite jauh lebih tahan terhadap ratcheting. Kawat seperti itu akan dengan mudah menahan pengukuran berulang tanpa meratakan diameter bahkan satu mikron - asalkan Anda tidak terus mengompresnya setelah klik kontrol drum.

Hal ini juga sangat mudah untuk mengambil pembacaan perangkat. Misalnya, Anda mengukur diameter kawat baja yang dikeraskan, di mana, setelah mengklik selama rotasi drum, tanda-tanda berikut ditetapkan:

• 3 mm pada baris pertama;
• antara 0,5 dan 1 mm pada detik;
• "Twist" berhenti di sekitar 5 divisi.

Dengan demikian, diameter batang kawat Anda adalah 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikron (mikron). Dalam milimeter - 3,55 mm. Putaran penuh yang dilakukan oleh drum pengukur presisi adalah 0,5 mm.

Anda akan belajar cara menggunakan mikrometer dengan benar dalam video di bawah ini.